本技術涉及鋁合金門窗，具體為一種隔熱的無縫焊接窗框。

背景技術：

1、傳統鋁合金門窗一般會采用45°拼接，在經過組角機將框架進行組裝成90度，這就會導致形成一個非常鋒利的尖角，可以看得見的縫隙，由于傳統組角拼接的工藝問題，很難從根本上保證外鋁平整，無凹凸感，拼接技術的門窗室外一側的鋁合金因為季節變化就會產生的熱脹冷縮現象，可能會讓門窗因為縫隙而出現滲水的現象，從而使內部型材受到腐蝕，大大的減少門窗的使用壽命。

2、無縫焊接門窗也是屬于斷橋鋁合金門窗系列，是由鋁型材使用內置撞角角碼組裝而成，并對拼接口進行焊接和打磨，打磨完成了窗扇再進行表面噴涂，使得鋁框連接處天衣無縫的效果，實現真正的無縫焊接。

3、在寒冷地區鋁合金門窗的隔熱效果是非常重要的，如果鋁合金門窗隔熱效果不好的話，不僅會影響屋內的氣溫，導致屋內氣溫下降，并且還會導致采暖設備能耗增加，所以我們提出了一種隔熱的無縫焊接窗框。

技術實現思路

1、本實用新型提供了一種隔熱的無縫焊接窗框，以解決背景技術中的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種隔熱的無縫焊接窗框，包括斷橋鋁型材與撞角角碼，所述斷橋鋁型材兩兩間通過撞角角碼拼接在一起，并通過無縫焊接固定形成窗框；

3、所述斷橋鋁型材包括內腔部分、間隔腔部分及外腔部分，所述間隔腔部分中卡接有第一隔熱條，所述內腔部分和外腔部分中均分設有第一空腔、第二空腔、第三空腔及第四空腔，所述內腔部分的第一空腔和第二空腔中分別卡接有第二隔熱條和第三隔熱條，所述外腔部分的第二空腔和第三空腔中分別卡接有第四隔熱條和第五隔熱條。

4、進一步的，所述外腔部分和內腔部分呈對稱設置，且內腔部分的一側設有墻體裝配部。

5、進一步的，所述內腔部分的另一側設有內紗窗裝配部，且內紗窗裝配部的鄰邊設有第一密封條卡槽。

6、進一步的，所述間隔腔部分中設有隔熱條卡槽，所述第一隔熱條通過隔熱條卡槽卡接于間隔腔部分中。

7、進一步的，所述間隔腔部分的一側設有玻璃裝配部，且玻璃裝配部處設有第二密封條卡槽。

8、進一步的，所述外腔部分的一側設有外紗窗裝配部，且外紗窗裝配部的鄰邊設有第三密封條卡槽。

9、與現有技術相比，本實用新型提供了一種隔熱的無縫焊接窗框，具備以下有益效果：

10、該隔熱的無縫焊接窗框，采用的斷橋鋁型材分設有內腔部分、間隔腔部分及外腔部分，而在內腔部分和外腔部分中分別又設置有四個空腔，其中，內腔部分和外腔部分中的兩個空腔作為氣體隔熱層，由于氣體的低導熱性，可有效阻止熱量的傳遞，另外兩個空腔及間隔腔部分中設置的隔熱條用于阻斷熱量傳播，減少室內外溫差導致的熱量傳遞，避免現有鋁合金門窗在使用時，因隔熱性能低導致的節能效果不佳的問題。

技術特征：

1.一種隔熱的無縫焊接窗框，包括斷橋鋁型材(1)與撞角角碼(2)，其特征在于：所述斷橋鋁型材(1)兩兩間通過撞角角碼(2)拼接在一起，并通過無縫焊接固定形成窗框；

2.根據權利要求1所述的一種隔熱的無縫焊接窗框，其特征在于：所述外腔部分(13)和內腔部分(11)呈對稱設置，且內腔部分(11)的一側設有墻體裝配部(113)。

3.根據權利要求1所述的一種隔熱的無縫焊接窗框，其特征在于：所述內腔部分(11)的另一側設有內紗窗裝配部(114)，且內紗窗裝配部(114)的鄰邊設有第一密封條卡槽(115)。

4.根據權利要求1所述的一種隔熱的無縫焊接窗框，其特征在于：所述間隔腔部分(12)中設有隔熱條卡槽(116)，所述第一隔熱條(14)通過隔熱條卡槽(116)卡接于間隔腔部分(12)中。

5.根據權利要求1所述的一種隔熱的無縫焊接窗框，其特征在于：所述間隔腔部分(12)的一側設有玻璃裝配部(117)，且玻璃裝配部(117)處設有第二密封條卡槽(118)。

6.根據權利要求1所述的一種隔熱的無縫焊接窗框，其特征在于：所述外腔部分(13)的一側設有外紗窗裝配部(119)，且外紗窗裝配部(119)的鄰邊設有第三密封條卡槽(120)。

技術總結
本技術公開了一種隔熱的無縫焊接窗框，涉及鋁合金門窗技術領域。包括斷橋鋁型材與撞角角碼，斷橋鋁型材兩兩間通過撞角角碼拼接在一起，并通過無縫焊接固定形成窗框，斷橋鋁型材包括內腔部分、間隔腔部分及外腔部分。該隔熱的無縫焊接窗框，采用的斷橋鋁型材分設有內腔部分、間隔腔部分及外腔部分，而在內腔部分和外腔部分中分別又設置有四個空腔，其中，內腔部分和外腔部分中的兩個空腔作為氣體隔熱層，由于氣體的低導熱性，可有效阻止熱量的傳遞，另外兩個空腔及間隔腔部分中設置的隔熱條用于阻斷熱量傳播，減少室內外溫差導致的熱量傳遞，避免現有鋁合金門窗在使用時，因隔熱性能低導致的節能效果不佳的問題。

技術研發人員：陳鵬
受保護的技術使用者：佛山市安晨門窗科技有限公司
技術研發日：20240628
技術公布日：2025/4/28