本實用新型涉及一種用于對物料進行反復擊打的設備，尤其涉及一種擊打裝置。

背景技術：
在食品加工領域，為了生產的需要，需要不斷的對物料(如年糕)進行反復的擊打，以增加食品的口感和筋質感，而在現有操作中，一般采用的是人工和機器結合的方式，而采用人工方式操作費時費力，效率底、且投入成本高，而使用現有的機器設備在使用時，其機器在巨大的打擊時其機器結構部件易損壞，導致機器返修率高、維修成本增加，且機器在打擊時并不能有效的模仿人工打擊的動作，導致口感不佳。

技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，適應現實需要，提供一種結構設計緊湊、易于實現、性能穩定、且能夠實現自動循環擊打動作的擊打裝置。為了實現本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為：設計一種擊打裝置，包括打壓盤、固定設置的被擊盤、以及與該打壓盤連接的支撐桿，所述打壓盤可擊打在所述被擊盤上；進一步的，還包括動力驅動機構，所述動力驅動機構包括滑道、設置于所述滑道上的滑塊、與電機連接的動力輪，在所述動力輪的側部設置有偏心軸，并在該偏心軸上設置有軸承；還包括連桿，所述連桿的一端與所述軸承連接，所述連桿的另一端與所述滑塊鉸接，通過所述動力輪的轉動，可進而通過連桿控制所述滑塊在所述滑道上左右往復滑動；進一步的，還包括固定軸、設置于所述固定軸上的轉向軸承，所述支撐桿的尾端與所述固定軸鉸接；在所述轉向軸承上還設置有抬起桿、驅動板；所述抬起桿、驅動板均固定在所述轉向軸承上，且所述抬起桿、驅動板呈90度直角設置；且在所述打壓盤壓在所述被擊盤上時，所述抬起桿位于所述支撐桿的下方，且所述抬起桿與所述支撐桿的下表面接觸，且此時所述驅動板縱向設置；進一步的，在所述滑塊的上方還設置有與該滑塊固定連接的縱向驅動件，在所述縱向驅動件上設置有驅動軸，并在所述驅動板上設置有通孔帶，所述通孔帶沿所述驅動板的長度方向設置，且所述驅動軸位于所述通孔帶內，且通過所述滑塊的左右滑動，可實現所述驅動軸在所述通孔帶內往復滑動，進而可實現所述驅動板的左右往復擺動。進一步的，在所述滑道上設置有滑槽，所述滑槽的橫截面呈倒置的“T”形結構；在所述滑塊的下表面上設置有與所述滑槽匹配的卡合體，所述卡合體為橫截面亦呈倒置的“T”形結構，所述卡合體匹配安裝于所述滑槽內。進一步的，在所述滑槽的槽底上設置有若干個等間隔設置的凹槽帶，所述凹槽帶沿所述滑槽的寬度方向設置，在各凹槽帶內還設置有滾針，所述滾針的上表面突出所述滑槽的槽底設置，且所述卡合體的下表面設置于所述滾針上。進一步的，還包括設置于所述支撐桿下方的接近開關，所述電機為變頻電機，還包括控制器，所述控制器通過電機驅動器與所述電機連接，所述接近開關還與所述控制器連接。進一步的，所述支撐桿呈中部向上突起的弧形。進一步的，在與所述抬起桿前端相向設置的支撐桿的下表面上還設置有頂桿，在所述打壓盤壓在所述被擊盤上時，所述頂桿的下端頂在所述抬起桿上。進一步的，所述驅動軸的外端設置于所述驅動板的外部，并在所述驅動軸的端部還設置有擋板。進一步的，所述動力輪與所述電機通過皮帶連接。本實用新型的有益效果在于：本設計其結構設計合理、緊湊、易于實現，且在使用中其結構性能穩定，返修率底，同時，通過本裝置可以模仿人工擊打的動作，適合企業使用。附圖說明圖1為本實用新型的主要結構示意圖；圖2為本實用新型中的滑道和滑槽配合后橫向截面結構示意圖；圖3為本實用新型中的滑道和滑槽配合后縱向截面結構示意圖；圖中：1.電機；2.皮帶；3.動力輪；4.偏心軸；5.連桿；6.滑道；7.滑塊；8.縱向驅動件；9.轉向軸承；10.驅動板；11.通孔帶；12.驅動軸；13.擋板；14.固定軸；15.抬起桿；16.支撐桿；17.頂桿；18.打壓盤；19.被擊盤；20.接近開關；21.卡合體；22.凹槽帶；23.滾針。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：實施例1：一種擊打裝置，參見圖1至圖3；它包括打壓盤18、固定設置的被擊盤19、以及與該打壓盤18連接的支撐桿16，所述打壓盤18可擊打在所述被擊盤19上；本設計中，所述的支撐桿16呈中部向上突起的弧形。進一步的，本裝置它還包括動力驅動機構，所述的動力驅動機構包括滑道6、設置于所述滑道上的滑塊7、與電機1連接的動力輪3，所述的動力輪3與所述電機1通過皮帶2連接。在所述動力輪3的側部設置有偏心軸4，并在該偏心軸4上設置有軸承；還包括連桿5，所述連桿5的一端與所述軸承連接，所述連桿5的另一端與所述滑塊7鉸接，本設計在所述滑道6上設置有滑槽，所述滑槽的橫截面呈倒置的“T”形結構；在所述滑塊7的下表面上設置有與所述滑槽匹配的卡合體21，所述卡合體21為橫截面亦呈倒置的“T”形結構，所述卡合體21匹配安裝于所述滑槽內，同時，本設計在所述滑槽的槽底上設置有若干個等間隔設置的凹槽帶22，所述凹槽帶22沿所述滑槽的寬度方向設置，在各凹槽帶22內還設置有滾針23，所述滾針23的上表面突出所述滑槽的槽底設置，且所述卡合體7的下表面設置于所述滾針23上，通過以上設計可以降低滑塊與滑道之間的摩擦。進一步的，本裝置它還包括固定軸14、設置于所述固定軸14上的轉向軸承9，所述支撐桿16的尾端與所述固定軸14鉸接；在所述轉向軸承9上還設置有抬起桿15、驅動板10；所述抬起桿15、驅動板10均固定在所述轉向軸承9上，且所述抬起桿15、驅動板10呈90度直角設置；且在所述打壓盤18壓在所述被擊盤19上時，所述抬起桿15位于所述支撐桿16的下方，且所述抬起桿15與所述支撐桿16的下表面接觸，且此時所述驅動板10縱向設置；進一步的，在所述滑塊7的上方還設置有與該滑塊7固定連接的縱向驅動件8，在所述縱向驅動件8上設置有驅動軸12，并在所述驅動板10上設置有通孔帶11，所述通孔帶11沿所述驅動板10的長度方向設置，且所述驅動軸12位于所述通孔帶11內，所述驅動軸12的外端設置于所述驅動板10的外部，并在所述驅動軸12的端部還設置有擋板13。進一步的，本裝置在與所述抬起桿15前端相向設置的支撐桿16的下表面上還設置有頂桿17，在所述打壓盤18壓在所述被擊盤18上時，所述頂桿17的下端頂在所述抬起桿15上。還包括設置于所述支撐桿16下方的接近開關20，所述的電機1為變頻電機，還包括控制器，所述控制器通過電機驅動器與所述電機1連接，所述接近開關20還與所述控制器連接。通過上述設計，本裝置可按照以下流程動作：電機帶動動力輪做周期運動，而后通過所述動力輪的轉動，可進而通過連桿控制所述滑塊在所述滑道上左右往復滑動；而后通過所述滑塊7的左右往復滑動，可實現所述驅動軸在所述通孔帶內往復滑動，在此過程中，可實現所述驅動板的左右往復擺動，進而通過驅動板的左右往復擺動，可進而通過轉向軸承帶動抬起桿15上下往復動作；打壓盤在初始位置時，打壓盤18壓在所述被擊盤18上，而后通過抬起桿的向上抬起，進而通過抬起桿將頂桿17和支撐桿向上抬起，而后隨著抬起桿15向下運動，抬起桿與頂桿分離，而后支撐桿靠自身重力自然下落，模仿人工的擊打動作，而在支撐桿剛剛抬起后的第T秒后，其電機停止工作，且在第T秒時，其抬起桿已剛剛位于初始位置，而后在支撐桿未完全落下時其電機繼續停止轉動，僅在支撐桿完全落下時，也即初始位置時，其支撐桿觸發接近開關動作，此后電機開始下一個周期的動作。本實用新型的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領域的普通技術人員，極易根據上述實施例，領會本實用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實用新型的精神，都在本實用新型的保護范圍內。