本發明涉及玻璃鉆孔技術領域，具體是一種玻璃鉆孔機床。

背景技術：

隨著科技的進步，玻璃早已不再局限于建材范疇，而被應用到智能手機屏幕、電視屏等技術含量更高的領域，為了實現產品功能，經常需要在玻璃表面打孔，手工打孔精度差、易破裂、效率低下、費時費力，而專用打孔機的價格昂貴，且報廢率高，不能適應市場需求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種玻璃鉆孔機床，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種玻璃鉆孔機床，包括橫欄以及固定在所述橫欄兩側底部的立柱，所述橫欄下方的所述立柱之間固定設有底架，所述底架內設有第一移滑槽，所述第一移滑槽內設有左右伸長設置的第一螺形桿，所述第一螺形桿上螺形配合連接有移塊，所述移塊上部位于所述底架上端面外，所述移塊內部設有移滑腔，所述移塊上端面內設有容納槽，所述容納槽內底面核心位置與所述移滑腔內上端面核心位置之間設置有上下穿通所述移塊內部的通道槽，所述移滑腔內設有左右伸長設置的第二螺形桿，所述第二螺形桿上設有頂升滑塊，所述頂升滑塊左側上方設有第一斜滑面，所述容納槽內移滑配合連接有操作臺，所述通道槽內移滑配合連接有上端面與所述操作臺底面固定連接的頂升桿，所述頂升桿右側下方設有第二斜滑面，所述橫欄核心底面內設有空心槽，所述空心槽底部兩側設有側面槽，所述空心槽內設有前后伸長設置的轉桿，所述轉桿上固定設有轉向校正盤，所述轉向校正盤后側端面的所述轉桿上固定設有第二齒狀輪，所述第二齒狀輪頂部齒合連接有第一齒狀輪，所述轉向校正盤底部設有穿出所述橫欄底面的限制塊，所述限制塊底面內設有第四動力裝置，所述第四動力裝置底部配合連接有鉆頭。

進一步地技術方案，所述第一螺形桿左側端與左側的所述底架內側端面轉接，所述第一螺形桿右側端與第一動力裝置連接，所述第一動力裝置外表面設置在右側所述底架內側端面內且固定連接。

進一步地技術方案，所述移塊底面設有用以與所述第一移滑槽內底面移滑配合連接的移滑輪。

進一步地技術方案，所述第二螺形桿左側端與所述移滑腔左側內壁轉接，所述第二螺形桿右側端與第二動力裝置連接，所述第二動力裝置設置在所述移滑腔右側內壁內且固定連接。

進一步地技術方案，所述通道槽左右兩側的所述容納槽內底面內設有簧圈槽，所述簧圈槽內設有頂部與所述操作臺底面固定連接以及底部與所述簧圈槽內底面固定連接的簧圈，所述容納槽左右兩側內壁相應設有第二移滑槽，所述第二移滑槽內分別移滑配合連接有與所述操作臺左右兩側外部底部周圍固定連接的端頭。

進一步地技術方案，所述操作臺上端面設有可左右調的卡緊部，所述卡緊部內設有玻璃。

進一步地技術方案，所述第一齒狀輪左側端與所述空心槽左側內壁轉接，所述第一齒狀輪后端通過轉桿與第三動力裝置連接，所述第三動力裝置設置在所述空心槽后側內壁內且固定連接。

進一步地技術方案，所述空心槽兩側的所述橫欄內設有上下伸長設置的通管，所述通管底部均設有吸管，所述橫欄上端面固定設有底部與所述通管上端面相穿通設置的吸入裝置。

本發明的有益效果是：

1.通過移塊內部設移滑腔，移塊上端面內設容納槽，容納槽內底面核心位置與移滑腔內上端面核心位置之間上下穿通移塊內部的通道槽，移滑腔內設左右伸長設置的第二螺形桿，第二螺形桿上設頂升滑塊，頂升滑塊左側上方設第一斜滑面，容納槽內移滑配合連接操作臺，通道槽內移滑配合連接上端面與操作臺底面固定連接的頂升桿，頂升桿右側下方設第二斜滑面，從而實現自動升降工作，提高工作效率，減少工人勞動強度，通過頂升滑塊上的第一斜滑面與頂升桿底部的第二斜滑面移滑配合實現精度調節鉆孔。

2.通過空心槽底部兩側設側面槽，空心槽內設前后伸長設置的轉桿，轉桿上固定設轉向校正盤，轉向校正盤后側端面的轉桿上固定設第二齒狀輪，第二齒狀輪頂部齒合連接第一齒狀輪，轉向校正盤底部設穿出橫欄底面的限制塊，限制塊底面內設第四動力裝置，第四動力裝置底部配合連接鉆頭，從而實現自動控制鉆頭的角度調節。

3.通過空心槽兩側的橫欄內設上下伸長設置的通管，通管底部均設吸管，橫欄上端面固定設底部與通管上端面相穿通設置的吸入裝置，從而實現自動吸入玻璃渣工作，防止玻璃渣四濺傷人。

4.本發明結構簡單，制造成本和維護成本低，能自動控制升降鉆孔工作，以及鉆頭自動角度調節，還具有防止玻璃渣四濺傷人的功能。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種玻璃鉆孔機床內部結構示意圖；

圖2為本發明的第二齒狀輪與第一齒狀輪分別以及連接結構示意圖；

圖3為本發明的操作臺升起時的結構示意圖；

圖4為本發明的轉向校正盤控制鉆頭朝左側傾斜時的結構示意圖；

圖5為本發明的轉向校正盤控制鉆頭朝右側傾斜時的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發明的一種玻璃鉆孔機床，包括橫欄7以及固定在所述橫欄7兩側底部的立柱6，所述橫欄7下方的所述立柱6之間固定設有底架5，所述底架5內設有第一移滑槽51，所述第一移滑槽51內設有左右伸長設置的第一螺形桿52，所述第一螺形桿52上螺形配合連接有移塊4，所述移塊4上部位于所述底架5上端面外，所述移塊4內部設有移滑腔42，所述移塊4上端面內設有容納槽45，所述容納槽45內底面核心位置與所述移滑腔42內上端面核心位置之間設置有上下穿通所述移塊4內部的通道槽43，所述移滑腔42內設有左右伸長設置的第二螺形桿421，所述第二螺形桿421上設有頂升滑塊422，所述頂升滑塊422左側上方設有第一斜滑面423，所述容納槽45內移滑配合連接有操作臺452，所述通道槽43內移滑配合連接有上端面與所述操作臺452底面固定連接的頂升桿431，所述頂升桿431右側下方設有第二斜滑面432，所述橫欄7核心底面內設有空心槽73，所述空心槽73底部兩側設有側面槽74，所述空心槽73內設有前后伸長設置的轉桿735，所述轉桿735上固定設有轉向校正盤731，所述轉向校正盤731后側端面的所述轉桿735上固定設有第二齒狀輪734，所述第二齒狀輪734頂部齒合連接有第一齒狀輪732，所述轉向校正盤731底部設有穿出所述橫欄7底面的限制塊7311，所述限制塊7311底面內設有第四動力裝置7312，所述第四動力裝置7312底部配合連接有鉆頭7313。

其中，所述第一螺形桿52左側端與左側的所述底架5內側端面轉接，所述第一螺形桿52右側端與第一動力裝置53連接，所述第一動力裝置53外表面設置在右側所述底架5內側端面內且固定連接，從而實現自動控制移塊4的左右移滑工作，提高工作效率。

其中，所述移塊4底面設有用以與所述第一移滑槽51內底面移滑配合連接的移滑輪41，從而實現移塊4移滑時減少磨損，提高靈活性。

其中，所述第二螺形桿421左側端與所述移滑腔42左側內壁轉接，所述第二螺形桿421右側端與第二動力裝置424連接，所述第二動力裝置424設置在所述移滑腔42右側內壁內且固定連接，從而通過控制頂升滑塊422移滑，使頂升滑塊422與頂升桿431移滑配合實現自動控制操作臺452的升降工作，提高鉆孔精準性。

其中，所述通道槽43左右兩側的所述容納槽45內底面內設有簧圈槽44，所述簧圈槽44內設有頂部與所述操作臺452底面固定連接以及底部與所述簧圈槽44內底面固定連接的簧圈441，所述容納槽45左右兩側內壁相應設有第二移滑槽451，所述第二移滑槽451內分別移滑配合連接有與所述操作臺452左右兩側外部底部周圍固定連接的端頭4521，從而實現升降移滑的穩定性以及實現自動復位工作。

其中，所述操作臺452上端面設有可左右調的卡緊部453，所述卡緊部453內設有玻璃3，從而實現對不同規格的玻璃3進行鉆孔工作。

其中，所述第一齒狀輪732左側端與所述空心槽73左側內壁轉接，所述第一齒狀輪732后端通過轉桿與第三動力裝置733連接，所述第三動力裝置733設置在所述空心槽73后側內壁內且固定連接，從而實現自動控制轉向校正盤731帶動鉆頭7313實現角度調節工作。

其中，所述空心槽73兩側的所述橫欄7內設有上下伸長設置的通管71，所述通管71底部均設有吸管72，所述橫欄7上端面固定設有底部與所述通管71上端面相穿通設置的吸入裝置8，從而實現自動吸入玻璃渣工作，防止玻璃渣四濺傷人。

初始狀態時，頂升滑塊422位于移滑腔42的最右側位置，此時，受到簧圈441的拉伸力使操作臺452底面與容納槽45內底面相抵接，同時，操作臺452兩側的端頭4521位于第二移滑槽451最底部位置，此時，頂升桿431底部最大程度伸入移滑腔42內，同時，頂升桿431上的第二斜滑面432與頂升滑塊422上的第一斜滑面423左側段移滑抵接，此時，移塊4位于底架5內的核心位置，同時，鉆頭7313底面與操作臺452上端面核心位置平行相對設置。

當玻璃3頂部需要鉆孔加工時，首先將通過卡緊部453將玻璃3固定在操作臺452上端面，然后通過第二動力裝置424帶動第二螺形桿421正轉，由第二螺形桿421帶動頂升滑塊422沿移滑腔42朝左側方向移滑，此時，頂升滑塊422通過第一斜滑面423與頂升桿431上的第二斜滑面432抵壓移滑配合，此時，頂升桿431帶動操作臺452克服簧圈441的拉伸力向上移滑，通過第二動力裝置424帶動第二螺形桿421反轉，從而控制操作臺452的下降工作，實現對不同厚度的玻璃3進行精度鉆孔工作，然后通過第一動力裝置53控制第一螺形桿52正反轉，由第一螺形桿52帶動移塊4左右移滑，從而控制操作臺452的左右移滑實現對玻璃3上端面進行全面鉆孔工作；

當需要在玻璃3右側周圍鉆孔時，首先通過第三動力裝置733帶動第一齒狀輪732正轉，由第一齒狀輪732帶動第二齒狀輪734以及轉桿735朝左側轉，同時轉桿735帶動轉向校正盤731朝左側轉，此時，轉向校正盤731帶動限制塊7311以及鉆頭7313朝左側轉滑入左側側面槽74內，使鉆頭7313朝左側傾斜，此時，通過第一動力裝置53控制第一螺形桿52正向轉，由第一螺形桿52帶動移塊4向左側移滑調節，使玻璃3右側周圍位于鉆頭7313底部下方，然后通過第二動力裝置424帶動第二螺形桿421正轉，由第二螺形桿421帶動頂升滑塊422沿移滑腔42朝左側方向移滑，此時，頂升滑塊422通過第一斜滑面423與頂升桿431上的第二斜滑面432抵壓移滑配合，此時，頂升桿431帶動操作臺452克服簧圈441的拉伸力向上移滑，直至玻璃3右側周圍與鉆頭7313相抵接，從而實現玻璃3右側邊角鉆孔，當限制塊7311左側端面與左側的側面槽74內壁相抵時，控制第三動力裝置733停止轉，此時鉆頭7313為最大向左側傾斜狀態；

當需要對玻璃3左側周圍鉆孔時，首先通過第三動力裝置733帶動第一齒狀輪732反轉，由第一齒狀輪732帶動第二齒狀輪734以及轉桿735朝右側轉，同時轉桿735帶動轉向校正盤731朝右側轉，此時，轉向校正盤731帶動限制塊7311以及鉆頭7313朝右側轉滑入右側側面槽74內，使鉆頭7313朝右側傾斜，此時，通過第一動力裝置53控制第一螺形桿52反轉，由第一螺形桿52帶動移塊4向右側移滑調節，使玻璃3左側周圍位于鉆頭7313底部下方，然后通過第二動力裝置424帶動第二螺形桿421正轉，由第二螺形桿421帶動頂升滑塊422沿移滑腔42朝左側方向移滑，此時，頂升滑塊422通過第一斜滑面423與頂升桿431上的第二斜滑面432抵壓移滑配合，此時，頂升桿431帶動操作臺452克服簧圈441的拉伸力向上移滑，直至玻璃3左側周圍與鉆頭7313相抵接，從而實現玻璃3左側邊角鉆孔，當限制塊7311右側端面與右側的側面槽74內壁相抵時，控制第三動力裝置733停止轉，此時鉆頭7313為最大向右側傾斜狀態。

本發明的有益效果是：

1.通過移塊內部設移滑腔，移塊上端面內設容納槽，容納槽內底面核心位置與移滑腔內上端面核心位置之間上下穿通移塊內部的通道槽，移滑腔內設左右伸長設置的第二螺形桿，第二螺形桿上設頂升滑塊，頂升滑塊左側上方設第一斜滑面，容納槽內移滑配合連接操作臺，通道槽內移滑配合連接上端面與操作臺底面固定連接的頂升桿，頂升桿右側下方設第二斜滑面，從而實現自動升降工作，提高工作效率，減少工人勞動強度，通過頂升滑塊上的第一斜滑面與頂升桿底部的第二斜滑面移滑配合實現精度調節鉆孔。

2.通過空心槽底部兩側設側面槽，空心槽內設前后伸長設置的轉桿，轉桿上固定設轉向校正盤，轉向校正盤后側端面的轉桿上固定設第二齒狀輪，第二齒狀輪頂部齒合連接第一齒狀輪，轉向校正盤底部設穿出橫欄底面的限制塊，限制塊底面內設第四動力裝置，第四動力裝置底部配合連接鉆頭，從而實現自動控制鉆頭的角度調節。

3.通過空心槽兩側的橫欄內設上下伸長設置的通管，通管底部均設吸管，橫欄上端面固定設底部與通管上端面相穿通設置的吸入裝置，從而實現自動吸入玻璃渣工作，防止玻璃渣四濺傷人。

4.本發明結構簡單，制造成本和維護成本低，能自動控制升降鉆孔工作，以及鉆頭自動角度調節，還具有防止玻璃渣四濺傷人的功能。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。