技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于軋制設(shè)備的附件，尤其涉及一種棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備供水裝置、循環(huán)供水系統(tǒng)及方法，可為棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備提供穩(wěn)定壓力冷卻水。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，棒線(xiàn)型材控制軋制與控制冷卻作為熱軋長(zhǎng)材新技術(shù)越來(lái)越被人們所重視。棒線(xiàn)型材控制軋制多在成品軋制的最后2～4道次進(jìn)行，控制軋件溫度（在Ar3附近）和變形量，改善其組織和性能，通過(guò)控制軋制與控制冷卻工藝，達(dá)到細(xì)化奧氏體晶粒或增多變形奧氏體晶粒內(nèi)部位錯(cuò)密度，為其后續(xù)需要進(jìn)行相變時(shí)的鐵素體形核提供出大量、彌散的形核位置和區(qū)域，以此得到細(xì)小分散的鐵素體和珠光體組織，達(dá)到提高棒線(xiàn)型材產(chǎn)品綜合機(jī)械性能的目的。

目前，棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備的工藝布置，根據(jù)軋制產(chǎn)品的品種、規(guī)格和軋制速度，一般在中軋或預(yù)精軋機(jī)組出口側(cè)布置1～3組冷卻水箱，并留有一定長(zhǎng)度的空冷均溫恢復(fù)段；同時(shí)，在成品軋機(jī)出口側(cè)布置2～4組冷卻水箱，以進(jìn)行產(chǎn)品軋后控制冷卻，其中棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備供水系統(tǒng)配置多為：供水水泵+過(guò)濾器+機(jī)旁控制閥臺(tái)+泄流旁路，其供水系統(tǒng)原理見(jiàn)圖1，為了適應(yīng)棒線(xiàn)型材控軋控冷工藝不同供水工況，供水系統(tǒng)包括了平行棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備設(shè)置的泄流旁路，通常將供水水泵開(kāi)到富裕的供水狀態(tài)，然后通過(guò)控制調(diào)節(jié)泄流旁路的泄流水量，來(lái)達(dá)到棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備需用的水量要求。但是該系統(tǒng)的供水水泵一直處于富裕的供水狀態(tài)，造成能耗過(guò)高，不利于企業(yè)的節(jié)能減排。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備供水裝置，先進(jìn)合理、操作簡(jiǎn)便、節(jié)約能源。

為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備供水裝置，包括管道依次連接的供水水泵、過(guò)濾器、機(jī)旁控制閥臺(tái)，其特點(diǎn)是還包括高位水塔及控制部件，所述高位水塔設(shè)置在所述機(jī)旁控制閥臺(tái)與所述過(guò)濾器之間的管道上，控制部件與供水水泵電氣連接，利用高位水塔的高度為控軋控冷設(shè)備提供穩(wěn)定的冷卻水水壓，通過(guò)控制閥臺(tái)來(lái)調(diào)節(jié)供給控軋控冷設(shè)備的供水流量，以此達(dá)到預(yù)定控制軋制與控制冷卻效果，提高棒線(xiàn)型材產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

在上述的棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備供水裝置中，可選的，所述高位水塔包括鋼筋混凝土支筒、倒錐殼箱體、上錐殼頂蓋、供水管道及回水管道，倒錐殼箱體與上錐殼頂蓋配合形成儲(chǔ)水腔并置于鋼筋混凝土支筒頂部，儲(chǔ)水腔內(nèi)設(shè)有最低水位線(xiàn)、報(bào)警水位線(xiàn)、正常水位線(xiàn)及最高水位線(xiàn)，最低水位線(xiàn)、報(bào)警水位線(xiàn)、正常水位線(xiàn)、最高水位線(xiàn)均配合有與控制部件連接的液位傳感器，供水管道沿著鋼筋混凝土支筒內(nèi)由底部向上至報(bào)警水位線(xiàn)，供水管道的頭部與儲(chǔ)水腔連接連通且向內(nèi)延伸至最低水位線(xiàn)以下；回水管道沿著鋼筋混凝土支筒內(nèi)由底部向上，回水管道的頭部呈喇叭口狀，與儲(chǔ)水腔連接連通且位于儲(chǔ)水腔的最低水位線(xiàn)以下。

在上述的棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備供水裝置中，可選的，所述鋼筋混凝土支筒的高度可依據(jù)控軋控冷設(shè)備用水水壓確定；為便于檢修和維護(hù)，鋼筋混凝土支筒內(nèi)設(shè)多層鋼筋混凝土/鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，在每層平臺(tái)設(shè)有與供水管道及與回水管道相對(duì)應(yīng)的直徑的預(yù)留孔。

在上述的棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備供水裝置中，可選的，所述供水管道及回水管道與儲(chǔ)水腔的連接處均安裝有防水套管。

在上述的棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備供水裝置中，可選的，所述供水管道在儲(chǔ)水腔內(nèi)的水平段底側(cè)開(kāi)設(shè)有適合直徑的可顯示供水狀況小通孔。

在上述的棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備供水裝置中，可選的，所述供水水泵的流量、揚(yáng)程及數(shù)量由高位水塔的儲(chǔ)水腔距離水源（抽水）點(diǎn)高度和控軋控冷設(shè)備需用冷卻水量進(jìn)行確定。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備循環(huán)供水系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括上述的供水裝置、沉淀池、水處理設(shè)備、冷卻塔、冷水吸水井，依次通過(guò)管道/水泵將上述的供水裝置、沉淀池、水處理設(shè)備、冷卻塔、冷水吸水井連接起來(lái)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備循環(huán)供水方法，按以下步驟具體進(jìn)行：

步驟S101、供水水泵直接給高位水塔供水，當(dāng)儲(chǔ)水腔的水位高于最高水位線(xiàn)，最高水位線(xiàn)液位傳感器輸出信號(hào)至控制部件，控制部件輸出信號(hào)至供水水泵，供水水泵停止對(duì)高位水塔供水；當(dāng)水面低于警戒水位線(xiàn)，警戒水位線(xiàn)液位傳感器輸出信號(hào)至控制部件，控制部件輸出信號(hào)至供水水泵，則立即啟動(dòng)供水水泵為高位水塔供水；

步驟S102、控軋控冷設(shè)備用后冷卻水，回水中含有懸浮物及少量油污，并伴有溫升，經(jīng)鐵皮溝收集流入沉淀池初次沉淀，用泵加壓進(jìn)入水處理設(shè)備進(jìn)行除油和二次沉淀，經(jīng)加藥、混合、沉淀處理后的上清液用泵加壓至冷卻塔處理；

步驟S103、經(jīng)冷卻塔處理后的水入冷水吸水井，再由供水水泵加壓送高位水塔，供控軋控冷設(shè)備冷卻用水，為滿(mǎn)足工藝對(duì)水中懸浮物粒徑的要求，在冷卻水的供水管道上設(shè)置過(guò)濾器，用來(lái)截留水中超標(biāo)顆粒以保證使用要求。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明的新型棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備供水裝置利用高位水塔和控制閥臺(tái)為控軋控冷設(shè)備提供穩(wěn)定供水壓力及需用水量，取消常規(guī)泄流旁路，降低供水水泵長(zhǎng)時(shí)間、大流量、不間斷工作造成的高能耗；同時(shí)，減少循環(huán)水的處理量，節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但是應(yīng)當(dāng)知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計(jì)的，因此不作為本發(fā)明范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說(shuō)明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進(jìn)行繪制。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備供水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備供水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備循環(huán)供水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備供水裝置的高位水塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-供水水泵、2-過(guò)濾器、3-機(jī)旁控制閥臺(tái)、4-高位水塔、41-鋼筋混凝土支筒、42-倒錐殼箱體、43-上錐殼頂蓋、44-供水管道、45-回水管道、46-儲(chǔ)水腔、461-最低水位線(xiàn)、462-報(bào)警水位線(xiàn)、463-正常水位線(xiàn)、464-最高水位線(xiàn)、5-沉淀池、6-水處理設(shè)備、7-冷卻塔、8-冷水吸水井、9-控軋控冷設(shè)備。

具體實(shí)施方式

首先，需要說(shuō)明的是，以下將以示例方式來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備供水裝置、循環(huán)供水系統(tǒng)及方法的具體結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)等，然而所有的描述僅是用來(lái)進(jìn)行說(shuō)明的，而不應(yīng)將其理解為對(duì)本發(fā)明形成任何限制。此外，在本文所提及各實(shí)施例中予以描述或隱含的任意單個(gè)技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個(gè)技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征（或其等同物）之間繼續(xù)進(jìn)行任意組合或刪減，從而獲得可能沒(méi)有在本文中直接提及的本發(fā)明的更多其他實(shí)施例。

請(qǐng)結(jié)合參考圖2至圖4，下面就通過(guò)這個(gè)給出的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備供水裝置、循環(huán)供水系統(tǒng)及方法進(jìn)行示例性說(shuō)明。

如圖2、圖3所示，棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備供水裝置，包括控制部件（圖中未標(biāo)注）、管道依次連接的供水水泵1、過(guò)濾器2、機(jī)旁控制閥臺(tái)3、高位水塔4，高位水塔4設(shè)置在所述機(jī)旁控制閥臺(tái)3與過(guò)濾器2之間的管道上，控制部件與供水水泵1電氣連接，利用高位水塔的高度為控軋控冷設(shè)備提供穩(wěn)定的冷卻水水壓，通過(guò)控制閥臺(tái)來(lái)調(diào)節(jié)供給控軋控冷設(shè)備的供水流量，以此達(dá)到預(yù)定控制軋制與控制冷卻效果，提高棒線(xiàn)型材產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

如圖4所示，高位水塔4包括鋼筋混凝土支筒41、倒錐殼箱體42、上錐殼頂蓋43、供水管道44及回水管道45，倒錐殼箱體41與上錐殼頂蓋43配合形成儲(chǔ)水腔46并置于鋼筋混凝土支筒41頂部，儲(chǔ)水腔內(nèi)設(shè)有最低水位線(xiàn)461、報(bào)警水位線(xiàn)462、正常水位線(xiàn)463及最高水位線(xiàn)464，最低水位線(xiàn)、報(bào)警水位線(xiàn)、正常水位線(xiàn)、最高水位線(xiàn)均配合有與控制部件連接的液位傳感器（圖中未標(biāo)注）），供水管道44沿著鋼筋混凝土支筒41內(nèi)由底部向上至報(bào)警水位線(xiàn)462，供水管道44的頭部與儲(chǔ)水腔46連接連通且向內(nèi)延伸至最低水位線(xiàn)461以下；回水管道45沿著鋼筋混凝土支筒41內(nèi)由底部向上，回水管道45的頭部呈喇叭口狀，與儲(chǔ)水腔46連接連通且位于儲(chǔ)水腔的最低水位線(xiàn)461以下。

此外，再如圖4所示，作為本發(fā)明的可選情形，鋼筋混凝土支筒41的高度可依據(jù)控軋控冷設(shè)備用水水壓確定；為便于檢修和維護(hù)，鋼筋混凝土支筒41內(nèi)設(shè)多層鋼筋混凝土/鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)，在每層平臺(tái)設(shè)有與供水管道44及與回水管道45相對(duì)應(yīng)的直徑的預(yù)留孔。

供水管道44及回水管道45與儲(chǔ)水腔46的連接處均安裝有防水套管441、451。

供水管44在儲(chǔ)水腔46內(nèi)的水平段底側(cè)開(kāi)設(shè)有適合直徑的可顯示供水狀況小通孔。

供水水泵1的流量、揚(yáng)程及數(shù)量由高位水塔4的儲(chǔ)水腔46距離水源（抽水）點(diǎn)高度和控軋控冷設(shè)備需用冷卻水量進(jìn)行確定。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備循環(huán)供水系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括上述的供水裝置、沉淀池5、水處理設(shè)備6、冷卻塔7、冷水吸水井8，依次通過(guò)管道/水泵將上述的供水裝置、沉淀池、水處理設(shè)備、冷卻塔、冷水吸水井連接起來(lái)。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備循環(huán)供水方法，按以下步驟具體進(jìn)行：

步驟S101、供水水泵直接給高位水塔供水，當(dāng)儲(chǔ)水腔的水位高于最高水位線(xiàn)，最高水位線(xiàn)液位傳感器輸出信號(hào)至控制部件，控制部件輸出信號(hào)至供水水泵，供水水泵停止對(duì)高位水塔供水；當(dāng)水面低于警戒水位線(xiàn)，警戒水位線(xiàn)液位傳感器輸出信號(hào)至控制部件，控制部件輸出信號(hào)至供水水泵，則立即啟動(dòng)供水水泵為高位水塔供水；

步驟S102、控軋控冷設(shè)備用后冷卻水，回水中含有懸浮物及少量油污，并伴有溫升，經(jīng)鐵皮溝收集流入沉淀池初次沉淀，用泵加壓進(jìn)入水處理設(shè)備進(jìn)行除油和二次沉淀，經(jīng)加藥、混合、沉淀處理后的上清液用泵加壓至冷卻塔處理；

步驟S103、經(jīng)冷卻塔處理后的水入冷水吸水井，再由供水水泵加壓送高位水塔，供控軋控冷設(shè)備冷卻用水，為滿(mǎn)足工藝對(duì)水中懸浮物粒徑的要求，在冷卻水的供水管道上設(shè)置過(guò)濾器，用來(lái)截留水中超標(biāo)顆粒以保證使用要求。

以上僅以舉例方式來(lái)詳細(xì)闡明本發(fā)明的棒線(xiàn)型材控軋控冷設(shè)備供水裝置、循環(huán)供水系統(tǒng)及方法，這些個(gè)例僅供說(shuō)明本發(fā)明的原理及其實(shí)施方式之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出各種變形和改進(jìn)。因此，所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)屬于本發(fā)明的范疇并為本發(fā)明的各項(xiàng)權(quán)利要求所限定。