本實用新型涉及機械領域，特別是一種竹筷成型機使用的竹筷用削尖刀頭。

背景技術：

現(xiàn)有的竹筷用削尖刀頭，其固定座上一般多半設有螺紋孔；削尖刀片的刀背處設置有固定槽，如圖1、圖2所示。在固定座的刀片安裝面上設有若干螺紋孔，螺釘通過削尖刀片上的固定槽與螺紋孔配合，將削尖刀片固定在固定座上。這樣削尖刀片在開設固定槽的部分強度就很低，又由于工藝問題，削尖刀片安裝面不是絕對平整，如果使用硬度高，韌性低的材料來制作削尖刀片，在鎖緊削尖刀片的時候，在削尖刀片固定槽處就很容易斷裂，所以目前只能用韌性相對高，硬度相對低的材料來制作削尖刀片，最終導致削尖刀片很不耐用。為此，需要設計一款竹筷用削尖刀頭，能在削尖刀片不開設固定槽的情況下，依然能夠?qū)崿F(xiàn)對削尖刀片的固定。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種提高削尖刀片使用壽命，減低生產(chǎn)成本的竹筷用削尖刀頭。

本實用新型的目的通過如下技術方案實現(xiàn)：它包括刀體，削尖刀片設置在刀體的凹槽內(nèi)、切削槽兩側的刀片安裝面；它還包括蓋板，刀體的凹槽上設有一蓋板安裝槽，用于蓋板在刀體上的安裝，削尖刀片位于蓋板與刀片安裝面之間，蓋板的中部設有與錐形削尖孔對應的排屑口，蓋板在排屑口兩側的板面上設有用于固定削尖刀片的螺紋孔，削尖刀片位于刀片安裝面和蓋板之間，削尖刀片通過螺紋孔上旋入的螺釘緊壓于刀片安裝面上。

較之現(xiàn)有技術而言，本實用新型的優(yōu)點在于：1能在不給削尖刀片開固定槽的情況來固定削尖刀片，提高了削尖刀片自身的強度，從而能使用硬度高，韌性低的材料來制作削尖刀片，大大提高削尖刀片的使用壽命，由原來半天更換一次削尖刀片變?yōu)閮芍苣酥粮L，2削尖刀頭的更換頻率降低，能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有刀體的結構示意圖。

圖2是現(xiàn)有削尖刀片的結構示意圖。

圖3是本實用新型改進后的刀體結構示意圖。

圖4是本實用新型刀體、蓋板和削尖刀片配合的結構示意圖。

圖5是圖4的側剖圖。

圖6是本實用新型使用的削尖刀片的結構示意圖。

標號說明：1刀體、11錐形削尖孔、12凹槽、13刀片安裝面、14蓋板安裝槽、15固定螺紋孔、16刀頭安裝孔、17切削槽、18除渣孔、2削尖刀片、3蓋板、31排屑口、32螺紋孔、33螺釘。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例對本

技術實現(xiàn)要素：
進行詳細說明：

如圖3至圖5所示為本實用新型提供的一種的實施例示意圖。

它包括刀體1，削尖刀片2固定在刀體1的凹槽內(nèi)、切削槽17兩側的刀片安裝面13上；刀體1系現(xiàn)有常規(guī)結構，其主要結構如下：刀體1一般為圓柱體，刀體1的前端面中心處設有向內(nèi)延伸的錐形削尖孔11，竹筷在此錐形削尖孔內(nèi)切削成型；刀體1的后端面中心處設有一向內(nèi)延伸刀頭安裝孔16，并在刀頭安裝孔側面相貫處設有一刀頭安裝固定螺紋孔15；刀頭安裝孔16與錐形削尖孔11通過一除渣孔18相聯(lián)通，用于清除堵塞刀頭的廢料；在圓柱體結構的側面設有一個用于放置蓋板3的凹槽12，凹槽12的底面與錐形削尖孔11形成用于安裝削尖刀片2的刀片安裝面13；刀片安裝面13與錐形削尖孔11相聯(lián)通，聯(lián)通處形成切削槽17，并且刀片安裝面13與錐形削尖孔11的錐面平行。本發(fā)明中刀體的結構與原來的固定座結構基本相同，只是原來的固定座的刀片安裝面13中設有螺紋孔，本申請中的刀體可以在刀片安裝面13設有螺紋孔，也可以不設有螺紋孔。

它還包括蓋板3，刀體1的凹槽上設有一蓋板安裝槽14，用于蓋板3在刀體1上的安裝，削尖刀片2位于蓋板3與凹槽12底面之間，蓋板3的中部設有與錐形削尖孔11對應位置的排屑口31，蓋板3在排屑口31兩側的板面上設有 用于固定削尖刀片的螺紋孔32，削尖刀片位于刀片安裝面13和蓋板3之間，削尖刀片通過螺紋孔32上旋入的螺釘33緊壓于刀片安裝面13上。通過蓋板3和螺釘33配合，將削尖刀片壓在刀片安裝面13上。

蓋板安裝槽14為凹槽12前或/和后側壁面上設有向刀頭實體部分延伸的限位凹槽，蓋板設置在蓋板安裝槽14內(nèi)。蓋板安裝槽14的目的是為了能保證刀頭和蓋板之間能夠連接的比較牢固。

本實用新型未述部分為現(xiàn)有技術。