本技術涉及樓面孔洞封堵，尤其是一種用于鋼結構廠房的樓面預留設備安裝孔洞的蓋板裝置。

背景技術：

1、在單晶爐鋼結構廠房施工過程中，通常采用鋼梁制成，且會在廠房的中間設置樓面以便設置單晶爐，樓面由工字型鋼梁鋪設基礎，再進行混凝土澆注；但由于單晶爐尺寸較大，單晶爐的高度以及寬度較大，樓面與地面之間的垂直距離需控制在6.3米，樓面上預留的設備孔洞尺寸為3.8m×3.2m，以變將單晶爐基礎穿過預留的設備孔洞并進行安裝，后續樓面需澆筑混凝土，大量工人穿插作業，如果孔洞防護不到位，極易發生高處墜落，造成安全事故。現常采用的孔洞封堵方式包括：鋼板覆蓋、栓掛安全網、拉警示帶等，但由于單晶爐廠房中通常是平行布設多個單晶爐，其開設的樓面預留設備孔洞數量較多，且孔洞尺寸大，涉及的穿插作業較多，臨邊洞口處人員走動頻繁，即使栓掛安裝網、拉警示帶仍存在較大的安全隱患，采用鋼板覆蓋，其所需鋼板面積、重量較大，導致轉運和安裝不便；為便于拆裝，現在還采用如cn218205862u《一種易拆卸擴展的樓面孔洞蓋板》所提供的一種易拆卸擴展的樓面孔洞蓋板，該蓋板的擴張會使用伸縮架、關節軸承，在單晶爐廠房施工時，塵土較大，伸縮架、關節軸承易被塵土覆蓋，且由于該蓋板為覆蓋式蓋板，在后續利用混凝土進行封堵時，也會對孔洞附近其他孔洞蓋板造成混凝土污染，從而喪失活動性；且伸縮架一類部件在使用過程中極易因各種碰撞或操作使伸縮架變形，影響整個蓋板的正常展開。

技術實現思路

1、本實用新型所要解決的技術問題是提供一種樓面預留設備安裝孔洞的蓋板裝置，主要用于封閉鋼結構廠房中單晶爐安裝的樓面預留設備孔洞，以達到覆蓋效果好且拆裝方便的目的；同時蓋板裝置使用過程中不會受到周邊環境的影響。

2、本實用新型公開的一種樓面預留設備安裝孔洞的蓋板裝置，所述樓面預留設備安裝孔洞的兩側設有工字形鋼梁，包括蓋板底座、吊件和蓋板本體，所述蓋板底座包括呈井字形布置的橫向鋼管和縱向鋼管，所述蓋板本體鋪設在蓋板底座上方，所述蓋板本體的尺寸與樓面預留設備安裝孔洞相適配；所述吊件設置在橫向鋼管的兩端并與樓面相連接；所述吊件包括卡接塊、吊桿和環形吊耳，所述卡接塊的頂部開設有用于工字形鋼梁的下翼緣通過的通槽，所述通槽包括水平通槽和垂直通槽，所述水平通槽和垂直通槽呈“⊥”形；所述吊桿設置在卡接塊的下方，所述吊桿的下端焊接有環形吊耳，所述橫向鋼管的端部穿過環形吊耳與吊件相連接。

3、進一步地，所述卡接塊上還設有夾緊機構，所述夾緊機構包括螺母和螺桿，所述螺桿沿平行于水平通槽的方向貫穿設置在卡接塊上，所述螺桿伸出卡接塊的兩端均螺紋連接有螺母。

4、進一步地，所述卡接塊的頂部設有兩個相對設置的楔形面，所述楔形面朝向豎直通槽，所述楔形面的底部與水平通槽相抵接。

5、進一步地，所述吊桿為液壓伸縮吊桿。

6、進一步地，所述吊桿的下端焊接有兩個對稱設置的環形吊耳；每個環形吊耳上均設有橫向鋼管。

7、進一步地，所述蓋板本體的頂部設有把手。

8、進一步地，所述蓋板本體包括多個蓋板塊，相鄰兩個蓋板塊可拆卸連接。

9、作為一種優選方式，相鄰兩個所述蓋板塊相互鉸接。

10、本實用新型的有益效果是：采用該樓面預留設備安裝孔洞的蓋板裝置，通過吊件將蓋板底座設置在樓面預留設備安裝孔洞的正下方，使得蓋板本體能夠嵌入式設置在樓面預留設備安裝孔洞時，實現封閉樓面預留設備安裝孔洞后，周邊平整無凸起，保證施工人員交叉作業時的安全，且能夠有效避免施工人員因凸起部摔倒，使得運輸作業工具能夠正在的在樓面進行移動，便于施工；同時該樓面預留設備安裝孔洞的蓋板裝置結構簡單，拆裝方便，將吊件安裝在工字型鋼梁下翼緣后，即可實現將蓋板底座設置在樓面預留設備安裝孔洞的正下方，鋪設蓋板本體嵌入樓面預留設備安裝孔洞內以封閉樓面預留設備安裝孔洞，其安裝速度快，覆蓋效果好，且蓋板本體位于整個樓面預留設備安裝孔洞的蓋板裝置的最上方，故吊件、蓋板底座均不會受到樓面上方施工的塵土、混凝土的影響，有效避免因塵土或混凝土造成的連接處無法正常使用的情況，保證該樓面預留設備安裝孔洞的蓋板裝置的正常使用。

技術特征：

1.一種樓面預留設備安裝孔洞的蓋板裝置，所述樓面預留設備安裝孔洞(11)的兩側設有工字形鋼梁(12)；其特征在于：包括蓋板底座(2)、吊件(3)和蓋板本體(4)，所述蓋板底座(2)包括呈井字形布置的橫向鋼管(21)和縱向鋼管(22)，所述蓋板本體(4)鋪設在蓋板底座(2)上方，所述蓋板本體(4)的尺寸與樓面預留設備安裝孔洞(11)相適配；所述吊件(3)設置在橫向鋼管(21)的兩端并與樓面(1)相連接；所述吊件(3)包括卡接塊(31)、吊桿(32)和環形吊耳(33)，所述卡接塊(31)的頂部開設有用于工字形鋼梁(12)的下翼緣通過的通槽(311)，所述通槽(311)包括水平通槽(3111)和垂直通槽(3112)，所述水平通槽(3111)和垂直通槽(3112)呈“⊥”形；所述吊桿(32)設置在卡接塊(31)的下方，所述吊桿(32)的下端焊接有環形吊耳(33)，所述橫向鋼管(21)的端部穿過環形吊耳(33)與吊件(3)相連接。

2.如權利要求1所述的一種樓面預留設備安裝孔洞的蓋板裝置，其特征在于：所述卡接塊(31)上還設有夾緊機構(34)，所述夾緊機構(34)包括螺桿(341)和螺母(342)，所述螺桿(341)沿平行于水平通槽(3111)的方向貫穿設置在卡接塊(31)上，所述螺桿(341)伸出卡接塊(31)的兩端均螺紋連接有螺母(342)。

3.如權利要求2所述的一種樓面預留設備安裝孔洞的蓋板裝置，其特征在于：所述卡接塊(31)的頂部設有兩個相對設置的楔形面(312)，所述楔形面(312)朝向豎直通槽，所述楔形面(312)的底部與水平通槽(3111)相抵接。

4.如權利要求1所述的一種樓面預留設備安裝孔洞的蓋板裝置，其特征在于：所述吊桿(32)為液壓伸縮吊桿。

5.如權利要求1所述的一種樓面預留設備安裝孔洞的蓋板裝置，其特征在于：所述吊桿(32)的下端焊接有兩個對稱設置的環形吊耳(33)；每個環形吊耳(33)上均設有橫向鋼管(21)。

6.如權利要求1所述的一種樓面預留設備安裝孔洞的蓋板裝置，其特征在于：所述蓋板本體(4)的頂部設有把手(42)，所述把手(42)沿蓋板本體(4)的中心線設置。

7.如權利要求1所述的一種樓面預留設備安裝孔洞的蓋板裝置，其特征在于：所述蓋板本體(4)包括多個蓋板塊(41)，相鄰兩個蓋板塊(41)可拆卸連接。

8.如權利要求7所述的一種樓面預留設備安裝孔洞的蓋板裝置，其特征在于：相鄰兩個所述蓋板塊(41)相互鉸接。

技術總結
本技術公開了一種樓面預留設備安裝孔洞的蓋板裝置，屬于樓面孔洞封堵技術領域，主要用于封閉鋼結構廠房中單晶爐安裝的樓面預留設備孔洞。本技術所要解決的技術問題為提供一種樓面預留設備安裝孔洞的蓋板裝置，樓面預留設備安裝孔洞兩側設有工字形鋼梁，包括有橫向鋼管和縱向鋼管的蓋板底座，蓋板底座上設有蓋板本體；橫向鋼管兩端設有與樓面相接的吊件；吊件包括卡接塊、吊桿和環形吊耳，卡接塊頂部開設有用于工字形鋼梁下翼緣通過的通槽，吊桿設在卡接塊下方且下端焊接有用于橫向鋼管穿過的環形吊耳。采用本申請的蓋板裝置使得蓋板本體能嵌設在樓面預留設備安裝孔洞，周邊平整無凸起，覆蓋效果好且拆裝方便，不會受到周邊環境的影響。

技術研發人員：袁宏兵,張帆,章怡,馬超,張建東
受保護的技術使用者：中國十九冶集團有限公司
技術研發日：20240715
技術公布日：2025/4/28