本實用新型涉及一種木工機械里專門用于板件窄邊鉆孔的機械設備，具體是一種數控水平鉆孔機床。

背景技術：

木工機械中，用與鉆孔的機械各種各樣，而專門用于板件窄邊打孔的設備卻沒有，要鉆板件窄邊的孔，都用其它寬面鉆孔設備，對于小的板件，這些設備勉勉強可以滿足，但是對于大型板件，它們就達不到鉆孔要求了，會出現打孔精度差、效率低、工人勞動強度大等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種數控水平鉆孔機床，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種數控水平鉆孔機床，包括操作面板、壓緊單元、壓緊單元固定架、主機、水平基準工作臺、延伸支架、床身、底座、水平方向導軌傳動機構、豎直方向導軌傳動機構、刀具系統、線盒、安全網支架和數控電氣系統，所述操作面板設置于壓緊單元固定架上，壓緊單元與壓緊單元固定架相連，壓緊單元固定架與床身相連，水平基準工作臺與床身相連，主機設置在床身內，延伸支架與床身相連，床身與底座相連，安全網支架與底座相連，水平方向導軌傳動機構與底座相連，豎直方向導軌傳動機構與水平方向導軌傳動機構相連，豎直方向導軌機構與刀具系統相連，線盒與豎直方向導軌傳動機構相連，數控電氣系統與主機相連。

作為本實用新型進一步的方案：所述的壓緊單元固定架、壓緊單元、床身、水平基準工作臺、延伸支架組成工件固定單元機構，所述的水平方向導軌傳動機構、豎直方向導軌傳動機構、刀具系統組成鉆削單元機構，工件固定單元機構與鉆削單元機構都并排安裝在底座上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述的水平方向導軌傳動機構由長導軌、齒條和橫梁組成，齒條安裝在兩導軌中間并固定在橫梁上，導軌也固定在橫梁上，導軌與固定于豎直方向導軌機構的滑塊相連，橫梁與底座相連，齒條與動力齒輪嚙合。

作為本實用新型再進一步的方案：所述的豎直方向導軌傳動機構含動力齒輪、精密電機、電機底座、滑塊、短導軌、豎直方向調節機構和豎直立柱支架，滑塊固定于豎直立柱支架底部并與水平方向導軌傳動機構上的長導軌相連，電機底座固定于豎直立柱支架上，精密電機與電機底座相連，動力齒輪與電機相連，動力齒輪與水平方向導軌傳動機構上的齒條嚙合，短導軌與豎直立柱支架相連，短導軌與固定于刀具系統的滑塊相連，豎直方向調節機構與豎直立柱支架相連，豎直方向調節機構與刀具系統相連。

作為本實用新型再進一步的方案：所述的壓緊單元與水平方向導軌傳動機構、豎直方向導軌傳動機構相連，水平方向導軌傳動機構、豎直方向導軌傳動機構安裝在壓緊單元固定架上。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：此實用新型專門用于木工板件窄邊打孔，與傳統木工打孔機械相比，具有針對性強、自動化程度高、操作簡便、打孔精度誤差小等優點，極大提高了工作效率，降低工人勞動強度。

附圖說明

圖1為數控水平鉆孔機床前軸視圖。

圖2為數控水平鉆孔機床后軸視圖。

圖3為數控水平鉆孔機床刀具系統、豎直方向導軌傳動機構和水平方向導軌傳動機構局部放大視圖。

圖4為數控水平鉆孔機床齒條與動力齒輪嚙合部位局部放大視圖。

圖5為數控水平鉆孔機床左側視圖。

圖中：1-操作面板、2-壓緊元固定架、3-安全網支架、4-壓緊單元、5-床身、6-主機、7-水平基準工作臺、8-延伸支架、9-橫梁、10-長導軌、11-齒條、12-線盒、13-底座、14-動力齒輪、15-電機底座、16-滑塊、17-精密電機、18-豎直立柱支架、19-刀具系統、20-短導軌、21-豎直方向調節機構。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-5，一種數控水平鉆孔機床，包括1-操作面板、4-壓緊單元、2-壓緊單元固定架、6-主機、7-水平基準工作臺、8-延伸支架、5-床身、13-底座、水平方向導軌傳動機構、豎直方向導軌傳動機構、19-刀具系統、12-線盒、3-安全網支架和數控電氣系統；所述操作面板置于壓緊單元固定架上，壓緊單元與壓緊單元固定架相連，壓緊單元固定架與床身相連，水平基準工作臺與床身相連，主機置于床身內，延伸支架與床身相連，床身與底座相連，安全網支架與底座相連，水平方向導軌傳動機構與底座相連，豎直方向導軌傳動機構與水平方向導軌傳動機構相連，豎直方向導軌機構與刀具系統相連，線盒與豎直方向導軌傳動機構相連，數控電氣系統與主機相連。

由壓緊單元固定架、壓緊單元、床身、水平基準工作臺、延伸支架組成的工件固定單元機構與由水平方向導軌傳動機構、豎直方向導軌傳動機構、刀具系統組成的鉆削單元機構都并排安裝在底座上，固定與鉆削分開，互相獨立，如圖5所示。

水平方向導軌傳動機構由10-長導軌、11-齒條和9-橫梁組成，齒條安裝在兩導軌中間，固定在橫梁上，導軌固定在橫梁上，導軌與固定于豎直方向導軌機構的滑塊相連，橫梁與底座相連，齒條與動力齒輪嚙合，如圖2和圖3。由刀具系統和豎直方向導軌傳動機構組成的單元機構在電機的帶動下可以延水平方向導軌傳動機構來回滑動（傳動方式如圖5所示），在x方向調整刀具位置。

豎直方向導軌傳動機構含14-動力齒輪、17-精密電機、15-電機底座、16-滑塊、20-短導軌、21豎直方向調節機構和18-豎直立柱支架，滑塊固定于豎直立柱支架底部并與水平方向導軌傳動機構上的長導軌相連，電機底座固定于豎直立柱支架上，精密電機與電機底座相連，動力齒輪與電機相連，動力齒輪與水平方向導軌傳動機構上的齒條嚙合，短導軌與豎直立柱支架相連，短導軌與固定于刀具系統的滑塊相連，豎直方向調節機構與豎直立柱支架相連，豎直方向調節機構與刀具系統相連。旋轉豎直方向調節機構，刀具系統可延豎直方向導軌傳動機構上下滑動，在z方向調整刀具位置。

在y方向刀具位置調整，是通過刀具系統上的氣缸伸縮實現的。

4-壓緊單元與固定在2-壓緊單元固定架上的導軌相連，壓緊單元可以沿著安裝于壓緊單元固定架上的導軌滑動，壓緊單元的位置可以靈活方便地調整。

工作過程：板類工件平放在水平基準工作臺上，待鉆孔的窄邊對著刀具系統，調節壓緊單元，標準可調行程氣缸充氣，氣缸活塞伸出，壓緊板件；調節豎直方向調節機構，豎直調節機構帶動刀具系統延豎直方向導軌傳動機構上下移動，方向為如圖2所示的z軸的正反方向，調整到位；啟動打孔按鈕，刀具系統和豎直方向導軌傳動機構組成的單元機構在電機的帶動下延水平方向導軌傳動機構來回移動，移動方向為圖2所示的x軸的正反方向，調整到位；然后刀具在進刀氣缸的帶動下延如圖2所示y軸方向進刀，高速旋轉電機帶動刀具，給工件鉆孔。鉆完孔后，退刀，刀具按前面的順序定位下一個孔，再鉆孔，如此循環，鉆完孔后，標準可調行程氣缸放氣，氣缸活塞縮回，釋放板件，取下板件，鉆孔完成。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。