本發(fā)明涉及板材生產(chǎn)加工領域，具體是涉及一種金屬板材鉆孔機床。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)加工過程中，對金屬板材進行鉆孔是板材加工過程中的重要工序之一，目前，加工人員主要采用鉆孔機床對板材進行鉆孔，其中，現(xiàn)有的鉆孔機床主要由動力部分、鉆頭、工作臺組成，鉆孔的過程中，加工人員將板材放置在工作臺上，然后由鉆頭對板材進行鉆孔，但是，鉆頭對板材鉆孔的過程中，會產(chǎn)生大量的金屬碎屑，因此鉆孔機床的工作臺上會布滿大量的金屬碎屑，加工人員手工清理，則不僅比較臟，不衛(wèi)生，另外，也比較耗費體力和人力，另外，工作臺上金屬碎屑堆積的過多時，金屬碎屑會從工作臺上落到地面上，這樣進一步造成鉆孔機床周邊的加工環(huán)境變差的缺陷，需要進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種清理方便、節(jié)省人力和體力以及加工環(huán)境干凈整潔的金屬板材鉆孔機床。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種金屬板材鉆孔機床，包括清渣槽和位于清渣槽內(nèi)部的工作臺，所述的工作臺固設在清渣槽內(nèi)部，所述的工作臺上豎直固設一個立板，所述的立板上水平固設一個橫板，所述的清渣槽的一側(cè)設置一個液壓控制站，所述的橫板上豎直固設一個液壓油缸，所述的液壓油缸通過油管與液壓控制站相連接，所述的液壓油缸的活塞桿的下端固設一個電機，所述的電機的輸出軸的下端固設一個鉆頭，所述的清渣槽的底部豎直固設一個排渣管，所述的排渣管上套有一個布袋，所述的布袋通過線繩扎緊在排渣管上，所述的清渣槽的底部固設一個水槽，所述的水槽在布袋的正下方，所述的清渣槽的一側(cè)固設一個水泵，所述的水泵的進水口與水槽固連，所述的清渣槽上固設一個儲水罐，所述的水泵的出水口與儲水罐固連，所述的儲水罐上固設多個噴水管，每一個噴水管上均固設一個噴頭，且所有的噴頭均面向工作臺。

作為優(yōu)選，所述的清渣槽的底部呈圓錐狀。

作為優(yōu)選，所述的清渣槽上邊沿的高度比工作臺的高度高15-20㎝。

作為優(yōu)選，所述的清渣槽上豎直固設一個擋板，所述的擋板在儲水罐的正對面。

作為優(yōu)選，所述的排渣管采用不銹鋼材質(zhì)制成。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：

1、金屬碎屑清理比較方便，節(jié)省體力和人力；

2、加工環(huán)境干凈整潔；

3、節(jié)約水資源；

4、可有效對鉆頭進行降溫，鉆孔效果好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種金屬板材鉆孔機床的剖面圖。

圖中標號為：1-清渣槽；2-工作臺；3-立板；4-橫板；5-擋板；6-液壓控制站；7-液壓油缸；8-電機；9-鉆頭；10-排渣管；11-布袋； 12-水槽；13-水泵；14-儲水罐；15-噴水管；16-噴頭。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

參照圖1可知，本發(fā)明公開了一種金屬板材鉆孔機床，包括清渣槽1和位于清渣槽1內(nèi)部的工作臺2，所述的工作臺2固設在清渣槽1內(nèi)部，所述的工作臺2上豎直固設一個立板3，所述的立板3上水平固設一個橫板4，所述的清渣槽1的一側(cè)設置一個液壓控制站6，所述的橫板4上豎直固設一個液壓油缸7，所述的液壓油缸7通過油管與液壓控制站6相連接，所述的液壓油缸7的活塞桿的下端固設一個電機8，所述的電機8的輸出軸的下端固設一個鉆頭9，所述的清渣槽1的底部豎直固設一個排渣管10，所述的排渣管10上套有一個布袋11，所述的布袋11通過線繩扎緊在排渣管10上，所述的清渣槽1的底部固設一個水槽12，所述的水槽12在布袋11的正下方，所述的清渣槽1的一側(cè)固設一個水泵13，所述的水泵13的進水口與水槽12固連，所述的清渣槽1上固設一個儲水罐14，所述的水泵13的出水口與儲水罐14固連，所述的儲水罐14上固設多個噴水管15，每一個噴水管15上均固設一個噴頭16，且所有的噴頭16均面向工作臺2。

作為優(yōu)選，所述的清渣槽1的底部呈圓錐狀。

作為優(yōu)選，所述的清渣槽1上邊沿的高度比工作臺2的高度高15-20㎝。

作為優(yōu)選，所述的清渣槽1上豎直固設一個擋板5，所述的擋板5在儲水罐14的正對面。

作為優(yōu)選，所述的排渣管10采用不銹鋼材質(zhì)制成。

本發(fā)明是這樣實施的：對板材進行鉆孔時，向水槽12內(nèi)加入水，加工人員將板材放置在工作臺2上，然后啟動電機8、水泵13，電機8則通過輸出軸帶動鉆頭9轉(zhuǎn)動，然后通過液壓控制站6控制液壓油缸7的活塞桿向下移動，液壓油缸7的活塞桿則帶動電機8向下移動，電機8則帶動鉆頭9向下移動，這樣鉆頭9邊轉(zhuǎn)動邊向下移動的過程中，鉆頭9則實現(xiàn)了對板材鉆孔的目的，其中鉆頭9在鉆孔的過程中，水泵13會將水槽12內(nèi)的水抽進水泵13內(nèi)，然后水泵13將水進一步送進儲水罐14內(nèi)，然后儲水罐14內(nèi)的水鼓進噴水管15內(nèi)，然后噴水管15將水從噴頭16噴向工作臺2上，這樣從噴頭16上噴出的水會將鉆頭9鉆孔過程產(chǎn)生的大量金屬碎屑沖進清渣槽1內(nèi)，進一步金屬碎屑會隨著水進入到排渣管10內(nèi)，進一步進入到布袋11內(nèi)，這樣金屬碎屑被過濾在布袋11內(nèi)，而水會穿過布袋重新回到水槽12內(nèi)，從而構(gòu)成一個水循環(huán)，有效的避免了水資源的浪費，加工人員只需每隔段時間，將布袋11從排渣管10上取下，將金屬碎屑集中處理掉即可，清理比較方便，勞動強度顯著降低，很大的節(jié)省了人力和體力，而且由于清理掉了金屬碎屑，因此加工環(huán)境干凈整潔，利于加工，另外，噴水的過程也起到給鉆頭9降溫的過程，有效的避免了鉆頭9溫度過高而造成鉆孔效果差的缺陷，而且由于清渣槽1的底部呈圓錐狀，這樣利于金屬碎屑隨著水流進入到布袋11內(nèi)，而且通過設置擋板5，這樣可以起到阻擋水的作用，防止水外濺。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。