本發(fā)明涉及一種織布工藝，特別是涉及一種利用不同原料絲進行混合紡織的織布工藝。
背景技術(shù)：
利用不同原料絲進行混合紡織時，各種原料絲的張力及適宜加工溫度等都是影響最后成品質(zhì)量的重要參數(shù)，因此在設(shè)計紡織工藝時需要照顧到不同原料絲的特性。比如我們利用維綸長絲和絳綸長絲混合紡織成織物時，由于維綸長絲和絳綸長絲特性區(qū)別較大，就需采用特定工藝進行紡織。具體地，維綸長絲吸濕能力大，但耐熱水性不夠好，彈性較差；而絳綸長絲耐熱水性好，彈性能力強。將上述維綸長絲和絳綸長絲進行混合紡織時為了照顧不同原料絲的特性以保證最后成品的質(zhì)量，目前本企業(yè)采用的方法是：利用噴水織機對維綸長絲和絳綸長絲進行牽引時均采用相同的規(guī)格為45-20的噴嘴；以及在進行混紡前對絳綸長絲進行預處理即將絳綸長絲放入蒸箱中，依次進行抽真空、加溫、抽真空、再加溫并使溫度保持在85℃蒸一段時間后取出自然定型。但是，采用上述牽引與預處理工藝其效果仍然不盡如人意，最后織成的產(chǎn)品仍會出現(xiàn)較多的擋子。
綜上所述，亟待解決的問題是，利用維綸長絲和絳綸長絲進行混合紡織時需要對其紡織工藝進行改進，以克服上述缺點。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種混合紡織工藝，其可以解決在利用維綸長絲和絳綸長絲進行混合紡織時，由于維綸長絲和絳綸長絲的特性不同而造成的最后織成品質(zhì)量不盡人意的缺點。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種混合紡織工藝，該工藝用于將維綸長絲與絳綸長絲混合紡織成面料，其創(chuàng)新點在于：該工藝包括如下步驟：
（1）測出維綸長絲可拉伸的最大限度即對其可施加的最大壓力值；
（2）將絳綸長絲置于水蒸箱中，水溫80～90℃，蒸60～70分鐘；
（3）將步驟（2）處理后的絳綸長絲置于自然狀態(tài)下預定型16～20小時；
（4）采用噴水織機以步驟（1）最大壓力值對維綸長絲和絳綸長絲進行混合紡織；其中，噴水織機對絳綸長絲進行牽引時采用規(guī)格為75-40的噴嘴，對維綸長絲進行牽引時采用規(guī)格為45-20的噴嘴。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明混合紡織工藝中，在利用維綸長絲和絳綸長絲進行混合紡織之前，首先測出維綸長絲可拉伸的最大限度即對其可施加的最大壓力值，由于維綸長絲的彈性能力比絳綸長絲弱，因此采用對維綸長絲可施加的最大壓力值進行混紡可以保證維綸長絲和絳綸長絲的彈力都在其可承受的范圍內(nèi)，均不易斷裂；進一步，在進行混合紡織之前，對絳綸長絲進行了預處理，使得維綸長絲和絳綸長絲的特性更加相符，從而有利于后續(xù)工藝的進行，且混合后的面料還大大提高了吸濕性能；另外，本工藝中，利用噴水織機對絳綸長絲進行牽引時采用規(guī)格為75-40的噴嘴，對維綸長絲進行牽引時采用規(guī)格為45-20的噴嘴，照顧到了維綸長絲和絳綸長絲的不同特性，可以明顯減少每百米織成面料所現(xiàn)的擋子數(shù)量。
具體實施方式
下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
本發(fā)明混合紡織工藝，該工藝用于將維綸長絲與絳綸長絲混合紡織成面料，該工藝包括如下步驟：
（1）測出維綸長絲可拉伸的最大限度即對其可施加的最大壓力值；
（2）將絳綸長絲置于水蒸箱中，水溫80～90℃，蒸60～70分鐘；
（3）將步驟（2）處理后的絳綸長絲置于自然狀態(tài)下預定型16～20小時；
（4）采用噴水織機以步驟（1）最大壓力值對維綸長絲和絳綸長絲進行混合紡織；其中，噴水織機對絳綸長絲進行牽引時采用規(guī)格為75-40的噴嘴，對維綸長絲進行牽引時采用規(guī)格為45-20的噴嘴。
下面通過具體的實施例對本發(fā)明混合紡織工藝進行詳細說明：
實施例1
本實施例混合紡織工藝，該工藝用于將維綸長絲與絳綸長絲混合紡織成面料，該工藝包括如下步驟：
（1）測出維綸長絲可拉伸的最大限度即對其可施加的最大壓力值；
（2）將絳綸長絲置于水蒸箱中，水溫90℃，蒸60分鐘；
（3）將步驟（2）處理后的絳綸長絲置于自然狀態(tài)下預定型20小時；
（4）采用噴水織機以步驟（1）最大壓力值對維綸長絲和絳綸長絲進行混合紡織；其中，噴水織機對絳綸長絲進行牽引時采用規(guī)格為75-40的噴嘴，對維綸長絲進行牽引時采用規(guī)格為45-20的噴嘴。
實施例2
本實施例混合紡織工藝，該工藝用于將維綸長絲與絳綸長絲混合紡織成面料，該工藝包括如下步驟：
（1）測出維綸長絲可拉伸的最大限度即對其可施加的最大壓力值；
（2）將絳綸長絲置于水蒸箱中，水溫80℃，蒸70分鐘；
（3）將步驟（2）處理后的絳綸長絲置于自然狀態(tài)下預定型16小時；
（4）采用噴水織機以步驟（1）最大壓力值對維綸長絲和絳綸長絲進行混合紡織；其中，噴水織機對絳綸長絲進行牽引時采用規(guī)格為75-40的噴嘴，對維綸長絲進行牽引時采用規(guī)格為45-20的噴嘴。
實施例3
本實施例混合紡織工藝，該工藝用于將維綸長絲與絳綸長絲混合紡織成面料，該工藝包括如下步驟：
（1）測出維綸長絲可拉伸的最大限度即對其可施加的最大壓力值；
（2）將絳綸長絲置于水蒸箱中，水溫85℃，蒸65分鐘；
（3）將步驟（2）處理后的絳綸長絲置于自然狀態(tài)下預定型18小時；
（4）采用噴水織機以步驟（1）最大壓力值對維綸長絲和絳綸長絲進行混合紡織；其中，噴水織機對絳綸長絲進行牽引時采用規(guī)格為75-40的噴嘴，對維綸長絲進行牽引時采用規(guī)格為45-20的噴嘴。
綜實施例1-3所述，相對于本企業(yè)現(xiàn)有的混合紡織工藝，采用本發(fā)明改進后的工藝能夠明顯的減少每百米織成品所出現(xiàn)擋子的數(shù)量，具體地，在改進之前每百米織成品會出現(xiàn)40條左右的擋子，而改進之后通常只會出現(xiàn)2條甚至更少的擋子。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。