一種魷魚魚丸的加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種加工裝置，具體涉及一種魷魚魚丸的加工裝置。
【背景技術】
[0002]傳統制作魚丸的方式基本采用手工制作，手工制作取決于操作者的技術水平和熟練程度，不僅勞動成本高，而且生產效率低。為了解決這一問題，半自動化/自動化魚丸生產設備應運而生。
[0003]目前常見的一種自動化魚丸生產設備，其包括左、右兩個同步相對轉動的轉盤，兩轉盤外周面上設有若干彼此對應的用于形成魚丸的成型凹槽；在兩轉盤同步相對轉動的過程中，將漿料自上而下喂入對應的成型凹槽內，隨著兩轉盤的轉動，魚丸在兩轉盤的成型凹槽內成型，并在自重作用下自動脫落，從而連續的制得魚丸。目前的這種魚丸生產設備雖然能夠連續的制作魚丸，但在魚丸制作過程中，魚丸漿料容易粘附在成型凹槽內壁上，而在魚丸連續制作過程中，由于魚丸漿料粘附在成型凹槽內壁上，這使得簡單的通過毛刷往往難以有效的清除粘附在成型凹槽內壁上的魚丸漿料；導致目前的這種魚丸生產設備在制作魚丸的過程中需要經常停機清理成型凹槽，降低生產效率，提高勞動強度，不利于自動化生產。
[0004]例如，中國專利公開號CN103637257A，公開日2014年3月19日，發明創造的名稱為一種顯著增加產量的制魚丸機械的制造方法，其包括左側轉盤，右側轉盤及分別設置在左、右側轉盤上的轉盤齒。該申請案的制魚丸機械通過左、右側轉盤轉動，從而制得魚丸；其同樣存在上述不足。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種魷魚魚丸的加工裝置，其能夠在魚丸連續生產制作的同時，還能夠有效的清理粘附在用于形成魚丸的成型凹槽內壁上的魚丸漿料，從而有效解決魚丸制作過程中需要經常停機清理成型凹槽，降低生產效率，提高勞動強度，不利于自動化生產的問題。
[0006]本發明的技術方案是:
一種魷魚魚丸的加工裝置，包括供氣腔體、負壓腔體、機架及設置在機架上的左、右兩個同步相對轉動的轉盤，兩轉盤外周面上設有若干彼此對應的用于形成魚丸的成型凹槽，各轉盤的端面上設有與轉盤同軸的環形凹槽，且環形凹槽內設有導氣套；各成型凹槽底面上設有與環形凹槽連通的導氣通孔，各成型凹槽內設有橡膠皮碗，所述橡膠皮碗的端口邊緣與成型凹槽的端口邊緣相連接；所述導氣套通過連接桿件固定在機架上，導氣套外周面上設有供氣槽及負壓槽，供氣槽與負壓槽位于導氣套的相對兩側，且導氣套的負壓槽位于兩轉盤的軸線之間；導氣套外周面上設有內、外兩道周向延伸的環形密封圈及兩條沿轉盤軸向延伸的第一密封條，且第一密封條連接內、外兩道環形密封圈，所述內、外兩道環形密封圈位于環形凹槽內，所述供氣槽及負壓槽位于內、外兩密封圈之間，供氣槽位于兩第一密封條之間，供氣槽與負壓槽之間的導氣套外周面上分別設有一條所述的第一密封條；所述導氣通孔與環形凹槽的交匯口位于內、外兩密封圈之間，導氣套外端面上設有與供氣槽相通的供氣通孔及與負壓槽相通的負壓通孔，所述供氣通孔的外端口通過供氣管道與供氣腔體密封連接；所述負壓通孔的外端口通過負壓管道與負壓腔體密封連接。
[0007]本方案的魷魚魚丸的加工裝置能夠在魚丸連續生產制作的同時，有效的清理粘附在用于形成魚丸的成型凹槽內壁上的魚丸漿料，從而有效解決魚丸制作過程中需要經常停機清理成型凹槽，降低生產效率，提高勞動強度，不利于自動化生產的問題。
[0008]作為優選，供氣腔體內的氣壓大于一個標準大氣壓，負壓腔體內的氣壓小于一個標準大氣壓。
[0009]作為優選，負壓槽沿導氣套周向延伸，所述兩轉盤的軸線位于同一水平面上，且以該水平面為基準平面，所述負壓槽的一部分位于基準平面上方，另一部分位于基準平面下方。
[0010]作為優選，供氣槽沿導氣套周向延伸。
[0011]作為優選，兩第一密封條靠近供氣槽。
[0012]作為優選，機架上、位于兩轉盤外側分別設有若干與轉盤軸線相平行的刷桿，且刷桿與供氣槽相對設置，各刷桿上設有徑向延伸的刷毛，刷毛的端部靠近或地靠在轉盤外周面上。
[0013]作為優選，成型凹槽為半球形。
[0014]作為優選，橡膠皮碗的端口邊緣設有一圈往外延伸凸緣，該凸緣緊貼在成型凹槽的端口邊緣的轉盤外周面上，且該凸緣與轉盤外周面密封連接。
[0015]本發明的有益效果是:能夠在魚丸連續生產制作的同時，有效的清理粘附在用于形成魚丸的成型凹槽內壁上的魚丸漿料，從而有效解決魚丸制作過程中需要經常停機清理成型凹槽，降低生產效率，提高勞動強度，不利于自動化生產的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明的魷魚魚丸的加工裝置的一種結構示意圖。
[0017]圖2是本發明的轉盤的一種剖面結構示意圖。
[0018]圖3是圖2中A處的局部放大圖。
[0019]圖4是本發明的導氣套的一種剖面結構示意圖。
[0020]圖5是圖4中B-B處的剖面結構示意圖。
[0021]圖中:轉盤I，成型凹槽2，橡膠皮碗3、凸緣31，導氣套4，負壓槽5，供氣槽6，刷毛7，負壓管道8，連接桿件9，供氣管道10，環形凹槽11，導氣通孔12，環形密封圈13，第一密封條14，供氣通孔15。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖與【具體實施方式】對本發明作進一步詳細描述:
如圖1、圖3所示，一種魷魚魚丸的加工裝置包括供氣腔體、負壓腔體、機架及設置在機架上的左、右兩個同步相對轉動的轉盤I。兩轉盤直徑相同。兩轉盤外周面上設有若干彼此對應的用于形成魚丸的成型凹槽2。各成型凹槽繞轉盤周向均布。成型凹槽為半球形。各成型凹槽內設有橡膠皮碗3。橡膠皮碗與成型凹槽相對應的呈半球形。橡膠皮碗的端口邊緣與成型凹槽的端口邊緣相連接；具體說是，橡膠皮碗的端口邊緣設有一圈往外延伸凸緣31，該凸緣緊貼在成型凹槽的端口邊緣的轉盤外周面上，且該凸緣與轉盤外周面密封連接。
[0023]如圖1、圖2所示，各轉盤的端面上設有與轉盤同軸的環形凹槽11，且環形凹槽內設有導氣套4。各成型凹槽底面上設有與環形凹槽連通的導氣通孔12。導氣通孔沿轉盤徑向延伸。導氣套通過連接桿件9固定在機架上。
[0024]如圖1所示，導氣套外周面上設有供氣槽6及負壓槽5。供氣槽與負壓槽位于導氣套的相對兩側，且導氣套的負壓槽位于兩轉盤的軸線之間。供氣槽沿導氣套周向延伸。在轉盤轉動過程中，有三個或四個連續分布的成型凹槽底面上的導氣通孔同時與供氣槽相連通。負壓槽沿導氣套周向延伸。兩轉盤的軸線位于同一水平面上，且以該水平面為基準平面，負壓槽的一部分位于基準平面上方，另一部分位于基準平面下方。在轉盤轉動過程中，有五個或六個連續分布的成型凹槽底面上的導氣通孔同時與負壓槽相連通。
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