本實用新型涉及自動切割機械領域，具體是涉及瓦坯型材自動切割機的切割工作架。

背景技術：

現在一些瓦坯的制作方式是通過瓦坯體擠出成型機擠出瓦坯體型材，再通過切割機械對坯體型材進行切割成所需的大小，從而形成瓦坯，現在的這種制作方式相比以往傳統的單個制坯體的生產制作方式大大提升的了坯體的生產效率。

現有的切割機械的切割工作架都是固定式的工作架，供承載瓦坯型材，工作架上設有切割刀架，這種結構的工作架由于其是固定的，而瓦坯體擠出成型機擠出的持續擠出的，有一定速度，這樣要將瓦坯型材切割成瓦坯很難控制刀架的切割動作能夠配合瓦坯體擠出成型機擠出速度使得切割出來的瓦坯尺寸符合要求以及其他的后序工作步驟，如將切割后的瓦坯取出或輸出。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種能夠提高切割出來的瓦坯尺寸一致性，且便于其他后序工作步驟進行的一種瓦坯型材自動切割機的移動工作車。

為解決此技術問題，本實用新型的技術方案是：一種瓦坯型材自動切割機的移動工作車，包括承載瓦坯型材的工作架，所述工作架為設有行走輪行走在軌道上的移動工作車，所述移動工作車與瓦坯型材端面相對的一端上設有可移動的供瓦坯型材端面頂住的擋塊，所述移動工作車上還設有用于將移動工作車拉動回位的復位裝置。

所述移動工作車上固定設置有安裝架，所述安裝架上設有驅動缸，所述擋塊連接在驅動缸的活塞桿末端。

所述擋塊與安裝架之間設有導向桿和導向孔的導向結構。

所述復位裝置為拉簧，所述拉簧的一端固定設置，其另一端連接在移動工作車上。

所述復位裝置還包括有固定設置的用于防止移動工作車復位時硬性碰撞的防撞部件。

所述防撞部件為彈簧、軟性的橡膠塊或海綿塊。

通過采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是：上述技術方案的移動工作車工作時是通過瓦坯型材頂住擋塊，來推動移動工作車移動，移動到一定位置后進行切割并移動開擋塊，將切割后的瓦坯快速的取出或輸出，此時瓦坯型材新的端面與擋塊之間間隔了一大段的距離，沒有頂住擋塊，在復位裝置拉力作用下將移動工作車拉回原來的位置同時擋塊移動回原位，即可進入重復的工作，這樣的方式無需通過數控就能達到控制提高瓦坯符合尺寸要求以及切割的一致性，通過移動工作車的移動能夠避開瓦坯型材的繼續擠出前進，也就便于其他后序工作步驟的進行。

附圖說明

圖1是本實用新型涉及的一種瓦坯型材自動切割機的移動工作車的結構示意圖。

圖中：

瓦坯型材-10；移動工作車-1；行走輪-11；

軌道-12；擋塊-13；復位裝置-14；拉簧-141；防撞部件-142；

安裝架-15；驅動缸-16；導向結構-17。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

本實用新型公開的一種瓦坯型材自動切割機的移動工作車，如圖1所示，包括承載瓦坯型材10的工作架，所述工作架為設有行走輪11行走在軌道12上的移動工作車1，所述移動工作車1與瓦坯型材10端面相對的一端上設有可移動的供瓦坯型材10端面頂住的擋塊13，所述移動工作車1上還設有用于將移動工作車1拉動回位的復位裝置14。

本實施例中所述擋塊13的可移動結構設置是這樣的，所述移動工作車1上固定設置有安裝架15，所述安裝架15上設有驅動缸16，所述擋塊13連接在驅動缸16的活塞桿末端，通過驅動缸16的動作帶動擋塊13的上升和下降。

進一步，所述擋塊13與安裝架15之間設有導向桿和導向孔的導向結構17，有利于擋塊13的平穩移動。

本實施例中優選的，所述復位裝置14為拉簧141，所述拉簧141的一端固定設置，其另一端連接在移動工作車1上，當瓦坯型材10頂住擋塊13推動移動工作車1時拉簧141被拉長，而當瓦坯型材10的端面沒有頂住擋塊13時拉簧141則將移動工作車1拉回原位。

進一步，所述復位裝置14還包括有固定設置的用于防止移動工作車1復位時硬性碰撞的防撞部件142，優選的所述防撞部件142為彈簧、軟性的橡膠塊或海綿塊，圖中所示的為彈簧。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。