本發明屬于食品機械領域，特別設計一種面筋自動切花穿簽機的半圓盒式鏈節。

背景技術：

在現有技術背景中，有一種面筋自動切花機，它由下輸送帶，上輸送帶和上下刀片組機構組成，上輸送帶短于下輸送帶并緊壓著下輸送帶，上下輸送帶的對壓面同朝刀片組方向運動，上下輸送帶均由同一滾筒上若干條窄輸送條拼成，上下刀片組上的刀片沿垂直于輸送帶傳輸的方向等間距排列，窄輸送條之間的縫隙中均有一把刀片高出窄輸送條，上下刀片組上的刀片相互錯開。工作時，用人工將面筋棒垂直于輸送帶的前進方向放在下輸送帶上，輸送帶將面筋棒往前輸送到有上下輸送帶對壓段后，下輸送帶夾住面筋棒繼續前行并通過刀片組以實現切花的目的。這種切花機存在如下的不足：1、需人工拿放排布擺列，勞動強度大，效率低；2、人工擺放經常歪斜，加上輸送帶在輸送的過程中的抖動，面筋也會歪斜因而切刀口切斜的數量多，影響賣相；3、無法自動穿竹簽，該機切完花后還得人工穿竹簽，人工成本高，勞動強度大，效率低；4、自動化程度低。為了克服現有技術的的不足，發明人設計了一種無需人工拿放排布擺列，能自動穿簽的自動化程度高，且絕對不會切歪斜的，人工成本低，勞動強度小，效率高的一種面筋自動切花穿簽機（另案申請）。如何能為在一種面筋自動切花穿簽機中提供解決無需人工拿放排布擺列面筋，自動化程度高，且絕對不會切歪斜面筋，人工成本低，勞動強度小，效率高等技術問題的方案，即特別設計一種面筋自動切花穿簽機的半圓盒式鏈節，就成了本發明的主要研究課題。

技術實現要素：

本發明的目的就是為解決現有一種面筋自動切花機存在的不足，提供一種在一種面筋自動切花穿簽機中能解決無需人工拿放排布擺列面筋，自動化程度高，且絕對不會切歪斜面筋，人工成本低，勞動強度小，效率高等問題的技術方案，即特別設計一種面筋自動切花穿簽機的半圓盒式鏈節。本發明的技術方案式這樣實現的：一種面筋自動切花穿簽機的半圓盒式鏈節，其特征在于整個鏈節呈長條半圓盒狀，半圓盒式鏈節內腔長與面筋長相對應，半圓盒式鏈節內腔的內徑與面筋相對應，半圓盒式鏈節內腔用于盛放面筋，半圓盒式鏈節的內腔上垂直于軸向相間設計有等間距分布的讓刀槽和通刀槽，其中通刀槽為通透設計，讓刀槽為盲槽，上半圓盒式鏈節內腔的通刀槽與讓刀槽分別對應于下半圓盒式鏈節內腔的讓刀槽與通刀槽，半圓盒式鏈節內腔的兩端向外延伸出一段挑檐，挑檐上沿中心軸線設置有一半圓形的過簽槽，半圓盒式鏈節內腔的外壁的兩個則面分別設置有若干個母銷耳與公銷耳，母銷耳與公銷耳的中心開有與半圓盒式鏈節長度方向平行的鏈銷孔，兩個半圓盒式鏈節之間通過公銷耳和母銷耳用鏈銷扣合成鉸接連接，母銷耳與公銷耳間設計有銷耳加強筋，加強筋上設計有半圓形的輥齒槽，用來與輥筒上的輥齒相嚙合，多節半圓盒式鏈節通過公母銷耳用鏈銷可鏈接成封閉的鏈。在一種面筋自動切花穿簽機中，由多節半圓盒式鏈節通過公母銷耳用鏈銷鏈接成上下兩條封閉的鏈分別裝在一種面筋自動切花穿簽機的上下驅動輥和上下從動輥之間，其中下封閉的鏈有一段向下斜緊靠該機的料斗底部，一種面筋自動切花穿簽機的上下刀輥穿過由多節半圓盒式鏈節鏈接成的封閉鏈之間，上下刀輥沿長度方向圓周布置的刀片穿過半圓盒式鏈節內腔的通刀槽與由多節半圓盒式鏈節鏈接成的封閉鏈相嚙合。工作時，面筋放置于一種面筋自動切花穿簽機的料斗中，由多節半圓盒式鏈節鏈接形成的上下兩條封閉的鏈即上半圓盒式鏈節傳輸鏈和下半圓盒式鏈節傳輸鏈對合處朝同一方向運行，由多節半圓盒式鏈節鏈接成下封閉的鏈緊靠料斗底部向下斜的一段在往上運行的過程中在重力和料斗限高的作用下，掉落在半圓盒式鏈節的內腔中的面筋隨半圓盒式鏈節繼續上行至與由多節半圓盒式鏈節鏈接成的上封閉鏈的半圓盒式鏈節對合，使上下半圓盒式鏈節將面筋強行對抱，這樣不需要人工拿放排布擺列面筋，人工成本低，勞動強度小，自動化程度高，運行中絕對不會歪斜，當上下半圓盒式鏈節抱著面筋通過刀輥時，刀片便通過上下半圓盒式內腔的通刀槽和讓刀槽對面筋切花，效率高。

進一步地，半圓盒式鏈節的內腔可設計成兩頭略窄的橄欖狀，以適合面筋傳統出產形狀，便于面筋兩端切花時不會歪斜；同時，一節半圓盒式鏈節可設計有一個或兩個半圓盒式內腔，可同時放置一根或兩根面筋，當設計成兩個半圓盒式內腔時，半圓盒式鏈節內腔之間以中間過渡檐相連接，中間過渡檐背面設計有加強筋與兩端的半圓盒式內腔相連接，以加強兩個半圓盒式內腔只之間的連接強度。

進一步地，下半圓盒式鏈節兩端外側的挑檐長于上半圓盒式鏈節兩端外側的挑檐，以便布簽時竹簽的放置。

從以上的技術方案中可以看出，本發明應用到具有的一種面筋自動切花穿簽機中，能使該機無需人工拿放排布擺列面筋，自動化程度高，且絕對不會切歪斜面筋，人工成本低，勞動強度小，效率高。

為了更好的說明本發明，現結合具體的實施方式及其附圖做進一步地說明。

附圖說明

圖1為半圓盒式鏈節的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為圖1的A－A剖視圖。

圖5為圖1的B向視圖。

圖6為圖1的A向視圖。

圖7為圖4的A－A剖視圖。

圖8為圖4的B－B剖視圖。

圖9為圖4的C－C剖視圖。

圖10為上下半圓盒式鏈節對合工作時的內部結構剖視圖。

圖11是本發明應用到一種面筋自動切花穿簽機中的整機結構圖。

圖12是圖11的局部放大圖。

其中：1-半圓盒式鏈節；2-輥齒槽 ；3-挑檐；4-過簽槽 ；5-母銷耳；6-公銷耳；7-鏈銷孔；8-中間過渡檐；9-讓刀槽；10-通刀槽；11-半圓盒式內腔 ；12-過渡檐過簽槽；13-加強筋；14-銷耳加強筋；15-鏈銷；16-料斗；17-面筋；18-下從動輥；19-下驅動輥；20-輥齒；21-上驅動輥；22-過渡輥；23-下刀輥；24-刀片；25-下半圓盒式鏈節傳輸鏈；26-上半圓盒式鏈節傳輸鏈；27-上半圓盒式鏈節；28-下半圓盒式鏈節；29-上從動輥；30-上刀輥。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6，為一種面筋自動切花穿簽機的半圓盒式鏈節的具體實施例，整個鏈節呈長條半圓盒狀，半圓盒式鏈節1內腔長與面筋17長相對應，半圓盒式鏈節1內腔的內徑與面筋17相對應，半圓盒式鏈節1內腔用于盛放面筋，半圓盒式鏈節1的內腔上垂直于軸向相間設計有等間距分布的讓刀槽9和通刀槽10，其中通刀槽10為通透設計，讓刀槽9為盲槽，上半圓盒式鏈節27內腔的通刀槽10與讓刀槽9分別對應于下半圓盒式鏈節28內腔的讓刀槽9與通刀槽10，半圓盒式鏈節1內腔的兩端向外延伸出一段挑檐3，挑檐3上沿中心軸線設置有一半圓形的過簽槽4，半圓盒式鏈節1內腔的外壁的兩個則面分別設置有若干個母銷耳5與公銷耳6，母銷耳5與公銷耳6的中心開有與半圓盒式鏈節1長度方向平行的鏈銷孔7，兩個半圓盒式鏈節1之間通過公銷耳6和母銷耳5用鏈銷15扣合成鉸接連接，母銷耳5與公銷耳6間設計有銷耳加強筋14，加強筋上設計有半圓形的輥齒槽2，用來與輥筒上的輥齒20相嚙合，多節半圓盒式鏈節1通過公銷耳6和母銷耳5用鏈銷15可鏈接成封閉的鏈。在一種面筋自動切花穿簽機中，由多節半圓盒式鏈節1通過公銷耳6和母銷耳5用鏈銷15鏈接成上下兩條封閉的鏈即上半圓盒式鏈節傳輸鏈26和下半圓盒式鏈節傳輸鏈25（參見圖11和圖12），分別裝在一種面筋自動切花穿簽機的上下驅動輥21、19和上下從動輥29、18之間，其中下半圓盒式鏈節傳輸鏈25有一段向下斜緊靠該機的料斗16底部，一種面筋自動切花穿簽機的上下刀輥30、23分別穿過由多節半圓盒式鏈節鏈接成的封閉鏈之間，上下刀輥30、23沿長度方向圓周布置的刀片24穿過半圓盒式鏈節1內腔的通刀槽10與由多節半圓盒式鏈節鏈接成的封閉鏈相嚙合。工作時，面筋17放置于一種面筋自動切花穿簽機的料斗16中，上半圓盒式鏈節傳輸鏈26和下半圓盒式鏈節傳輸鏈25對合處朝同一方向運行，下半圓盒式鏈節傳輸鏈25緊靠料斗16底部向下斜的一段在往上運行的過程中在重力和料斗16限高的作用下，掉落在半圓盒式鏈節1的內腔中的面筋17隨半圓盒式鏈節1繼續上行至與上半圓盒式鏈節傳輸鏈26半圓盒式鏈節1對合，使上下半圓盒式鏈節1將面筋強行對抱，這樣不需要人工拿放排布擺列面筋，人工成本低，勞動強度小，自動化程度高，運行中絕對不會歪斜，當上下半圓盒式鏈節1抱著面筋17通過上下刀輥30、23時，上下刀輥30、23上的刀片24便通過上下半圓盒式鏈節內腔的通刀槽10和讓刀槽9對面筋17自動切花，效率高。半圓盒式鏈節1內腔可設計成兩頭略窄的橄欖狀，以適合面筋17傳統出產形狀，便于面筋17兩端切花時不會歪斜；本實施例半圓盒式鏈節1有兩個半圓盒式內腔11，可同時放置兩根面筋，兩個半圓盒式內腔之間用中間過渡檐8相連接，中間過渡檐8背面設計有加強筋13與兩端的半圓盒式內腔11相連接，以加強兩個半圓盒式內腔11只之間的連接強度。下半圓盒式鏈節1兩端外側的挑檐3長于上半圓盒式鏈節1兩端外側的挑檐3，以便布簽時竹簽的放置。

從以上的具體的實施例中可以看出，本發明應用到具有的一種面筋自動切花穿簽機中，能使該機無需人工拿放排布擺列面筋，自動化程度高，且絕對不會切歪斜面筋，人工成本低，勞動強度小，效率高等問題的技術方案。

以上所述，僅為本發明的較佳實施例之一，凡依本發明申請專利范圍所做的變化和修改，亦屬本發明的涵蓋范圍。