本發明涉及防墜落裝置領域，特別是一種用于防止升降結構突然墜落的裝置。

背景技術：

90年代以來，我國建筑結構體系有了很大發展，高層建筑、超高層建筑和大型公共建筑大量興建，同時在很多地區，建筑安全事故也頻繁發生，并且還造成了群死群傷，而所有建筑安全死亡事故中，腳手架高空墜落是占到了建筑施工事故中的絕大多數，而這些又直接與建筑施工中的腳手架防墜裝置機構相關聯。目前，建筑行業所用的附著升降腳手架設備及升降機的防墜裝置，由于結構復雜增加了保養費用及增加了設備故障率，存在安全隱患。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明提供一種擺臂式防墜裝置，可提高升降結構施工的安全性。

是實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種擺臂式防墜裝置，所述擺臂式防墜裝置包括底座、設置在底座的第一轉軸、可轉動安裝在第一轉軸上的第一支承擺臂、設置在第一支承擺臂上的第二轉軸、可轉動安裝在第二轉軸上的第二支撐擺臂、以及設置在第一支承擺臂下方且用于限制轉動向下轉動極限位置的擋塊，所述第一轉軸和第二轉軸平行，第一支承擺臂的轉動面和第二支撐擺臂的轉動面在同一豎直面內；

所述第二支撐擺臂具有位于第二支撐擺臂的轉動面內延伸的觸發臂、防墜擋塊和配重臂，所述觸發臂和配重臂分別位于第二轉軸相對的兩側。

作為優選的，所述防墜擋塊和觸發臂之間的夾角為銳角。

作為優選的，所述擋塊的頂面為平面，所述第一支承擺臂下方表面為平面。

作為優選的，所述第一支承擺臂靠近第二支撐擺臂處設有第一限位塊，所述防墜擋塊的頂面水平時，所述觸發臂抵接在第一限位塊。

作為優選的，所述防墜擋塊上側表面具的凹陷的弧形面。

作為優選的，所述防墜擋塊下側表面為圓弧面。

作為優選的，所述底座兩側面均具有第一安裝臂，每一所述安裝臂內側面均設有兩個用于導向豎桿的導向桿。

使用本發明的有益效果是：

本防墜裝置通過觸發臂的設置可在升降腳手架突然下落時，橫桿撞動橫桿，使得防墜擋塊克服配重臂轉動，使得防墜擋塊轉動到水平狀態，并且第一支承擺臂抵接在承托件，使得本裝置可承托橫桿。本裝置在一般狀態下，橫桿可上下移動，不受觸發臂的限制。本裝置生產成本低，結構穩定可靠，后期維護成本低。

附圖說明

圖1為本發明整體結構示意圖。

圖2為本發明配合升降腳手架的示意圖。

圖3為本發明升降腳手架升起過程狀態圖。

圖4為本發明升降腳手架升起過程另一狀態圖。

圖5為本發明升降腳手架墜落過程狀態圖。

圖6為本發明升降腳手架墜落過程另一狀態圖。

圖7-圖10為本發明中升降腳手架下降過程中第二支承擺臂動作狀態示意圖。

附圖標記包括：

100-底座 110-第一支承擺臂 111-第一限位塊

120-第二支承擺臂 121-觸發臂 122-防墜擋塊

123-配重臂 124-第二限位塊 130-第一轉軸

140-第二轉軸 150-擋塊 160-安裝板

170-第一安裝臂 171-導向輪 210-豎桿

220-橫桿

具體實施方式

以下結合附圖對本發明進行詳細的描述。

本實施例以腳手架為例，本裝置包括但不限與腳手架，本裝置適合多種升降結構，例如升降平臺、升降電梯等多種裝置。

如圖1-圖6所示，本實施例提供一種擺臂式防墜裝置，升降腳手架包括豎桿210和橫桿220，擺臂式防墜裝置包括底座100、設置在底座100的第一轉軸130、可轉動安裝在第一轉軸130上的第一支承擺臂110、設置在第一支承擺臂110上的第二轉軸140、可轉動安裝在第二轉軸140上的第二支撐擺臂120、以及設置在第一支承擺臂110下方且用于限制轉動向下轉動極限位置的擋塊150，第一轉軸130和第二轉軸140平行，第一支承擺臂110的轉動面和第二支撐擺臂120的轉動面在同一豎直面內；第二支撐擺臂120具有位于第二支撐擺臂120的轉動面內延伸的觸發臂121、防墜擋塊122和配重臂123，觸發臂121和配重臂123分別位于第二轉軸140相對的兩側，升降腳手架墜落時，橫桿220帶動第二支撐擺臂120向下轉動，且使得防墜擋塊122的頂面水平并承托橫桿220。

具體的，本裝置的第一支承擺臂110的背面通過安裝板160安裝在建筑的表面或穩定的結構上，第一支承擺臂110的正面為敞開式的結構，底座100設設有第一轉軸130，第一支承擺臂110具有通孔，通過通孔套裝在第一轉軸130的方式，使得第一支承擺臂110可轉動的與底座100連接，第一支承擺臂110靠近敞開一側設有第二轉軸140，與第一轉軸130類似，第二支撐擺臂120可轉動的與第一支承擺臂110連接。本實施例中，第一轉軸130和第二轉軸140并列設置，使得第一支承擺臂110和第二支撐擺臂120的轉動面在同一空間內。第一支承擺臂110的下方設有擋塊150，本實施例中的擋塊150的頂面為水平面，第一支承擺臂110向下轉動接觸到擋塊150時，第一支承擺臂110與擋塊150的接觸面也為平面，使得擋塊150對第一支承擺臂110提供較穩定的支撐能力。

本實施例中的第二支撐擺臂120中觸發臂121和配重臂123位于第二轉軸140的背相的兩側，在觸發臂121和配重臂123的之間靠上的一側設有防墜擋塊122，在本實施例中，防墜擋塊122與觸發臂121之間的夾角為銳角。

如圖3、圖4所示，圖3、圖4表示升降腳手架上升的過程中，本裝置的動作過程。升降腳手架上升的過程中，配重臂123重量大于觸發臂121的重量，在一般狀態時，觸發臂121位于橫桿220行走的行程上。在橫桿220向上行走時，第二支撐擺臂120背面的第二限位塊124接觸到第一支承擺臂110上的第一限位塊111，使得第一支承擺臂110可限制第二支撐擺臂120的轉動位置，在橫桿220進一步向上行走時，第一支承擺臂110和第二支撐擺臂120剛性連接，第一支承擺臂110和第二支撐擺臂120整體圍繞第一轉軸130向上轉動。在橫桿220越過觸發臂121后，第一支承擺臂110和第二支撐擺臂120根據自身重力，自動下落，回復到一般狀態。

如圖5所示，在橫桿220較慢速度向下移動過程中，橫桿220驅動觸發臂121轉動，觸發臂121克服配重臂123的重量向下轉動，在橫桿220越過觸發臂121后，配重臂123根據自身重量將觸發臂121再次翹起。圖7-圖10詳細體現了腳手架緩慢下降的過程中第二支撐擺臂120的動作過程。可以看到第一支撐擺臂110在此過程中時不動作的。

如圖5、圖6所示，在橫桿220較快的向下移動的過程中，更以較快的速度沖擊觸發臂121，觸發臂121克服配重臂123的重力，使得第二支撐擺臂120圍繞第二轉軸140轉動，使得防墜擋塊122轉動到水平狀態，第二支撐擺臂120中的觸發臂121抵接到第一支承擺臂110上，使得第二支撐擺臂120和轉軸剛性連接，同時第一支承擺臂110和擋塊150也為剛性連接。此時升降腳手架繼續下落，上方的橫桿220被承托在防墜擋塊122的上表面，實現防墜功能。

防墜擋塊122和觸發臂121之間的夾角為銳角。防墜擋塊122轉動角度較小，使得防墜擋塊122可以較為快速的移動到水平狀態。

防墜擋塊122上側表面具有用于放置橫桿220的凹陷的弧形面。使得橫桿220較為穩固的置于防墜擋塊122的上表面。防墜擋塊122下側表面為圓弧面，使得橫桿220較為平滑的越過觸發臂121。

觸發臂121的長度與第二轉軸140的軸心到橫桿220移動面的直線距離相匹配，使得橫桿220較為容易的越過觸發臂121，并且可以起到檢測橫桿220快速下落的作用。

底座100兩側面均具有第一安裝臂170，每一安裝臂內側面均設有兩個用于導向豎桿210的導向桿，每一觸發臂121的兩個導向輪171限制一個豎桿210，使得兩組導向輪171分別導向升級腳手架的兩個豎桿210。

以上內容僅為本發明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上可以作出許多變化，只要這些變化未脫離本發明的構思，均屬于本發明的保護范圍。