本實用新型涉及自動切割機械領域，具體是涉及將擠出成型的瓦坯體型材切割成瓦片胚體的自動切割機。

背景技術：

現在一些瓦坯的制作方式是通過瓦坯體擠出成型機擠出瓦坯體型材，再通過切割機械對坯體型材進行切割成所需的大小，從而形成瓦坯，現在的這種制作方式相比以往傳統的單個制坯體的生產制作方式大大提升的了坯體的生產效率。如中國專利申請號為201220260382.8，申請日為2012年6月1日，授權公告號為CN202640534U，公開的一種瓦坯成型機，該瓦坯成型機公開的結構中包括了對擠出成型瓦坯進行切割的切割機械結構部分，詳細結構參見該專利申請的公告文件，這里不再進行描述，該專利中雖公開的一種對瓦坯型材的切割機械結構，但是現有的切割機械結構簡單，還不能實現較完善的自動切割，特別是在切割效果、切割精度和切割輸送等方面都還不完善，都還有待提升，才能進一步提升切割工作效率，還有特別是用于體積較大的瓦坯體，現有的切割機械還不能很好的應用，有鑒于此，本案的實用新型人針對現有切割機械在使用時的不足之處進行改進研發，結構調整，多次調試，遂有本案產生。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠實現更好效果的自動化切割，進一步提高工作效率的一種瓦坯型材自動切割機。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：瓦坯型材自動切割機，其設置在瓦坯擠出成型機的出料口一側，包括一端對應瓦坯擠出成型機出料口的工作架和設置在工作架上的切割機構，所述工作架為設有行走輪行走在軌道上的移動工作車，所述移動工作車在與瓦坯擠出成型機出料口相對的一端設置有擋塊機構，用于供從瓦坯擠出成型機擠出成型的瓦坯型材端面頂住，所述移動工作車上還設有觸發裝置、復位裝置和輸送機構，通過瓦坯型材來推動移動工作車移動觸發觸發裝置，從而控制切割機構切割瓦坯型材、擋塊機構動作和輸送機構輸送瓦坯，所述復位裝置用于將移動工作車拉動回位。

所述切割機構包括第一傳動結構、連接第一傳動結構的轉軸、并排間隔固定設置在轉軸上的多個刀架和設置在各刀架上的切割線，所述多個刀架對應輸送機構設置，所述第一傳動結構驅動刀架往復動作通過切割線切割瓦坯型材。

所述多個刀架之間的間隔距離相等，所述擋塊機構與輸送機構之間間隔開形成距離小于兩刀架之間距離的排廢料口。

所述排廢料口的下方設有排料槽。

所述移動工作車在設有擋塊機構的一端還設有切割后瓦坯的輸出槽。

所述移動工作車上還架設有對應在瓦片型材的兩側邊的限寬邊板，所述限寬邊板對應切割線位置為斷開口。

所述第一傳動結構包括驅動電機、連接驅動電機輸出軸的傳動軸、設置在傳動軸上的第一齒輪、架設在移動工作車上并與第一齒輪嚙合的第二齒輪、連接在第二齒輪上的偏心輪、設置在轉軸上的撥動輪以及活動連接偏心輪和撥動輪的連動桿。

所述輸送機構包括多個傳送軸和第二傳動結構，所述多個傳送軸并排間隔設置在移動工作車上供承載瓦坯型材和輸出切割后的瓦坯，所述第二傳動結構驅動傳送軸轉動。

所述移動工作車上還設有多個與傳送軸并排間隔設置的輥軸，所述輥軸用于承載瓦坯型材。

所述擋塊機構包括擋塊、固定設置在移動工作車上的安裝架和設置在安裝架上的驅動缸，所述擋塊連接在驅動缸的活塞桿末端上。

所述擋塊與安裝架之間設有導向桿和導向孔的導向結構。

所述觸發裝置包括設置在移動工作車上的行程開關和設置在軌道上用于撥動行程開關的撥片。

所述復位裝置為拉簧，所述拉簧的一端固定設置，其另一端連接在移動工作車上。

所述復位裝置還包括有固定設置的用于防止移動工作車復位時硬性碰撞的防撞部件。

所述防撞部件為彈簧、軟性的橡膠塊或海綿塊。

所述移動工作車與瓦坯擠出成型機之間還設有用于承接瓦坯型材過渡到移動工作車工上過渡裝置。

所述過渡裝置包括立架和架設在立架上供承載瓦坯型材的過渡輥。

所述過渡裝置還包括兩豎向架設在立架上的限寬輥，所述瓦坯型材從兩限寬輥之間穿過。

通過采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是：上述技術方案的瓦坯型材自動切割機工作時是通過瓦坯型材頂住擋塊機構，來推動移動工作車移動，觸發觸發裝置，從而控制切割機構動作切割瓦坯型材，控制擋塊機構動作避免擋住瓦坯的輸出，控制輸送機構將瓦坯輸送出，然后通過復位裝置將移動工作車拉動回位，繼續下一輪的切割，每次的切割可同時切割形成多塊瓦坯，并將其輸送出，達到較好的持續性的自動化切割效果，提高切割和輸送工作的效率，上述機械結構工作穩定性好，工作過程中能夠很好的將瓦坯型材的切割、輸送的時間、速度與瓦坯擠出成型機擠出瓦坯型材的速度出現時間差和速度差，從而實現無需通過數控就能達到一個能夠較好機械動作的配合，有利于機械結構中其他工序進行動作，能夠避免因兩者的時間速度相同而導致切割出來的產品尺寸一致性低的問題及影響其他步驟的進行。

附圖說明

圖1是本實用新型涉及的一種瓦坯型材自動切割機的結構示意圖。

圖2是本實用新型涉及的一種瓦坯型材自動切割機中切割機構的一種狀態的結構示意圖。

圖3是本實用新型涉及的一種瓦坯型材自動切割機中切割機構的另一種狀態的結構示意圖。

圖中：

瓦坯擠出成型機-100；出料口-101；瓦坯型材-200；瓦坯-201；

移動工作車-1；行走輪-11；軌道-12；

切割機構-2；第一傳動結構-21；驅動電機-211；傳動軸-212；

第一齒輪-213；第二齒輪-214；偏心輪-215；撥動輪-216；連動桿-217；

轉軸-22；刀架-23；切割線-24；連桿-25；

擋塊機構-3；擋塊-31；安裝架-32；驅動缸-33；導向結構-34；

觸發裝置-4；行程開關-41；撥片-42；

復位裝置-5；拉簧-51；防撞部件-52；

輸送機構-6；傳送軸-61；第二傳動結構-62；電機-621；皮帶-622；皮帶輪-623；

排廢料口-71；排料槽-72；輸出槽-73；

寬邊板-8；斷開口-81；輥軸-9；

過渡裝置-10；立架-20；過渡輥-30；限寬輥-40。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

本實用新型公開的一種瓦坯型材自動切割機，如圖1所示，其設置在瓦坯擠出成型機100的出料口101一側，包括工作架、切割機構2、擋塊機構3、觸發裝置4、復位裝置5和輸送機構6，所述工作架為設有行走輪11行走在軌道12上的移動工作車1，所述工作架一端對應瓦坯擠出成型機100的出料口101，所述擋塊機構3設置在移動工作車1上與瓦坯擠出成型機100出料口101相對的一端，用于供從瓦坯擠出成型機100擠出成型的瓦坯型材200端面頂住，所述切割機構2、觸發裝置4、復位裝置5和輸送機構6設置在移動工作車上，下面結合圖1具體描述本實用新型的瓦坯型材自動切割機一種完整的實施方式。

首先描述本實施例中各機構或裝置的結構和相互之間的位置連接關系。

本實施例中，所述切割機構2，如圖1、圖2和圖3所示，包括第一傳動結構21、連接第一傳動結構21的轉軸22、并排間隔固定設置在轉軸22上的多個刀架23和設置在各刀架23上的切割線24，所述多個刀架23對應輸送機構6設置，所述第一傳動結構21驅動刀架23往復動作通過切割線24切割瓦坯型材200。優選的，所述第一傳動結構21包括驅動電機211、連接驅動電機211輸出軸的傳動軸212、設置在傳動軸212上的第一齒輪213、架設在移動工作車1上并與第一齒輪213嚙合的第二齒輪214、連接在第二齒輪214上的偏心輪215、設置在轉軸22上的撥動輪216以及活動連接偏心輪215和撥動輪216的連動桿217，工作時，驅動電機211驅動傳動軸212轉動，連動第一齒輪213，第一齒輪213傳動第二齒輪214轉動，連動偏心輪215，由于連動桿217與偏心輪215和撥動輪216是活動連接的，因此在偏心輪215轉動時帶動了連動桿217呈往復式的運動，連動桿217往復式的運動形成了推拉撥動輪216往復式的轉動一定的角度，撥動輪216往復式的轉動一定角度也就帶動了多個刀架23往復式的動作，即刀架23抬起和壓下的往復動作，從而實現切割線24對瓦坯型材200進行切割，圖中，多個刀架23之間設有用于固定兩刀架23之間的間隔距離以及防止刀架23晃動的連桿25。

本實施例中，所述輸送機構6包括多個傳送軸61和第二傳動結構62，圖中所示的第二傳動結構62為電機621、皮帶622和皮帶輪623的組合傳動，所述多個傳送軸62并排間隔設置在移動工作車1上供承載瓦坯型材200和輸出切割后的瓦坯201，所述第二傳動結構62驅動傳送軸61轉動。

本實施例中，所述擋塊機構3包括擋塊31、固定設置在移動工作車1上的安裝架32和設置在安裝架32上的驅動缸33，所述擋塊31連接在驅動缸33的活塞桿末端上；進一步，所述擋塊31與安裝架32之間設有導向桿和導向孔的導向結構34，有利于擋塊31的平穩移動。

本實施例中，所述觸發裝置4包括設置在移動工作車1上的行程開關41和設置在軌道12上用于撥動行程開關41的撥片42；該裝置連接的是本實用新型機械結構中其他機構或裝置動作的電路觸發開關。

本實施例中，所述復位裝置5為拉簧51，所述拉簧51的一端固定設置，其另一端連接在移動工作車1上；進一步，本實施例中所述復位裝置5還包括有固定設置的用于防止移動工作車1復位時硬性碰撞的防撞部件52，優選的所述防撞部件52為彈簧、軟性的橡膠塊或海綿塊，圖中所示的為彈簧。

在上述機構和裝置結合的基礎上或在上述各機構、各裝置的基礎上，本實用新型的實施例還可進一步下述的結構設置。

進一步，所述多個刀架23之間的間隔距離相等，所述擋塊機構3與輸送機構6之間間隔開形成距離小于兩刀架23之間距離的排廢料口71，用于排出一些不符合尺寸的切割后的瓦坯201，而符合尺寸的瓦坯201則從擋塊機構3下輸出，便于瓦坯的快速分類；進一步，所述排廢料口71的下方設有排料槽72便于廢料的集中排出回收。當然如無該部分的結構設置，切割后不管是符合尺寸還是不符合尺寸的瓦坯201都從擋塊機構3下輸出，需再由人工分類揀選出。

進一步，所述移動工作車1在設有擋塊機構3的一端還設有切割后瓦坯201的輸出槽73，有利于瓦坯201的整齊有序的輸出。

進一步，所述移動工作車1上還架設有對應在瓦片型材200的兩側邊的限寬邊板8，所述限寬邊板8對應切割線24位置為斷開口81，該結構設置能夠使得瓦坯型材和切割后的瓦坯保持整齊平穩前進，且設置斷開口81能夠避免影響切割線24的壓下或抬起切割，還有有了寬邊板8的限制能夠減少影響瓦坯型材200在切割線24的壓力下偏移位置導致瓦片型材200的切割口、切割面不平整。

進一步，所述移動工作車1上還設有多個與傳送軸62并排間隔設置的輥軸9，所述輥軸9用于承載瓦坯型材200，有利于瓦坯型材200的輸送前進。

進一步，所述移動工作車1與瓦坯擠出成型機100之間還設有用于承接瓦坯型材200過渡到移動工作車1工上過渡裝置10，其作用效果同上，有利于瓦坯型材200的輸送前進。本實施例中所述過渡裝置10包括立架20和架設在立架20上供承載瓦坯型材200的過渡輥30；進一步，所述過渡裝置10還包括兩豎向架設在立架20上的限寬輥40，所述瓦坯型材200從兩限寬輥40之間穿過，進一步利于瓦坯型材200的輸送前進。

下面接著描述的上述完整實施例的工作過程中具體說明。

工作時，首先將從瓦坯擠出成型機100的出料口101中擠出的瓦坯型材200穿過過渡裝置10，再放置到輥軸9上兩限寬板8之間，隨著瓦坯擠出成型機100的繼續擠出，瓦坯型材200的前端向擋塊機構3繼續前伸；在前伸過程中瓦坯型材200的端面會頂到擋塊31上，借助瓦坯擠出成型機100擠出瓦坯型材200的推力會將移動工作車1整體推動在軌道12上向前移動，此時復位裝置5的拉簧51被拉長；在移動工作車1移動的時候，其上的行程開關41會碰到撥片42，行程開關41觸發電路部分，控制切割機構2的驅動電機211啟動，從而傳動刀架23抬起(假設將首次動作設有抬起，抬起前瓦坯型材200是穿過在刀架23與切割線24之間，抬起后瓦坯型材200則是在切割線24之外)的切割動作，從而得到切割后的瓦坯201；行程開關41觸發電路部分同時還控制了擋塊機構3的驅動33動作將擋塊31上升，還有控制了輸送機構6的電機621驅動傳送軸61以大于瓦坯擠出成型機100擠出瓦坯型材101的擠出速度的傳送速度將切割后的瓦坯201輸送離輸送機構6；由于刀架23對應輸送機構6設置，即如圖中所示的刀架23是對應傳送軸61設置，因此在輸送時只會輸送切割后的瓦坯201，在這輸出的過程中；還有，由于上述機械結構中最靠近擋塊31的一根切割線24與擋塊31之間設有間隔一段距離，因此瓦坯型材200最前端切割出來的為不符合尺寸的廢料瓦坯201，輸送出時這廢料瓦坯會從排廢料口71落下排出，而符合尺寸的瓦坯201則從擋塊31下輸送出到輸出槽73，這也有利于提高瓦坯尺寸的一致性；切割后的瓦坯201在以大于瓦坯型材200的擠出速度的傳送速度快速輸送出時，此過程中擋塊31是上升狀態，且瓦坯型材200的新的端面與擋塊31之間間隔了一大段的距離，也就是說瓦坯型材200的新的端面沒有與移動工作車1有相抵頂的作用力，因此通過上述的速度差和獲得的時間差,能夠避開瓦坯型材200的繼續擠出前進，也就便于其他后序工作步驟的進行，使得在復位裝置5拉簧51的彈性拉力作用下將移動工作車1拉回原來的位置頂住防撞部件52，同時擋塊31下降回原位，緊接著重復上述瓦坯型材200的前端向擋塊機構3繼續前伸頂住擋塊31及后序的一系列動作(這里說明一下，切割機構2在相鄰的兩次切割動作中是不同動作方向，如前一次是抬起，則后一次是壓下，再下一次則是抬起，刀架23如此往復動作進行對瓦坯型材的切割)，從而實現持續性的自動化切割效果，達到本實用新型的目的效果。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。