本實(shí)用新型涉及窩窩頭生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種窩窩頭整形裝置。

背景技術(shù)：

窩窩頭，因其外形而得名，其外形呈上小下大中間空，即呈圓錐狀且底部有一個(gè)向里面凹進(jìn)去的口。窩窩頭，采用天然綠色的五谷雜糧為主要原料，其中的纖維素含量很高，具有刺激胃腸蠕動(dòng)、加速糞便排泄的特性，可防治便秘、腸炎和腸癌等；其中含有的不飽和脂肪酸，更能降低血清膽固醇，預(yù)防高血壓和冠心病的發(fā)生。另外，隨著社會(huì)發(fā)展，現(xiàn)有的窩窩頭經(jīng)特殊加工處理后，也一改傳統(tǒng)窩窩頭口感不佳的情況。如今的窩窩頭，已成為一種綠色、健康、美味、營養(yǎng)的食材，廣受消費(fèi)者的喜愛。傳統(tǒng)的手工制作窩窩頭已無法滿足市場需求，對窩窩頭的自動(dòng)化生產(chǎn)要求已成為時(shí)代所需。

窩窩頭的一般制作工藝是：混合揉和、捏制成形和蒸制。在該工藝過程中，窩窩頭的捏制成形較為關(guān)鍵，其影響了窩窩頭的形貌，而窩窩頭的形貌對于美觀性和蒸制控制的影響較為重要；因此，在實(shí)際生產(chǎn)窩窩頭時(shí)，對窩窩頭捏制成形的過程較為重要。傳統(tǒng)工藝捏制窩窩頭均采用人工捏制，人工捏制受操作人員這一不可控因素影響較大，其產(chǎn)品品質(zhì)不可控，且人工捏制會(huì)在一定程度上引入污染而引發(fā)食品安全衛(wèi)生的問題。為解決現(xiàn)有傳統(tǒng)捏制窩窩頭存在的問題，行業(yè)內(nèi)目前的主流解決方案是利用窩窩頭模具來替代人工捏制。

授權(quán)公告號(hào)為CN201146776Y、授權(quán)公告日為2008年11月12日的中國專利公開了一種窩窩頭模具，其由內(nèi)模和外模組成；內(nèi)模下端是圓柱形，上段是圓弧錐形，整體形成陀螺形；外模是圓弧錐形，中間有圓弧錐孔，在外模的圓弧錐頂上安裝夾持桿，外模扣在內(nèi)模上，使外模的圓弧錐孔與內(nèi)模的圓弧錐相對應(yīng)，在內(nèi)模和外模之間是窩窩頭。

上述公開的窩窩頭模具和現(xiàn)有的大部分窩窩頭模具類似的，其工作過程是：在內(nèi)模和外模之間放置面團(tuán)，面團(tuán)在內(nèi)模和外模的擠壓作用下成形，脫模即得窩窩頭。這種方式的不足之處在于：在脫模過程中，窩窩頭會(huì)部分粘附在模具上導(dǎo)致窩窩頭的部分外表面不平整；且在脫模過程中窩窩頭會(huì)受到一個(gè)向外的力，使得面團(tuán)發(fā)生變形；總之，這種情況下得到的窩窩頭形貌及尺寸會(huì)存在一定的差異性，這對工業(yè)化生產(chǎn)窩窩頭具有相當(dāng)?shù)挠绊憽?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種窩窩頭整形裝置，其解決了成形過程中窩窩頭形貌和尺寸存在差異性的問題，具有減小窩窩頭形貌和尺寸差異性的效果。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種窩窩頭整形裝置，包括機(jī)架和設(shè)在機(jī)架上的輸料傳送帶，所述輸料傳送帶的一端設(shè)有進(jìn)料端，其另一端設(shè)有出料端；所述輸料傳送帶的兩側(cè)對稱設(shè)有兩個(gè)整形傳送帶，兩個(gè)所述整形傳送帶之間呈相對傳動(dòng)，所述整形傳送帶的傳送方向和輸料傳送帶相同或相反，且若整形傳送帶的傳送方向和輸料傳送帶相反則整形傳送帶的傳送速度快于輸料傳送帶的傳送速度；所述輸料傳送帶和兩個(gè)整形傳送帶之間構(gòu)成用于放置窩窩頭的整形腔，所述整形腔的兩端分別與進(jìn)料端、出料端連通設(shè)置且所述整形腔的橫截面呈兩側(cè)邊相等的等腰三角形。

采用上述結(jié)構(gòu)，初具形狀的窩窩頭（前處理可為經(jīng)人工揉捏，也可為經(jīng)模具脫模制備）放置在輸料傳送帶上并隨著輸料傳送帶運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入整形腔的窩窩頭在整形傳送帶的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中窩窩頭的圓錐側(cè)面在兩個(gè)整形傳送帶的共同作用下進(jìn)行揉搓；由于整形腔的橫截面固定，經(jīng)過該整形腔整形的窩窩頭的形貌統(tǒng)一、尺寸差異性極低，適用于大生產(chǎn)化。

進(jìn)一步優(yōu)選為：每個(gè)所述整形傳送帶上靠近整形腔設(shè)置的一側(cè)均等間距設(shè)有若干個(gè)整形凸條，每個(gè)整形凸條均與輸料傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向呈平行設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，整形傳送帶作用到窩窩頭上時(shí)，兩者摩擦力強(qiáng)，除了整形傳送帶能揉搓窩窩頭外，還能帶動(dòng)窩窩頭轉(zhuǎn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)窩窩頭的全部側(cè)面的揉搓。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述機(jī)架上設(shè)有沿整形腔對稱設(shè)置的兩個(gè)安裝架，安裝架之間設(shè)有兩個(gè)調(diào)節(jié)軸，該調(diào)節(jié)軸與整形傳送帶一一對應(yīng)設(shè)置；每一調(diào)節(jié)軸的兩端均設(shè)有安裝軸，安裝軸外套設(shè)有能繞著安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)軸，整形傳送帶設(shè)在同一調(diào)節(jié)軸對應(yīng)的兩個(gè)安裝軸上并隨著傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)；所述窩窩頭整形裝置還包括兩個(gè)分別與兩個(gè)整形傳送帶對應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和與其對應(yīng)設(shè)置的其中一個(gè)傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接。

采用上述結(jié)構(gòu)，兩個(gè)整形傳送帶獨(dú)立傳動(dòng)，能擴(kuò)大應(yīng)用需求。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述安裝架上設(shè)有用于安裝調(diào)節(jié)軸的安裝座，調(diào)節(jié)軸能在安裝座內(nèi)發(fā)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)且安裝座上設(shè)有用于限制調(diào)節(jié)軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)的限位螺栓。

采用上述結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)軸能在安裝架之間周向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸上安裝的機(jī)構(gòu)（包括整形傳送帶）與輸料傳送帶之間的角度，當(dāng)角度調(diào)節(jié)好后，通過限位螺栓穿與調(diào)節(jié)軸的配合來限定角度，從而使整形傳送帶和輸料傳送帶之間的角度實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)的目的，使其能調(diào)節(jié)整形腔的尺寸和大小，以適用于不同尺寸的窩窩頭的生產(chǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)塊；所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)塊和與其對應(yīng)設(shè)置的其中一個(gè)傳動(dòng)軸之間通過傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)來同步運(yùn)動(dòng)且兩者之間設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸上套設(shè)有用于引導(dǎo)傳動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)方向的導(dǎo)向環(huán)塊。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過傳動(dòng)皮帶來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)軸的同步運(yùn)動(dòng)，并在兩者之間設(shè)有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸可以根據(jù)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)軸的實(shí)際安裝位置來調(diào)整使其最終實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)的可能性，同時(shí)傳動(dòng)皮帶的部分作用力可以通過導(dǎo)向軸來分散，使得傳動(dòng)平穩(wěn)且有效。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述導(dǎo)向環(huán)塊能繞著導(dǎo)向軸轉(zhuǎn)動(dòng)；導(dǎo)向環(huán)塊有兩個(gè)且分別與同一傳動(dòng)皮帶上的兩側(cè)相對應(yīng)設(shè)置。

當(dāng)傳動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)時(shí)，傳動(dòng)皮帶和導(dǎo)向環(huán)塊之間具有摩擦力，且傳動(dòng)皮帶對導(dǎo)向環(huán)塊有一個(gè)向下的作用力（擠壓力）而導(dǎo)向環(huán)塊對傳動(dòng)皮帶有一個(gè)向上的反作用力，在這種情況下傳動(dòng)皮帶和導(dǎo)向環(huán)塊均受損嚴(yán)重；而采用上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向環(huán)塊能隨著傳動(dòng)皮帶運(yùn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，緩解傳動(dòng)皮帶和導(dǎo)向環(huán)塊之間的擠壓力，減少兩者的受損情況。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述傳動(dòng)軸和輸料傳送帶之間、整形傳送帶和輸料傳送帶之間均呈未抵接設(shè)置。

采用上述結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)軸和輸料傳送帶之間、整形傳送帶和輸料傳送帶之間均無摩擦力，電機(jī)的轉(zhuǎn)化率高，節(jié)能環(huán)保。

進(jìn)一步優(yōu)選為：每個(gè)所述安裝架的兩側(cè)均設(shè)有固定腰形孔，安裝架和機(jī)架之間通過固定螺栓依次穿過固定腰形孔、機(jī)架來固定在一起。

采用上述結(jié)構(gòu)，安裝架的高度通過固定螺栓和固定腰形孔配合來調(diào)節(jié)，同時(shí)可對安裝架的高度進(jìn)行微調(diào)以便安裝。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述機(jī)架的底部設(shè)有用于起支撐作用的兩個(gè)底架，每個(gè)底架的底部均設(shè)有用于調(diào)節(jié)機(jī)架高度的調(diào)節(jié)桿。

采用上述結(jié)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)機(jī)架高度，以適用于其前后工序裝置，實(shí)現(xiàn)流水線操作。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、初具形狀的窩窩頭經(jīng)輸料傳送進(jìn)入整形腔內(nèi)，其在整形傳送帶的作用下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中窩窩頭的圓錐側(cè)面在兩個(gè)整形傳送帶的共同作用下進(jìn)行揉搓；由于整形腔的橫截面固定，經(jīng)過該整形腔整形的窩窩頭的形貌統(tǒng)一、尺寸差異性極低，適用于大生產(chǎn)化；

2、機(jī)架的高度、安裝架的高度、整形傳送帶和輸料傳送帶之間的傾斜角度均可根據(jù)需求進(jìn)行調(diào)節(jié)，能適用于不同尺寸的窩窩頭，擴(kuò)大生產(chǎn)范圍；

3、本申請的窩窩頭整形裝置多處使用腰形孔，多處能進(jìn)行微調(diào)處理，安裝合理；

4、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，避免人工操作，綠色無污染，進(jìn)一步確保食品的安全衛(wèi)生生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是實(shí)施例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的A部放大圖。

圖中，1、機(jī)架；2、輸料傳送帶；3、安裝架；301、橫安裝板；302、豎安裝板；4、固定腰形孔；5、固定螺栓；6、安裝座；7、調(diào)節(jié)軸；8、限位螺栓；9、安裝軸；10、安裝螺栓；11、安裝腰形孔；12、傳動(dòng)軸；13、整形傳送帶；14、整形腔；15、整形凸條；16、傳動(dòng)環(huán)槽；17、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)；18、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)塊；19、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)槽；20、導(dǎo)向軸；21、導(dǎo)向環(huán)塊；22、傳動(dòng)皮帶；23、底架；24、調(diào)節(jié)桿；25、調(diào)節(jié)螺母。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：一種窩窩頭整形裝置，如圖1-3所示。

參照圖1，該窩窩頭整形裝置包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有輸料傳送帶2。輸料傳送帶2的一端設(shè)有進(jìn)料端，其另一端設(shè)有出料端。

參照圖1，機(jī)架1上設(shè)有兩個(gè)安裝架3，其分別位于進(jìn)料端和出料端上。每個(gè)安裝架3包括橫安裝板301和設(shè)在橫安裝板301兩端的豎安裝板302，豎安裝板302自其與橫安裝板301的連接處向下豎直設(shè)置。每個(gè)豎安裝板302上均開設(shè)有固定腰形孔4，且安裝架3和機(jī)架1的側(cè)面通過固定螺栓5依次穿過固定腰形孔4、機(jī)架1來固定在一起。豎安裝板302能通過固定腰形孔4上下運(yùn)動(dòng)。

參照圖3，每個(gè)橫安裝板301上還設(shè)有兩個(gè)安裝座6和兩個(gè)調(diào)節(jié)軸7，調(diào)節(jié)軸7的兩端分別設(shè)在不同橫安裝板301上的安裝座6內(nèi)。調(diào)節(jié)軸7能在安裝座6內(nèi)周向轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)周向轉(zhuǎn)動(dòng)后的調(diào)節(jié)軸7，可通過限位螺栓8穿過安裝座6并與調(diào)節(jié)軸7抵接來固定。調(diào)節(jié)軸7的兩端均設(shè)有安裝軸9，調(diào)節(jié)軸7和安裝軸9之間通過安裝螺栓10依次穿過設(shè)在調(diào)節(jié)軸7上的安裝腰形孔11和安裝軸9來固定在一起。每個(gè)安裝軸9上均套設(shè)有傳動(dòng)軸12，傳動(dòng)軸12可繞著安裝軸9周向轉(zhuǎn)動(dòng)。對應(yīng)設(shè)置的兩個(gè)傳動(dòng)軸12上設(shè)有整形傳送帶13，整形傳送帶13隨傳動(dòng)軸12同步運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)整形傳送帶13對稱設(shè)在輸料傳送帶2的兩側(cè)。兩個(gè)整形傳送帶13之間呈相對傳動(dòng)，整形傳送帶13的傳送方向和輸料傳送帶2相同或相反，且若整形傳送帶13的傳送方向和輸料傳送帶2相反則整形傳送帶13的傳送速度快于輸料傳送帶2的傳送速度。輸料傳送帶2和兩個(gè)整形傳送帶13之間構(gòu)成用于放置窩窩頭的整形腔14，整形腔14的兩端分別與進(jìn)料端、出料端連通設(shè)置且整形腔14的橫截面呈兩側(cè)邊相等的等腰三角形。每個(gè)整形傳送帶13上靠近整形腔14設(shè)置的一側(cè)均等間距設(shè)有若干個(gè)整形凸條15，每個(gè)整形凸條15均與輸料傳送帶2的運(yùn)動(dòng)方向呈平行設(shè)置。傳動(dòng)軸12和輸料傳送帶2之間、整形傳送帶13和輸料傳送帶2之間均呈未抵接設(shè)置。

參照圖3，每個(gè)整形傳送帶13對應(yīng)的其中一個(gè)傳動(dòng)軸12的上部周向設(shè)有傳動(dòng)環(huán)槽16。機(jī)架1上設(shè)有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)17，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)17與整形傳送帶13一一對應(yīng)設(shè)置。轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)17設(shè)在對應(yīng)傳動(dòng)環(huán)槽16的下方。轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)17的轉(zhuǎn)軸上連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)塊18，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)塊18周向設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)槽19。對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)17的安裝架3上設(shè)有導(dǎo)向軸20，該導(dǎo)向軸20位于輸料傳送帶2的上方且其與輸料傳送帶2的運(yùn)動(dòng)方向平行設(shè)置。導(dǎo)向軸20位于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)塊18和與其對應(yīng)設(shè)置的傳動(dòng)軸12之間。導(dǎo)向軸20上套設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立工作的導(dǎo)向環(huán)塊21，導(dǎo)向環(huán)塊21能繞著導(dǎo)向軸20轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)導(dǎo)向環(huán)塊21上均周向設(shè)有導(dǎo)向環(huán)槽。轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)17和傳動(dòng)軸12之間的傳動(dòng)通過傳動(dòng)皮帶22來實(shí)現(xiàn)，傳動(dòng)皮帶22依次繞設(shè)在傳動(dòng)環(huán)槽16、其中一個(gè)導(dǎo)向環(huán)槽、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)槽19和另一個(gè)導(dǎo)向環(huán)槽上。

結(jié)合圖1和圖2，機(jī)架1的底部設(shè)有兩個(gè)用于起支撐作用的底架23，其中一個(gè)底架23位于進(jìn)料端的下方，另一個(gè)底架23位于出料端下方。每個(gè)底架23的底部均對稱設(shè)有調(diào)節(jié)桿24。調(diào)節(jié)桿24上設(shè)有外螺紋，且調(diào)節(jié)桿24依次穿過調(diào)節(jié)螺母25和設(shè)在底架23上的螺紋孔設(shè)置，其能上下運(yùn)動(dòng)。

安裝時(shí)，首先根據(jù)該窩窩頭整形裝置前后工序所用裝置的實(shí)際情況來調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿24穿過底架23的程度并螺栓固定，使安裝在底架23上的機(jī)架1的高度能與前后工序所用裝置相匹配；

其次，在機(jī)架1上安裝對稱設(shè)置的兩個(gè)安裝架3，安裝架3的高度可以根據(jù)固定螺栓5與固定腰形孔4的配合來調(diào)整；

然后，在安裝座6之間安裝上調(diào)節(jié)軸7，調(diào)節(jié)軸7能在安裝座6內(nèi)周向轉(zhuǎn)動(dòng)從而調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)軸7上安裝的機(jī)構(gòu)與輸料傳送帶2之間的角度，當(dāng)角度調(diào)節(jié)好后，通過限位螺栓8穿過安裝座6并與調(diào)節(jié)軸7抵接來限定角度；在調(diào)節(jié)軸7的兩端安裝上套設(shè)有傳動(dòng)軸12的安裝軸9，將整形傳送帶13置于兩個(gè)傳動(dòng)軸12上使其與傳動(dòng)軸12同步運(yùn)動(dòng)；另外通過傳動(dòng)皮帶22來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)17帶動(dòng)傳動(dòng)軸12的傳動(dòng)；按上述方式分別在輸料傳送帶2的兩側(cè)安裝上整形傳送帶13；

最后，通過螺栓在腰形孔內(nèi)的移動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對整形腔14進(jìn)行微調(diào)，使整形腔14的橫截面呈兩側(cè)邊相等的兩側(cè)邊相等的等腰三角形且其尺寸適用于欲整形的窩窩頭。

使用時(shí)，先調(diào)整兩個(gè)整形傳送帶13之間呈相對傳動(dòng)，整形傳送帶13的傳送方向和輸料傳送帶2相同或相反，且若整形傳送帶13的傳送方向和輸料傳送帶2相反則整形傳送帶13的傳送速度快于輸料傳送帶2的傳送速度；將已初具形狀的窩窩頭置于進(jìn)料端，窩窩頭隨著輸料傳送帶2進(jìn)入整形腔14，窩窩頭的圓錐面在兩個(gè)整形傳送帶13的共同作用下完成揉捏工作，從出料端輸出的窩窩頭形貌統(tǒng)一、尺寸差異性極低。