本實用新型涉及食品加工技術領域，具體為一種智能食品加工平臺。

背景技術：

目前，在食品加工生產中，其蠶豆、豌豆、瓜子和板栗等食物原料，在加工中，為了出廠后能夠方便食用，通常會對食物進行翻炒或烘烤，目前在對該類食物進行翻炒或烘烤的設備中，其爐腔內的氣壓值處于常溫狀態，爐腔內的食物原料在進行翻炒或烘烤時，其爐內的氣壓值始終與爐外的氣壓值處于平衡狀態，其爐內的溫度變化不大，使得像板栗類體積較大難以炒熟的炒貨，在進行翻炒過程中用時較長，極大的影響了炒貨在進行烘烤或翻炒加工時的速度，同時，現有的翻炒設備，大多數需要人工進行手動操作，工作人員需要時刻對設備的運行狀況以及爐內炒貨翻炒情況進行觀察，以便進行下一步操作，該類方法不但極大的增加了工作人員的工作量，同時采用人工操作設備，其翻炒設備對炒貨進行加工的質量，完全取決于人工操作的水平和經驗，使得炒貨的加工質量難以得到保證。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種智能食品加工平臺，具備自動對爐腔進行控溫和控壓的優點，解決了現有技術中食品翻炒設備加工速度慢，效率低，以及設備的操作需要人工進行執行，對炒貨的加工質量難以保證的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種智能食品加工平臺，包括底座和安裝臺，所述底座的頂部固定有安裝臺，所述安裝臺的內腔通過軸承活動安裝有滾筒，所述滾筒內腔的中部安裝有加熱裝置，所述加熱裝置的左端固定在安裝臺上，所述滾筒外側的中部設有齒輪環，所述齒輪環的外側嚙合有傳動齒輪，所述傳動齒輪活動安裝在安裝臺的頂部，所述安裝臺的頂部通過支撐臺安裝有轉動電機，所述轉動電機與傳動齒輪之間通過鏈條相連接，所述轉動電機的外側安裝有電機控制器。

所述安裝臺的右側設有封蓋，所述封蓋的內腔設有電子氣壓排壓閥，其封蓋靠近加熱裝置一側的中部還設有氣壓監測傳感探頭，所述滾筒的內壁設有導向條，所述加熱裝置左端的兩側均設有溫度監測傳感探頭，所述安裝臺的正面分別設有主控制器和調試器，其安裝臺的左側還安裝有顯示器。

所述加熱裝置包括主套筒，所述主套筒內腔的中部設有承接桿，其主套筒的內側從左到右等距離設有三個電熱塊，所述承接桿的外側從左到右等距離設有三個加熱控制器，三個所述加熱控制器的安裝位置與三個所述電熱塊的安裝位置相對應，所述加熱控制器與電熱塊之間通過電熱連接線相連接。

所述主控制器的內部包括數據分析模塊，所述數據分析模塊的輸入端分別與氣壓監測傳感探頭和溫度監測傳感探頭相電性連接，所述數據分析模塊的輸出端分別電性連接有顯示模塊、定時模塊、恒溫控制模塊和氣壓控制模塊，所述定時模塊、恒溫控制模塊和氣壓控制模 塊的輸入端均與調試器相電性連接，所述定時模塊的輸出端分別電性連接有恒溫控制模塊、氣壓控制模塊，警示模塊和電機控制模塊，所述恒溫控制模塊的輸出端與加熱控制器相電性連接，所述顯示模塊的輸出端與顯示器相電性連接，所述氣壓控制模塊的輸出端與電子氣壓排壓閥相電性連接，所述電機控制模塊的輸出端與電機控制器相電性連接。

優選的，所述封蓋的底部與安裝臺之間為活動安裝結構，其封蓋頂端的中部設有“U”形卡槽，所述安裝臺頂端右側的中部活動安裝有緊固件，所述緊固件安裝的位置與“U”形卡槽的位置相對應。

優選的，所述滾筒的中部為弧形結構，其滾筒內壁設置的導向條為螺旋狀結構。

優選的，所述電熱塊為環形結構，所述主套筒的外側設有一層勻熱層。

優選的，所述電熱塊靠近承接桿的一側設有隔熱筒，所述隔熱筒的外側設有一層陶瓷層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過在滾筒的內部設置溫度監測傳感探頭，以及在封蓋上設置氣壓監測傳感探頭，使得該食品加工平臺能夠對設備內的溫度和氣壓進行準確的監測，同時配合設置的封蓋，以及在封蓋內腔設置的電子氣壓排壓閥，使得該食品加工平臺在對炒貨進行翻炒加工時，達到了通過改變滾筒內腔氣壓壓力值的大小，從而達到改變滾筒內部溫度的目的，同時配合設置的主控制器，使得該食品加工平臺 具有自動操作控制的功能，達到了自動對爐腔進行控溫和控壓的效果。

2、本實用新型通過設置的封蓋，以及在封蓋上設置的電子氣壓排壓閥，使得該食品加工平臺在對食品進行翻炒加工時,通過將滾筒進行密封來達到增加滾筒內腔壓強的目的，同時通過配合設置的氣壓監測傳感探頭，以及主控制器，使得該食品加工平臺能夠對滾筒內部達到自動控壓的效果，通過增加滾筒內的空氣壓強，使得滾筒內的溫度得到進一步的提高，有效提高了該食品加工平臺對板栗這類難熟的炒貨進行加工翻炒的速度和效率，同時通過在滾筒內設置的溫度監測傳感探頭，通過配合設置的主控制器和加熱控制器，以及在封蓋上設置的電子氣壓排壓閥和氣壓監測傳感探頭，使得該食品加工平臺具有良好的自動控溫效果，有效代替了傳統人工操作設備的方法，提高了食品加工質量保障，同時還極大的降低了工作人員的工作質量，從而有效的解決了現有技術中食品翻炒設備加工速度慢，效率低，以及設備的操作需要人工進行執行，對炒貨的加工質量難以保證的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型加熱裝置結構示意圖；

圖3為本實用新型系統框圖。

圖中：1底座、2安裝臺、3軸承、4滾筒、5加熱裝置、51主套筒、52勻熱層、53電熱塊、54陶瓷層、55隔熱筒、56承接桿、57加熱控制器、58電熱連接線、6齒輪環、7傳動齒輪、8支撐臺、9轉動電機、10電機控制器、11鏈條、12緊固件、13封蓋、14電子 氣壓排壓閥、15氣壓監測傳感探頭、16導向條、17主控制器、18顯示器、19溫度監測傳感探頭、20調試器、21數據分析模塊、22顯示模塊、23定時模塊、24恒溫控制模塊、25氣壓控制模塊、26警示模塊、27電機控制模塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種智能食品加工平臺，包括底座1和安裝臺2，底座1的頂部固定有安裝臺2，安裝臺2的內腔通過軸承3活動安裝有滾筒4，滾筒4內腔的中部安裝有加熱裝置5，加熱裝置5的左端固定在安裝臺2上，滾筒4外側的中部設有齒輪環6，齒輪環6的外側嚙合有傳動齒輪7，傳動齒輪7活動安裝在安裝臺2的頂部，安裝臺2的頂部通過支撐臺8安裝有轉動電機9，轉動電機9與傳動齒輪7之間通過鏈條11相連接，轉動電機9的外側安裝有電機控制器10。

安裝臺2的右側設有封蓋13，封蓋13的底部與安裝臺2之間為活動連接結構，其封蓋13頂端的中部設有“U”形卡槽，安裝臺2頂端右側的中部活動安裝有緊固件12，緊固件12安裝的位置與“U”形卡槽的位置相對應，該設置能夠方便封蓋13對滾筒4進行有效的密封，封蓋13的內腔設有電子氣壓排壓閥14，其封蓋13靠近加熱 裝置5一側的中部還設有氣壓監測傳感探頭15，滾筒4的內壁設有導向條16，滾筒4的中部為弧形結構，其滾筒4內壁設置的導向條16為螺旋狀結構，該設置能夠方便滾筒4在滾動時，將滾筒4內的炒貨進行有效的翻轉攪拌，使得滾筒4內的炒貨受熱均勻，提高翻炒的效果，加熱裝置5左端的兩側均設有溫度監測傳感探頭19，安裝臺2正面的左側分別設有主控制器17和調試器20，其安裝臺2的左側還安裝有顯示器18。

加熱裝置5包括主套筒51，主套筒51內腔的中部設有承接桿56，其主套筒51的內側從左到右等距離設有三個電熱塊53，承接桿56的外側從左到右等距離設有三個加熱控制器57，三個加熱控制器57的安裝位置與三個電熱塊53的安裝位置相對應，加熱控制器57與電熱塊53之間通過電熱連接線58相連接，電熱塊53為環形結構，主套筒51的外側設有一層勻熱層52，該設置能夠進一步的保證炒貨在進行翻炒加熱時均勻受熱，電熱塊53靠近承接桿56的一側設有隔熱筒55，隔熱筒55的外側設有一層陶瓷層54，該設置能夠對加熱裝置5內的加熱控制器57起到有效的保護作用。

主控制器17的內部包括數據分析模塊21，數據分析模塊21的輸入端分別與氣壓監測傳感探頭15和溫度監測傳感探頭19相電性連接，數據分析模塊21的輸出端分別電性連接有顯示模塊22、定時模塊23、恒溫控制模塊24和氣壓控制模塊25，定時模塊23、恒溫控制模塊24和氣壓控制模塊25的輸入端均與調試器20相電性連接，定時模塊23的輸出端分別電性連接有恒溫控制模塊24、氣壓控制模 塊25，警示模塊26和電機控制模塊27，恒溫控制模塊24的輸出端與加熱控制器57相電性連接，顯示模塊22的輸出端與顯示器18相電性連接，氣壓控制模塊25的輸出端與電子氣壓排壓閥14相電性連接，電機控制模塊27的輸出端與電機控制器10相電性連接。

本實用新型通過設置的封蓋13，以及在封蓋13上設置的電子氣壓排壓閥14，使得該食品加工平臺在對食品進行翻炒加工時,通過將滾筒4進行密封來達到增加滾筒4內腔壓強的目的，同時通過配合設置的氣壓監測傳感探頭15，以及主控制器17，使得該食品加工平臺能夠對滾筒4內部達到自動控壓的效果，通過增加滾筒4內的空氣壓強，使得滾筒4內的溫度得到進一步的提高，有效提高了該食品加工平臺對板栗這類難熟的炒貨進行加工翻炒的速度和效率，同時通過在滾筒4內設置的溫度監測傳感探頭19，通過配合設置的主控制器17和加熱控制器57，以及在封蓋13上設置的電子氣壓排壓閥14和氣壓監測傳感探頭15，使得該食品加工平臺具有良好的自動控溫效果，有效代替了傳統人工操作設備的方法，提高了食品加工質量保障，同時還極大的降低了工作人員的工作質量。

該智能食品加工平臺，使用時，工作人員根據待加工的食品加工條件，先通過調試器20將相關加工闕值輸入到定時模塊23、恒溫控制模塊24和氣壓控制模塊25中，然后將待加工的食品添加到滾筒4內，通過封蓋13將滾筒4進行密封，啟動設備，滾筒4在轉動電機9的帶動下進行翻轉，使得滾筒4內的食品在導向條16的帶動下進行翻轉，隨著滾筒4內溫度升高，其氣壓隨之增大，當氣壓達到預定 值后，電子氣壓排壓閥14進行泄壓，使得滾筒內的氣壓保持恒定，同時當溫度達到設定值后，其加熱控制器57控制電熱塊53降低加熱溫度，使得滾筒4內腔的加熱溫度保持恒溫狀態(在進行加工過程中，其滾筒4內的溫度數據和氣壓數據以及加工翻炒時間，均通過顯示器18進行顯示)，當加熱時間達到預定時間后，其電熱塊53停止加熱，電子氣壓排壓閥14進行泄壓，與此同時，轉動電機9繼續轉動保持滾筒4繼續翻滾，當滾筒4內氣壓與外界氣壓相一致時，轉動電機9停止轉動，警示模塊26進行預警提示，工作人員打開封板13，將加工完成后食品取出。

綜上所述：該智能食品加工平臺，通過在滾筒4的內部設置溫度監測傳感探頭19，以及在封蓋13上設置氣壓監測傳感探頭15，使得該食品加工平臺能夠對設備內的溫度和氣壓進行準確的監測，同時配合設置的封蓋13，以及在封蓋13內腔設置的電子氣壓排壓閥14，使得該食品加工平臺在對炒貨進行翻炒加工時，達到了通過改變滾筒4內腔氣壓壓力值的大小，從而達到改變滾筒4內部溫度的目的，同時配合設置的主控制器17，使得該食品加工平臺具有自動操作控制的功能，達到了自動對爐腔進行控溫和控壓的效果，從而有效的解決了現有技術中食品翻炒設備加工速度慢，效率低，以及設備的操作需要人工進行執行，對炒貨的加工質量難以保證的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的 范圍由所附權利要求及其等同物限定。