本實用新型涉及瓦坯型材自動切割機的輸送機構。

背景技術：

現在一些瓦坯的制作方式是通過瓦坯體擠出成型機擠出瓦坯體型材，再通過切割機械對坯體型材進行切割成所需的大小，從而形成瓦坯，現在的這種制作方式相比以往傳統的單個制坯體的生產制作方式大大提升的了坯體的生產效率。

現有的瓦坯型材自動切割機上一般不會另設置輸送機構來輸送切割后的瓦坯，通常都是直接通過瓦坯體擠出成型機擠出瓦坯型材的推力來推動切割后的瓦坯前進，這樣會造成加大瓦坯體擠出成型機擠出瓦坯型材的推力負擔，導致瓦坯型材產生形變以及切割后瓦坯之間端面的粘連。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種將切割后的瓦坯型材快速輸送出的一種瓦坯型材自動切割機的輸送機構，以解決上述現有技術中存在的問題。

為解決此技術問題，本實用新型的技術方案是：一種瓦坯型材自動切割機的輸送機構，其設置在瓦坯型材自動切割機的工作架上，所述工作架上設有用于對瓦坯型材進行切割的切割刀架，所述輸送機構包括多個傳送軸和傳動結構，所述多個傳送軸并排間隔設置在工作架上供承載瓦坯型材和輸出切割后的瓦坯，所述傳動結構驅動傳送軸轉動，所述傳送軸對應切割刀架設置。

所述工作架上還設有多個與傳送軸并排間隔設置的輥軸，所述輥軸用于承載瓦坯型材。

所述工作架上還架設有對應在瓦片型材的兩側邊及在傳送軸和輥軸之上的限寬邊板，所述限寬邊板對應切割刀架的切割位置為斷開口。

所述傳動結構為電機、皮帶和皮帶輪的組合傳動。

所述工作架的一端上還設有用于承接瓦坯型材過渡到工作架上切割輸送的過渡裝置。

所述過渡裝置包括立架和架設在立架上供承載瓦坯型材的過渡輥。

所述過渡裝置還包括兩豎向架設在立架上的限寬輥，所述瓦坯型材從兩限寬輥之間穿過。

通過采用上述技術方案，本實用新型的有益效果是：在工作架上設置輸送機構，其傳送軸對應切割刀架設置，能夠在切割后將瓦坯輸送出，且輸送機構可以比瓦坯體擠出成型機擠出瓦坯型材的速度較快的輸送速度將切割后的瓦坯快速輸送出，不影響瓦坯型材的繼續擠出前進，不會造成加大推力負擔；上述結構的輸送機構能夠有利于瓦坯型材保持平穩的輸送前進，且還能夠將切割后的瓦坯保持整齊有序的前進和輸送出，從而更好的達到本實用新型的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型涉及的一種瓦坯型材自動切割機的輸送機構的結構示意圖。

圖中：

工作架-10；瓦坯型材-20；瓦坯-201；切割刀架-30；

輸送機構-1；傳送軸-11；傳動結構-12；電機-121；皮帶-122；皮帶輪-123；

輥軸-13；限寬邊板-14；斷開口-141；

過渡裝置-2；立架-21；過渡輥-22；限寬輥-23。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進行詳細闡述。

本實用新型公開的一種瓦坯型材自動切割機的輸送機構，如圖1所示，其設置在瓦坯型材自動切割機的工作架10上，所述工作架10上設有用于對瓦坯型材20進行切割的切割刀架30，所述輸送機構1包括多個傳送軸11和傳動結構12，所述多個傳送軸11并排間隔設置在工作架10上供承載瓦坯型材20和輸出切割后的瓦坯201，所述傳動結構12驅動傳送軸11轉動，所述傳送軸11對應切割刀架30設置；本實施例中優選的，所述傳動結構12為電機121、皮帶122和皮帶輪123的組合傳動，傳動平穩。

進一步，如圖1所示。所述工作架10上還設有多個與傳送軸11并排間隔設置的輥軸13，所述輥軸13用于承載瓦坯型材20，有利于瓦坯型材20的輸送前進。

進一步，如圖1所示。所述工作架10上還架設有對應在瓦片型材20的兩側邊及在傳送軸11和輥軸13之上的限寬邊板14，所述限寬邊板14對應切割刀架30的切割位置為斷開口141，該結構設置能夠使得瓦坯型材20和切割后的瓦坯201保持整齊平穩前進，且設置斷開口141能夠避免影響切割刀架30的壓下或抬起切割，還有有了寬邊板14的限制能夠減少影響瓦坯型材20在切割刀架30的壓力下偏移位置導致瓦片型材20的切割口、切割面不平整。

進一步，所述工作架10的一端上還設有用于承接瓦坯型材20過渡到工作架10上切割輸送過渡裝置2，有利于瓦坯型材20的輸送前進。本實施例中所述過渡裝置2包括立架21和架設在立架21上供承載瓦坯型材20的過渡輥22；進一步，所述過渡裝置2還包括兩豎向架設在立架21上的限寬輥23，所述瓦坯型材20從兩限寬輥23之間穿過，進一步利于瓦坯型材20的輸送前進。

通過上述結構的輸送機構1能夠有效的解決了上述現有技術中存在的問題，從而實現本實用新型的目的和效果。

上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。