專利名稱：智能化控制開料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及家具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種智能化控制開料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)家具時(shí)，需要使用最多的就是板材，目前，在對(duì)板材進(jìn)行加工或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，所使用的大多仍是人工操作，即利用人工將板材搬運(yùn)到工作臺(tái)上，加工或轉(zhuǎn)運(yùn)完成后，再由人工搬運(yùn)下來(lái)，放置在預(yù)定的位置。傳統(tǒng)的板材開料主要使用人工來(lái)完成，不僅使工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，加工誤差大，而且生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)不連續(xù)，導(dǎo)致產(chǎn)能低下，加工成本較高，難以滿足大規(guī)模的生產(chǎn)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于，針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種智能化控制開料系統(tǒng)，可以自動(dòng)完成板材的上料、開料、分料和下料等工序，具有加工速度快，加工精度高，可連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。本實(shí)用新型提供一種智能化控制開料系統(tǒng)，包括上料裝置、主控裝置、切割裝置、分料裝置和下料裝置，所述上料裝置包括升降平臺(tái)和傳送平臺(tái)，所述升降平臺(tái)將板材垛從地面轉(zhuǎn)運(yùn)到所述傳送平臺(tái)上，所述傳送平臺(tái)將所述板材垛輸送至所述切割裝置，所述切割裝置位于所述傳送平臺(tái)的上方，將所述板材垛中的每塊板材切割成多塊，所述分料裝置將切割后的廢料移除，所述下料裝置將切割后的所述板材轉(zhuǎn)運(yùn)至地面。優(yōu)選地，所述升降平臺(tái)為液壓傳動(dòng)的升降臺(tái)。優(yōu)選地，所述傳送平臺(tái)為傳送帶，所述傳送帶上設(shè)置有多個(gè)用于支撐和輸送板材垛的滾筒。優(yōu)選地，所述主控裝置包括PLC控制器，對(duì)所述上料裝置、切割裝置、分料裝置和下料裝置進(jìn)行控制。優(yōu)選地，所述切割裝置包括橫鋸和縱鋸，所述橫鋸包括至少兩個(gè)并排設(shè)置的鋸輪；所述縱鋸包括至少兩個(gè)并排設(shè)置的鋸輪。優(yōu)選地，所述橫鋸之間的距離為可調(diào)式設(shè)置，所述縱鋸之間的距離也可調(diào)。優(yōu)選地，每排所述鋸輪包括一主鋸和一副鋸，所述主鋸與副鋸相對(duì)固定。本實(shí)用新型采用主控裝置對(duì)上料裝置、切割裝置、分料裝置和下料裝置進(jìn)行統(tǒng)一控制，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的開料，自動(dòng)完成板材的上料、裝夾、開料、分料和下料等工序，將切割好的板材通過(guò)下料裝置轉(zhuǎn)運(yùn)，將剩下的廢料通過(guò)分料裝置移除，不僅加工速度快，加工精度高，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可連續(xù)大批量生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中智能化控制開料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
[0016]以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本實(shí)用新型的發(fā)明實(shí)質(zhì)。[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中智能化控制開料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例提供一種智能化控制開料系統(tǒng)，包括上料裝置1、切割裝置2、分料裝置3和下料裝置4，上述各裝置由一主控裝置5統(tǒng)一控制。其中，上料裝置I包括升降平臺(tái)11和傳送平臺(tái)12，升降平臺(tái)11將板材垛6從地面轉(zhuǎn)運(yùn)到傳送平臺(tái)12上，傳送平臺(tái)12將板材垛6輸送至切割裝置2，切割裝置2位于傳送平臺(tái)12的上方，將板材垛6中的每塊板材切割成多塊，所述分料裝置3將切割后的廢料移除，然后通過(guò)傳送平臺(tái)12將板材輸送至下料裝置4，所述下料裝置4將切割后的板材轉(zhuǎn)運(yùn)至地面，完成開料操作。[0019]具體地，升降平臺(tái)11為液壓傳動(dòng)的升降臺(tái)，以使升降過(guò)程更加平穩(wěn)，由于板材垛為由多塊板材層疊放置在一起，因此，升降過(guò)程的平穩(wěn)是必須的，以免板材因震動(dòng)而發(fā)生錯(cuò)位。[0020]此外，傳送平臺(tái)12為傳送帶，所述傳送帶12上設(shè)置有多個(gè)用于支撐和輸送板材垛的滾筒121。[0021]本實(shí)施例主控裝置5內(nèi)設(shè)置有PLC控制器，以便對(duì)上料裝置1、切割裝置2、分料裝置3和下料裝置4進(jìn)行集中控制。[0022]本實(shí)施例的切割裝置2包括橫鋸21和縱鋸22，橫鋸21包括至少兩個(gè)并排設(shè)置的鋸輪；縱鋸22也包括至少兩個(gè)并排設(shè)置的鋸輪。[0023]其中，橫鋸21之間的距離為可調(diào)式設(shè)置，縱鋸22之間的距離也可調(diào)，這樣，便可以方便地調(diào)節(jié)所切割的板材的尺寸，[0024]每排鋸輪包括一主鋸和一副鋸(未圖示)，主鋸與副鋸相對(duì)固定。主鋸是用粗齒制成的鋸輪，副鋸是用細(xì)齒制成的鋸輪，在切割板材時(shí)，主鋸將板材切割，副鋸跟隨在主鋸后方，對(duì)切割完成的板材的邊緣進(jìn)行修整，以去除崩邊和毛刺，使板材的邊緣更加整齊、美觀。[0025]綜上所述，本實(shí)用新型采用主控裝置對(duì)上料裝置、切割裝置、分料裝置和下料裝置進(jìn)行統(tǒng)一控制，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的開料，自動(dòng)完成板材的上料、裝夾、開料、分料和下料等工序，將切割好的板材通過(guò)下料裝置轉(zhuǎn)運(yùn)，將剩下的廢料通過(guò)分料裝置移除，不僅加工速度快，加工精度高，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，可連續(xù)大批量生產(chǎn)。[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制其專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種智能化控制開料系統(tǒng)，其特征在于:包括上料裝置、主控裝置、切割裝置、分料裝置和下料裝置，所述上料裝置包括升降平臺(tái)和傳送平臺(tái)，所述升降平臺(tái)將板材垛從地面轉(zhuǎn)運(yùn)到所述傳送平臺(tái)上，所述傳送平臺(tái)將所述板材垛輸送至所述切割裝置，所述切割裝置位于所述傳送平臺(tái)的上方，將所述板材垛中的每塊板材切割成多塊，所述分料裝置將切割后的廢料移除，所述下料裝置將切割后的所述板材轉(zhuǎn)運(yùn)至地面。
2.如權(quán)利要求1所述的智能化控制開料系統(tǒng)，其特征在于:所述升降平臺(tái)為液壓傳動(dòng)的升降臺(tái)。
3.如權(quán)利要求1所述的智能化控制開料系統(tǒng)，其特征在于:所述傳送平臺(tái)為傳送帶，所述傳送帶上設(shè)置有多個(gè)用于支撐和輸送板材垛的滾筒。
4.如權(quán)利要求1所述的智能化控制開料系統(tǒng)，其特征在于:所述主控裝置包括PLC控制器，對(duì)所述上料裝置、切割裝置、分料裝置和下料裝置進(jìn)行控制。
5.如權(quán)利要求1所述的智能化控制開料系統(tǒng)，其特征在于:所述切割裝置包括橫鋸和縱鋸，所述橫鋸包括至少兩個(gè)并排設(shè)置的鋸輪；所述縱鋸包括至少兩個(gè)并排設(shè)置的鋸輪。
6.如權(quán)利要求5所述的智能化控制開料系統(tǒng)，其特征在于:所述橫鋸之間的距離為可調(diào)式設(shè)置，所述縱鋸之間的距離也可調(diào)。
7.如權(quán)利要求5所述的智能化控制開料系統(tǒng)，其特征在于:每排所述鋸輪包括一主鋸和一副銀，所述王銀與副銀相對(duì)固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種智能化控制開料系統(tǒng)，包括上料裝置、主控裝置、切割裝置、分料裝置和下料裝置，所述上料裝置包括升降平臺(tái)和傳送平臺(tái)，所述升降平臺(tái)將板材垛從地面轉(zhuǎn)運(yùn)到所述傳送平臺(tái)上，所述傳送平臺(tái)將所述板材垛輸送至所述切割裝置，所述切割裝置位于所述傳送平臺(tái)的上方，將所述板材垛中的每塊板材切割成多塊，所述分料裝置將切割后的廢料移除，所述下料裝置將切割后的所述板材轉(zhuǎn)運(yùn)至地面。本實(shí)用新型可以自動(dòng)完成板材的上料、開料、分料和下料等工序，具有加工速度快，加工精度高，可連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B27B5/00GK203062877SQ201320022369
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者王志浩 申請(qǐng)人:深圳長(zhǎng)江家具有限公司