本技術涉及隔熱條,特別涉及一種內嵌鋁條的腔體隔熱條。
背景技術:
1、隔熱條是穿條隔熱型材的核心構件,它即是斷橋鋁型材中熱量傳遞路徑上的“斷橋”,減少熱量在鋁型材部位的傳遞,又是隔熱型材中兩側鋁型材的結構連接件,通過它的連接使得隔熱型材的三個部分成為一個整體,共同承受荷載,它與膠條不同,是通過機械滾壓制成新的復合材料。
2、如圖1所示,現有技術中的鋁型材30與隔熱條31的復合工藝,需要先在鋁型材30的復合槽口32的錘頭33(圖1中圓圈所圈部分)的內壁上用滾齒盤開齒,然后再將隔熱條31穿入復合槽口32中,用設備將復合槽口32的錘頭33向隔熱條31側折彎咬合在隔熱條31上,以此通過隔熱條31將室內型材和室外型材連接在一起,該鋁型材30與隔熱條31的復合工藝步驟繁瑣,費時費力。
技術實現思路
1、本實用新型目的是:提供一種內嵌鋁條的腔體隔熱條,以解決現有技術中鋁型材與隔熱條的復合工藝步驟繁瑣,費時費力的問題。
2、本實用新型的技術方案是:一種內嵌鋁條的腔體隔熱條,包括:腔體隔熱條本體,所述腔體隔熱條本體的橫截面設有至少一個腔體;
3、卡接部,用于與型材的復合槽口卡接,分別設置在腔體隔熱條本體橫截面的長度向兩端,每個所述卡接部其中與復合槽口咬合處均開設有凹槽,用以內嵌固定鋁條,所述鋁條有部分外表面外露于凹槽;
4、所述鋁條的周向面整體呈齒形結構,或者所述鋁條其中與凹槽未接觸面呈齒形結構;
5、所述凹槽的槽底面橫截后呈凸起的弧線形,所述鋁條其中外露于凹槽的外表面橫截后呈凸起的弧線形。
6、優選的,至少一個所述腔體沿腔體隔熱條本體的橫截面的長度向呈直線設置。
7、優選的,所述腔體隔熱條本體的橫截面設置一個腔體,為第一腔體;所述第一腔體的橫截面呈矩形,形成第一腔體的腔體隔熱條本體的外端面設置有與安裝在型材上的密封膠條的自由端相頂抵的第一傾斜面。
8、優選的,所述腔體隔熱條本體的橫截面設置三個腔體,依次為第二腔體、第三腔體、第四腔體;形成三個腔體的所述腔體隔熱條本體的外端面設置有與安裝在型材上的密封膠條的自由端相頂抵的第二傾斜面。
9、優選的,形成三個腔體的所述腔體隔熱條本體內凹設置有凹口,以此對安裝在型材上的密封膠條進行避位。
10、優選的,每個所述卡接部呈直角三角形。
11、優選的,所述鋁條上的齒形結構開齒的方向平行于其寬度方向。
12、與現有技術相比,本實用新型的優點是:
13、本實用新型中的一種內嵌鋁條的腔體隔熱條,包括腔體隔熱條本體、卡接部,每個卡接部上均開設有凹槽,用以內嵌固定鋁條,鋁條有部分外表面外露于凹槽;鋁條的周向面整體呈齒形結構,或者鋁條其中與凹槽未接觸面呈齒形結構;凹槽的槽底面橫截后呈凸起的弧線形,鋁條其中外露于凹槽的外表面橫截后呈凸起的弧線形;本實施例中凹槽的槽底面設置有弧度,可以增加鋁條和凹槽的連接面積,使得鋁條和凹槽連接的更牢固;本實施例中鋁條其中外露于凹槽的外表面設置有弧度,可以增加鋁條和型材的復合槽口的錘頭的咬合面積,使得鋁條和型材咬合的更牢固。本實用新型中,鋁條的開齒相對于現有技術中滾齒盤在型材的復合槽口的錐頭的內壁上開齒更均勻,增加了型材與腔體隔熱條的咬合強度。本實用新型中的內嵌鋁條的腔體隔熱條可以高效隔熱,多個腔體中有空氣能夠有效阻止熱量的傳遞。
14、本實用新型中內嵌鋁條的腔體隔熱條具體使用時,只需要將腔體隔熱條穿入型材的復合槽口中,然后通過設備將復合槽口的錘頭向腔體隔熱條側折彎咬合在卡接部的帶齒的鋁條上,省去了在型材上開齒的步驟,操作更簡單、高效。
1.一種內嵌鋁條的腔體隔熱條,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的一種內嵌鋁條的腔體隔熱條,其特征在于:至少一個所述腔體沿腔體隔熱條本體的橫截面的長度向呈直線設置。
3.根據權利要求2所述的一種內嵌鋁條的腔體隔熱條,其特征在于:所述腔體隔熱條本體的橫截面設置一個腔體,為第一腔體;所述第一腔體的橫截面呈矩形,形成第一腔體的腔體隔熱條本體的外端面設置有與安裝在型材上的密封膠條的自由端相頂抵的第一傾斜面。
4.根據權利要求2所述的一種內嵌鋁條的腔體隔熱條,其特征在于:所述腔體隔熱條本體的橫截面設置三個腔體,依次為第二腔體、第三腔體、第四腔體;形成三個腔體的所述腔體隔熱條本體的外端面設置有與安裝在型材上的密封膠條的自由端相頂抵的第二傾斜面。
5.根據權利要求4所述的一種內嵌鋁條的腔體隔熱條,其特征在于:形成三個腔體的所述腔體隔熱條本體內凹設置有凹口,以此對安裝在型材上的密封膠條進行避位。
6.根據權利要求1所述的一種內嵌鋁條的腔體隔熱條,其特征在于:每個所述卡接部呈直角三角形。
7.根據權利要求1所述的一種內嵌鋁條的腔體隔熱條,其特征在于:所述鋁條上的齒形結構開齒的方向平行于其寬度方向。