本發明涉及一種純棉針織物低溫漂白與活性染色一浴的處理方法，屬于紡織印染技術領域。
背景技術：
純棉針織坯布上存在大量雜質如半纖維素、果膠、蠟質、棉籽殼、天然色素等，使織物色澤發黃，吸水性很差，影響其各項性能。因此，要進行以去除天然雜質為目的的精練和漂白處理，使織物獲得良好的吸水性和潔凈的外觀，以利于后續染色等加工的進行。
為了克服傳統過氧化氫漂白高耗能以及降低纖維強度的缺陷，研究者們開發出了漂白活化劑，將其加入到H2O2水溶液后，其分子中的羰基碳原子會受到H2O2或H2O2分解物的親核攻擊，在原位生成氧化電位更高活性更強的過氧酸，從而使棉織物能在更低的溫度下進行漂白，能降低纖維損傷并減少耗能。而漂白過程中存在的過氧化氫會使活性染料氧化變色，因此在染色之前必須將殘留在織物上的過氧化氫充分地去除，工業上通常用高溫水洗法或過氧化氫酶降解法來去除織物上殘留的過氧化氫后再進行水洗，最后將織物烘干以便進行后續染色等加工。常規活性染料染色過程通常需要加入30-150g/L的無機鹽(氯化鈉、元明粉)進行促染，上染30-60min后才加入碳酸鈉進行固色。
總之，現行的純棉針織物染整加工工藝中，織物低溫漂白處理和活性染料浸染是兩個相互獨立的過程。棉織物漂白前處理完成后，往往將漂白處理液排放，當進行后續活性染料染色時再注入清潔新水進行染浴配制。因此，現行工藝耗水、耗能量都較大，生產效率也較低。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明將低溫漂白工序完成后的殘液進行適當處理后用于活性染料染色浴的配制，實現純棉針織物低溫漂白前處理和活性染色一浴加工，既能縮短工藝流程、保證棉織物染色性能，又對漂白殘液進行重復利用，節水、節能效果明顯，并減少印染廢液對環境的污染。
本發明的純棉針織物低溫漂白和活性染色一浴加工方法，利用漂白殘液作為后續棉織物活性染色的染液，利用漂白過程使用的檸檬酸鈉充當染色過程的促染劑，一邊上染一邊直接固色，既能縮短工藝流程、保證棉織物染色性能，又對廢水及試劑重復利用，減少耗能和環境污染。
本發明的方法，包括以下步驟：
(1)低溫活化漂白前處理：將純棉針織物浸漬陽離子漂白活化體系進行漂白處理：其中，陽離子漂白活化體系中含有陽離子漂白活化劑、雙氧水、過量酸堿調節劑、滲透劑、雙氧水穩定劑；
(2)漂白處理完成后，直接加入過氧化氫酶使殘留的雙氧水充分分解；
(3)染色、固色：在上一步得到的殘液中加入活性染料，純棉針織物浸漬，染色0-60min，然后固色；
(4)后處理：染固色完成后將織物取出，水洗后進行皂煮，洗滌，然后晾干。
在一種實施方式中，所用酸堿調節劑為檸檬酸鈉。
在一種實施方式中，所述步驟(1)的漂白處理，浴比10:1～20:1，溫度25～50℃時間30～90min。
在一種實施方式中，所述步驟(1)陽離子漂白活化體系中，含有陽離子漂白活化劑10～12g/L，雙氧水3～3.8g/L，檸檬酸鈉75～88g/L，滲透劑0.1～5g/L，雙氧水穩定劑0.1～5g/L。
在一種實施方式中，所述步驟(1)的陽離子漂白活化體系中，含有陽離子漂白活化劑11g/L，雙氧水3.4g/L，檸檬酸鈉83g/L，滲透劑0.5g/L，雙氧水穩定劑0.5g/L。
在一種實施方式中，所述步驟(2)是加入過氧化氫酶4mL，在溫度50℃下處理15min。
在一種實施方式中，所述步驟(3)的染色時間為0～5min。
在一種實施方式中，所述步驟(3)的染色時間為0～10s。
在一種實施方式中，所述步驟(3)的活性染料添加量為1％owf。
在一種實施方式中，所述步驟(3)的染色、固色溫度為55℃～65℃。
在一種實施方式中，所述步驟(3)的固色條件為：堿劑15g/L，溫度60℃，時間60min。
在一種實施方式中，所述步驟(4)的皂煮條件為：堿劑2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，溫度90℃，時間10min；處理后用大量去離子水洗滌，最后自然晾干。
在一種實施方式中，所用陽離子漂白活化劑為TBCC，上述TBCC全稱為N-[4-(三乙基銨甲撐)苯酰基]己內酰胺氯化物。
在一種實施方式中，所用雙氧水為過氧化氫含量為30％的分析純級雙氧水。
在一種實施方式中，所用滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑JFC。
在一種實施方式中，所用雙氧水穩定劑為市售漂白用氧漂穩定劑DM1403。
在一種實施方式中，所用過氧化氫酶為印染行業常規的脫氧用過氧化氫酶。
在一種實施方式中，所用活性染料為市售染色用雷馬素RGB紅色活性染料。
在一種實施方式中，所用堿劑為分析純級無水碳酸鈉。
在一種實施方式中，所述方法具體是：
(1)低溫活化漂白前處理：陽離子漂白活化劑11g/L，雙氧水3.4g/L，檸檬酸鈉83g/L，滲透劑0.5g/L，雙氧水穩定劑0.5g/L，浴比為15:1，溫度50℃，時間60分鐘。
(2)漂白處理完成后，直接加入過氧化氫酶4mL，溫度50℃，時間15min，使殘留的雙氧水充分分解；
(3)利用上述殘液配制活性染料染色液并染色，條件為：活性染料1％owf，溫度60℃，上染時間0-60min；染色完成后進行固色，固色條件為：堿劑15g/L，溫度60℃，時間60min；
(4)染固色完成后將織物取出，水洗后進行皂煮，條件為：堿劑2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，溫度90℃，時間10min，處理后用大量去離子水洗滌，最后自然晾干。
本發明所用陽離子漂白活化劑為N-[4-(三乙基銨甲撐)苯酰基]己內酰胺氯化物(簡稱TBCC)，雙氧水為過氧化氫含量為35％的分析純級雙氧水，將陽離子漂白活化劑加入到過氧化氫水溶液后，其分子中的羰基碳原子會受到H2O2或H2O2分解物的親核攻擊，在原位生成氧化電位更高活性更強的過氧酸，從而使棉織物能在更低的溫度下進行漂白，能降低纖維損傷并減少耗能。雙氧水穩定劑為市售漂白用氧漂穩定劑DM1403，可以保證雙氧水在漂白過程中有效分解，不致浪費和過度損傷棉纖維。酸堿調節劑為檸檬酸鈉，一是用來調節漂液pH以維持漂白體系在近中性環境，確保漂白達到最佳效果；二是用來充當活性染色過程的促染劑，促進染料對棉纖維的吸附與上染，確保獲得良好的染色效果。滲透劑為脂肪醇聚氧乙烯醚類非離子表面活性劑JFC，起滲透作用，優化染色效果。加入的過氧化氫酶為印染行業常規的脫氧用過氧化氫酶，能夠對雙氧水起到快速分解作用，使之完全分解以免影響后續染色加工。活性染料為市售雷馬素RGB紅色活性染料，用于棉織物染色。染色完成后，進行固色處理以提高活性染料在織物上的色牢度，所用堿劑為分析純級無水碳酸鈉。固色后織物經水洗、皂洗再水洗，除去織物上未上染固色的染料、水解染料和其他化學試劑，以提高織物色澤、牢度和潔凈度。
本發明的有益效果：
本發明的純棉針織物低溫漂白與活性染色一浴加工方法，將漂白廢液進行適當處理后配制活性染色浴對織物進行染色，該方法有效簡化了處理工序，既能保證處理效果，又充分利用前處理廢水，起到減少廢水排放、節省能源的效果。
具體實施方案
下面通過實施例進一步說明本發明，但本發明絕不局限于所列實例。
實施例1
采用以下工藝對純棉針織物施行處理：
(1)純棉針織物低溫活化漂白前處理，處理條件為：陽離子漂白活化劑11g/L，雙氧水3.4g/L，檸檬酸鈉83g/L，滲透劑0.5g/L，雙氧水穩定劑0.5g/L，浴比為15:1，溫度50℃，時間60分鐘。
(2)漂白處理完成后，直接加入過氧化氫酶4mL，時間15min，使殘留的雙氧水充分分解；
(3)利用上述殘液配制活性染料染色液并染色，條件為：活性染料1％owf，溫度60℃，上染時間60min；染色完成后進行固色，固色條件為：堿劑15g/L，溫度60℃，時間60min；
(4)染固色完成后將織物取出，水洗后進行皂煮，條件為：堿劑2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，溫度90℃，時間10min，處理后用大量去離子水洗滌，最后自然晾干。
測試上述染色織物的性能，結果見表1。
實施例2
采用以下工藝對純棉針織物施行處理：
(1)純棉針織物低溫活化漂白前處理，處理條件為：陽離子漂白活化劑11g/L，雙氧水3.4g/L，檸檬酸鈉83g/L，滲透劑0.5g/L，雙氧水穩定劑0.5g/L，浴比為15:1，溫度50℃，時間60分鐘。
(2)漂白處理完成后，直接加入過氧化氫酶4mL，時間15min，使殘留的雙氧水充分分解；
(3)利用上述殘液配制活性染料染色液并染色，條件為：活性染料1％owf，溫度60℃，上染時間0min；染色完成后進行固色，固色條件為：堿劑15g/L，溫度60℃，時間60min；
(4)染固色完成后將織物取出，水洗后進行皂煮，條件為：堿劑2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，溫度90℃，時間10min，處理后用大量去離子水洗滌，最后自然晾干。
測試上述染色織物的性能，結果見表1。
實施例3
采用以下工藝對純棉針織物施行處理：
(1)純棉針織物低溫活化漂白前處理，處理條件為：陽離子漂白活化劑10g/L，雙氧水3g/L，檸檬酸鈉78g/L，滲透劑1g/L，雙氧水穩定劑1g/L，浴比為10:1，溫度30℃，時間90分鐘。
(2)漂白處理完成后，直接加入過氧化氫酶4mL，在溫度50℃下處理15min，使殘留的雙氧水充分分解；
(3)利用上述殘液配制活性染料染色液并染色，條件為：活性染料1％owf，溫度60℃，上染時間3min；染色完成后進行固色，固色條件為：堿劑15g/L，溫度60℃，時間60min；
(4)染固色完成后將織物取出，水洗后進行皂煮，條件為：堿劑2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，溫度90℃，時間10min，處理后用大量去離子水洗滌，最后自然晾干。
測試上述染色織物的性能，結果見表1。
實施例4
采用以下工藝對純棉針織物施行處理：
(1)純棉針織物低溫活化漂白前處理，處理條件為：陽離子漂白活化劑12g/L，雙氧水3.8g/L，檸檬酸鈉88g/L，滲透劑2g/L，雙氧水穩定劑2g/L，浴比為20:1，溫度40℃，時間35分鐘。
(2)漂白處理完成后，直接加入過氧化氫酶4mL，在溫度50℃下處理15min，使殘留的雙氧水充分分解；
(3)利用上述殘液配制活性染料染色液并染色，條件為：活性染料1％owf，溫度60℃，上染時間5min；染色完成后進行固色，固色條件為：堿劑15g/L，溫度60℃，時間60min；
(4)染固色完成后將織物取出，水洗后進行皂煮，條件為：堿劑2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，溫度90℃，時間10min，處理后用大量去離子水洗滌，最后自然晾干。
測試上述染色織物的性能，結果見表1。
對照1
采用以下工藝對純棉針織物施行處理：
(1)陽離子漂白活化劑11g/L，雙氧水3.4g/L，碳酸氫鈉3.5g/L，滲透劑0.5g/L，雙氧水穩定劑0.5g/L，浴比為15:1，溫度50℃，時間60分鐘。棉織物漂后水洗晾干。
(2)活性染料1％owf，溫度60℃，氯化鈉80g/L，上染時間50min；染色完成后進行固色，固色條件為：堿劑15g/L，溫度60℃，時間30min。
(3)染色完成后進行水洗、皂煮，皂煮條件為：堿劑2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，溫度90℃，時間10min，處理后用大量去離子水洗滌、晾干。
測試上述染色織物的性能，結果見表1。
對照2
采用以下工藝對純棉針織物施行處理：
(1)純棉針織物低溫活化漂白前處理，處理條件為：陽離子漂白活化劑11g/L，雙氧水3.4g/L，碳酸氫鈉83g/L，滲透劑0.5g/L，雙氧水穩定劑0.5g/L，浴比為15:1，溫度50℃，時間60分鐘。
(2)漂白處理完成后，直接加入過氧化氫酶4mL，時間15min，使殘留的雙氧水充分分解；
(3)利用上述殘液配制活性染料染色液并染色，條件為：活性染料1％owf，溫度60℃，上染時間0min；染色完成后進行固色，固色條件為：堿劑15g/L，溫度60℃，時間60min；
(4)染固色完成后將織物取出，水洗后進行皂煮，條件為：堿劑2g/L，皂片2g/L，浴比30:1，溫度90℃，時間10min，處理后用大量去離子水洗滌，最后自然晾干。
測試上述染色織物的性能，結果見表1。
表1純棉針織物染色性能
注：耐摩擦色牢度按照GB/T 3920-2008評級；耐日曬色牢度按照GB/T 8427-2008評級；耐水洗色牢度按照GB/T 3921-2008評級。
雖然本發明已以較佳實施例公開如上，但其并非用以限定本發明，任何熟悉此技術的人，在不脫離本發明的精神和范圍內，都可做各種的改動與修飾，因此本發明的保護范圍應該以權利要求書所界定的為準。