本實用新型涉及壓力控制技術領域，尤其涉及了一種高壓鍋鍋蓋。

背景技術：

高壓鍋已廣泛使用在人們的日常生活中。傳統的高壓鍋設計簡單，安全性能不夠，高壓鍋排氣直接通過安全閥排氣，如果不手動進行降壓排氣的話等待時間太長，但使用者排氣時直接用手操控安全閥極易被蒸汽所燙傷。

目前，一種高壓鍋鍋蓋，專利號為CN201520823115.0的實用新型專利，解決了開蓋過程中防止高溫蒸汽涌向手柄，燙傷使用者手的問題，但還存在開蓋后鍋蓋占用面積大、打開安全閥排氣時易燙傷手、開合結構易損壞的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中在調壓和排氣時易燙傷使用者、開蓋后鍋蓋占用面積大、開合控制部件不耐用的缺點，提供了一種高壓鍋鍋蓋。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

高壓鍋鍋蓋，包括鍋蓋、第一夾鉗、第二夾鉗，第一夾鉗和第二夾鉗分別扣合在鍋蓋兩側的邊緣，第一夾鉗和第二夾鉗上分別連接有連接片，鍋蓋上設有與連接片連接的驅動裝置，驅動裝置帶動連接片移動控制第一夾鉗和第二夾鉗的張合。通過第一夾鉗和第二夾鉗鎖緊鍋蓋和鍋體，增大鍋蓋和鍋體的受力面積，提高鍋蓋和鍋體鎖緊的穩定性，通過驅動裝置控制第一夾鉗和第二夾鉗的鎖緊和張開，提高了操作的便利性。

作為優選，驅動裝置包括主齒輪和與主齒輪嚙合的從齒輪，從齒輪的底面設有兩個條形的開合蓋導向槽和兩個圓弧形的調檔導向槽，調檔導向槽的一端與開合蓋導向槽連接，調檔導向槽和從齒輪底部同心設置，開合蓋導向槽和調檔導向槽對稱設在從齒輪的底部。

作為優選，連接片包括第一連接片和第二連接片，第一夾鉗的右端設有與第一夾鉗連接的第一連接片，第二夾鉗的右端設有與第二夾鉗連接的第二連接片，第一連接片包括第一連接段和第一連接段連接的弧形的第一止開片，第二連接片包括第二連接段和第二連接段連接的弧形的第二止開片，第一連接段和第二連接段的左端均設有導向柱，導向柱在開合蓋導向槽和調檔導向槽內移動。主齒輪帶動從齒輪轉動，導向柱在調檔導向槽內時，調檔導向槽轉動，導向柱位置不動，從齒輪轉動使導向柱在開合蓋導向槽內時，從齒輪抓轉動通過開合蓋導向槽推動導向柱向內側或者外側移動，控制第一夾鉗和第二夾鉗的張合，結構簡單，操作方便。

作為優選，第一止開片設在第二止開片上方，第一止開片和第二止開片疊加形成止開孔，止開孔內設有與止開孔配合的止開閥，第一止開片和第二止開片繞止開閥轉動，第一夾鉗的左端與第二夾鉗的左端通過轉軸安裝在鍋蓋上，第一夾鉗和第二夾鉗繞轉軸轉動。導向柱向內側移動時，第一止開片和第二止開片向外側移動，帶動第一夾鉗和第二夾鉗張開，導向柱向內側移動時，第一止開片和第二止開片向外側移動，向內移動，帶動第一夾鉗和第二夾鉗鎖緊，通過設置止開閥，避免鍋內壓力過大時強制開蓋，提高鍋蓋使用時的安全性。

作為優選，連接片包括第三連接片和第四連接片，第三連接片的左端與第一夾鉗連接，第四連接片的右端與第二夾鉗連接，第三連接片設在第四連接片的上方，第三連接片和第四連接片連接且在第四連接片上左右移動，第三連接片的右端和第四連接片的右端均設有止開孔，止開孔內設有止開閥，第三連接片和第四連接片上均設有與止開孔相通的條形通孔，第三連接片的中部設有第一導向柱，第四連接片的左端設有第二導向柱，第二導向柱在第三連接片上的條形通孔內左右移動，從齒輪轉動帶動第一導向柱和第二導向柱左右移動。主齒輪帶動從齒輪轉動，導向柱在調檔導向槽內時，調檔導向槽轉動，導向柱位置不動，從齒輪轉動使導向柱在開合蓋導向槽內時，從齒輪抓轉動通過開合蓋導向槽推動導向柱向左側或者右側移動，控制第一夾鉗和第二夾鉗的張合，結構簡單，操作方便。

作為優選，還包括調檔座，調檔座的下端設有調擋凸臺，從齒輪的下端設有底座，底座上設有與調擋凸臺配合相抵的內凹的調擋面，從齒輪轉動時，調擋凸臺在調擋面上滑動，調擋面包括由低至高依次排列的第一壓力擋面、第二壓力擋面、排氣擋面。從齒輪轉動時，通過調擋凸臺與不同的調擋面相抵，實現不同程度的排氣，調擋凸臺與第一壓力擋面相抵時的排氣小于調擋凸臺與第二壓力擋面相抵時的排氣，調擋凸臺與排氣擋面相抵時的排氣量為最大，通過不同的排氣控制鍋體內不同的壓強，以滿足不同食物烹煮的需要，且結構簡單，操作方便，提高了使用的便利性。

作為優選，還包括設在鍋蓋上的面板和傾斜設在面板上方的蓋板，面板和蓋板右側上設有豎直設置且相通的凹槽，調檔座上端設有與凹槽配合的定位凸臺，定位凸臺在凹槽內上下移動。在從齒輪轉動時，調檔座通過調擋凸臺與調擋面相抵，通過設置凹槽和定位凸臺，避免調檔座隨著從齒輪轉動，使鍋蓋不能實現相應的功能。

作為優選，主齒輪和從齒輪均為斜齒輪，主齒輪設在從齒輪的上方，主齒輪上設有與主齒輪連接的連接軸，連接軸傾斜設在蓋板內，連接軸的左端設有與連接軸連接的旋鈕，連接軸設在蓋板內。通過轉動旋鈕，旋鈕通過連接軸轉動帶動主齒輪轉動，主齒輪帶動從齒輪轉動，實現鍋蓋的開合以及調節鍋內壓力的排氣量，操作方便，且不會燙傷，提高了使用的安全性。

作為優選，面板的左端設有面板第一凸角和面板第二凸角，面板第一凸角、面板第二凸角、旋鈕形成放置鍋蓋的三角支撐點。鍋蓋開蓋后可立在臺面上，節省了鍋蓋的放置空間，同時避免蒸汽水滴在臺面上。

作為優選，調檔座的內設有與鍋蓋連接的限壓閥，限壓閥與調檔座同軸設置，限壓閥包括閥尖、外閥體、內閥體，調檔座的下端設有內凹的圓環，調擋凸臺設在圓環的外壁上，調檔座內設有臺階孔，排氣時，臺階孔的臺階面與外閥體的底面相抵，內閥體內設有與閥尖連接的排氣管，排氣管設在閥尖的下方。通過調檔座的上下移動控制限壓閥的工作狀態，控制鍋體的排氣量，方便鍋內壓力的控制。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：通過轉動旋鈕控制從齒輪轉動，實現鍋蓋的開合以及排氣量的調檔，簡化了操作，調壓和開蓋時也不會被蒸汽所燙傷，提高了使用的安全性和適用性，且生產成本低。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是鍋蓋內部結構示意圖。

圖3是鍋蓋上驅動裝置的結構示意圖。

圖4是的鍋蓋上第一連接片和第二連接片的結構示意圖。

圖5是從齒輪上部的結構示意圖。

圖6是從齒輪底部的結構示意圖。

圖7是調檔座的結構示意圖。

圖8是的俯視軸測圖。

圖9是圖8中M部的局部放大圖。

圖10是調擋凸臺在第一壓力擋面位置的剖面圖。

圖11是圖10中N部的局部放大圖。

圖12是調擋凸臺在第二壓力擋面位置的剖面圖。

圖13是圖12中K部的局部放大圖。

圖14是調擋凸臺在排氣擋面位置的剖面圖。

圖15是圖14中L部的局部放大圖。

圖16是鍋蓋放置時的結構示意圖。

圖17是實施例2的結構示意圖。

圖18是實施例2第一夾鉗和第二夾鉗鎖緊的結構示意圖。

圖19是實施例2第一夾鉗和第二夾鉗張開的結構示意圖。

附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下1—鍋蓋、2—第一夾鉗、3—第二夾鉗、4—第一連接片、5—第二連接片、6—驅動裝置、7—主齒輪、8—從齒輪、9—開合蓋導向槽、10—調檔導向槽、11—第一連接段、12—第一止開片、13—第二連接段、14—第二止開片、15—導向柱、16—止開孔、17—止開閥、18—轉軸、19—條形通孔、20—調檔座、21—調擋凸臺、22—調擋面、23—第一壓力擋面、24—第二壓力擋面、25—排氣擋面、26—面板、27—蓋板、28—凹槽、29—定位凸臺、30—連接軸、31—旋鈕、32—面板第一凸角、33—限壓閥、34—閥尖、35—外閥體、36—內閥體、37—臺階孔、38—排氣管、39—面板第二凸角、40—鍋體、41—圓環、42—底座、43—第一導向柱、44—第二導向柱、45—第三連接片、46—第四連接片。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

高壓鍋鍋蓋，如圖1至圖16所示，包括鍋蓋1、第一夾鉗2、第二夾鉗3，鍋蓋1的下方設有與鍋蓋1連接的鍋體40，第一夾鉗2和第二夾鉗3分別扣合在鍋蓋1兩側的邊緣，第一夾鉗2和第二夾鉗3上分別連接有連接片，鍋蓋1上設有與連接片連接的驅動裝置6，驅動裝置6帶動連接片移動控制第一夾鉗2和第二夾鉗3的張合，驅動裝置6包括主齒輪7和與主齒輪7嚙合的從齒輪8，從齒輪8的底面設有兩個條形的開合蓋導向槽9和兩個圓弧形的調檔導向槽10，調檔導向槽10的一端與開合蓋導向槽9連接，調檔導向槽10和從齒輪8底部同心設置，開合蓋導向槽9和調檔導向槽10對稱設在從齒輪8的底部。

連接片包括第一連接片4和第二連接片5，第一夾鉗2的右端設有與第一夾鉗2連接的第一連接片4，第二夾鉗3的右端設有與第二夾鉗3連接的第二連接片5，第一連接片4包括第一連接段11和第一連接段11連接的弧形的第一止開片12，第二連接片5包括第二連接段13和第二連接段13連接的弧形的第二止開片14，第一連接段11和第二連接段13的左端均設有導向柱15，導向柱15在開合蓋導向槽9和調檔導向槽10內移動，第一止開片12設在第二止開片14上方，第一止開片12和第二止開片14疊加形成止開孔16，止開孔16內設有與止開孔16配合的止開閥17，第一止開片12和第二止開片14繞止開閥17轉動，第一夾鉗2的左端與第二夾鉗3的左端通過轉軸18安裝在鍋蓋1上，第一夾鉗2和第二夾鉗3繞轉軸18轉動。

還包括調檔座20，調檔座20的下端設有調擋凸臺21，從齒輪8的下端設有底座42，底座42為圓柱形，調檔導向槽10和底座42的底面同心設置，底座42上設有與調擋凸臺21配合相抵的內凹的調擋面22，從齒輪8轉動時，調擋凸臺21在調擋面22上滑動，調擋面22包括由低至高依次排列的第一壓力擋面23、第二壓力擋面24、排氣擋面25。

還包括設在鍋蓋1上的面板26和傾斜設在面板26上方的蓋板27，面板26通過螺釘安裝在鍋蓋1上，面板26和蓋板27右側上設有豎直設置且相通的凹槽28，調檔座20上端設有與凹槽28配合的定位凸臺29，定位凸臺29在凹槽28內上下移動，主齒輪7和從齒輪8均為斜齒輪，主齒輪7設在從齒輪8的上方，主齒輪7上設有與主齒輪7連接的連接軸30，連接軸30傾斜設在蓋板27內，連接軸30的左端設有與連接軸30連接的旋鈕31，連接軸30設在蓋板27內。

面板26的左端設有面板第一凸角32和面板第二凸角39，面板第一凸角32、面板第二凸角39、旋鈕31形成放置鍋蓋1的三角支撐點，放置時，面板第一凸角32、面板第二凸角39、旋鈕31與臺面接觸，鍋蓋1立在臺面上，方便鍋蓋1的放置，降低鍋蓋1放置時的占用空間，調檔座20的內設有與鍋蓋1連接的限壓閥33，限壓閥33與調檔座20同軸設置，限壓閥33包括閥尖34、外閥體35、內閥體36，調檔座20的下端設有內凹的圓環41，調擋凸臺21設在圓環41的外壁上，調檔座20內設有臺階孔37，排氣時，臺階孔37的臺階面與外閥體35的底面相抵，內閥體36內設有與閥尖34連接的排氣管38，排氣管38設在閥尖34的下方。

排氣調擋時，旋鈕31轉動帶動主齒輪7轉動，主齒輪7帶動從齒輪8轉動，當調擋凸臺21與第二壓力檔面24相抵時，調檔座20內的臺階面頂起外閥體35，進行排氣，繼續轉動時，調擋凸臺21與排氣檔面25相抵時，調檔座20上升，調檔座20內臺階面與外閥體35的底面相抵，調檔座20的底面與頂起內閥體36，整個限壓閥33被頂起，閥尖34與排氣管38分離，實現最大排氣。

實施例2

高壓鍋鍋蓋，如圖17至19所示，在實施例1的基礎上將第一連接片4和第二連接片5替換為第三連接片45和第四連接片46，連接片包括第三連接片45和第四連接片46，第三連接片45的左端與第一夾鉗2連接，第四連接片46的右端與第二夾鉗3連接，第三連接片45設在第四連接片46的上方，第三連接片45和第四連接片46連接且在第四連接片46上左右移動，第三連接片45的右端和第四連接片46的右端均設有止開孔16，止開孔16內設有止開閥17，第三連接片45和第四連接片46上均設有與止開孔16相通的條形通孔19，第三連接片45的中部設有第一導向柱43，第四連接片46的左端設有第二導向柱44，第二導向柱44在第三連接片45上的條形通孔19內左右移動，從齒輪8轉動帶動第一導向柱43和第二導向柱44左右移動，第一導向柱43和第二導向柱44分別控制第一夾鉗2和第二夾鉗3的左右移動，實現鍋蓋1的鎖緊和張開。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。