本技術涉及一種用于污水處理的泵站，具體是一種全塑一次成型一體化泵站。

背景技術：

1、目前，泵站是作為城市污水處理管網中的重要組成部分，其結構包括罐體、罐體頂部的罐口、開合啟閉罐口的罐蓋、設置在罐體的罐壁上的進污口和安裝在進污口內的粉碎形格柵機，以及安裝在罐體內的污提泵等，該污提泵經管道連通罐壁上的排污口；工作時，城市消耗產生的污水混合物經進污口被粉碎形格柵機破碎后進入罐體內，再通過污提泵將粉碎后的污水混合物經排污口排出；其中，隨著滾塑制造工藝的發展，現有的罐體通常采用滾塑工藝制造而成，但這些罐體的外形大都采用圓柱形或矩形，再在該罐體的外表面設計多根加強筋來提升結構強度；然而，實際使用中卻發現，進污口處的粉碎形格柵機或排污口處的管道等部件都具有較大的重量，這些部件獨立懸掛式安裝在罐體的罐壁上，就會在該處罐壁上出現單點受力的情況，而現有罐體的外形都是平順的圓柱形或矩形，使用高度通常也較高，故即使再加上外部的加強筋，也很難對該單點受力處提供更強的支撐力，故使用長久后往往造成該處罐壁的局部塌陷，進而影響進污口處或排污口處的密封性；同時，為了方便人員的進出檢修，必須在罐體內安裝h型的爬梯，但是該爬梯需要單獨制作完成再安裝在罐體內，在有限的罐體空間內已經安裝污提泵和管道的情況下，還再安裝爬梯會導致罐體內部結構布局的復雜化，不便于內部結構的安裝，也增加了制造成本。

技術實現思路

1、本實用新型所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷而提供一種能增強結構強度、簡化罐體內部結構布局、方便安裝和降低制造成本的全塑一次成型一體化泵站。

2、本實用新型的技術問題通過以下技術方案實現：

3、一種全塑一次成型一體化泵站，包括罐體、罐體頂部的罐口、開合啟閉罐口的罐蓋、設置在罐體的罐壁上的進污口和安裝在進污口內的粉碎形格柵機，以及安裝在罐體內的污提泵，該污提泵經管道連通罐壁上的排污口，所述的罐體是由從上而下依次設置的球型頂殼、多個鼓形中殼和球型底殼構成，該罐體的外表面上設有多條圓周均布的實心豎筋，每條實心豎筋均從球型頂殼的頂端向下依次經過多個鼓形中殼延伸至球型底殼的底端；所述的球型頂殼與鼓形中殼之間、每相鄰兩個鼓形中殼之間、鼓形中殼與球型底殼之間均設有圓周環繞的實心環筋，且每條實心環筋均與每條實心豎筋連體相交；所述的球型頂殼、多個鼓形中殼、球型底殼、多條實心豎筋和多條實心環筋均為一次滾塑一體成型。

4、所述的罐體的罐壁內表面上設有多個爬梯安裝塊，該多個爬梯安裝塊以兩個為一組而設有多組，且多組爬梯安裝塊從上而下依次設置，每組的兩個爬梯安裝塊均處于同一水平面上，并分別安裝爬梯桿的兩端。

5、所述的鼓形中殼的外表面上設有向外凸起呈橫圓柱形的安裝凸臺，所述的進污口設置在該安裝凸臺的圓柱形外端面上，所述的粉碎形格柵機位于罐體內，并固定在安裝凸臺內。

6、所述每個所述的爬梯安裝塊均是由罐壁的外表面上的凹槽向內凸起形成，該凹槽內穿入螺栓，并使該螺栓從爬梯安裝塊穿出而連接固定爬梯桿的端部。

7、所述的進污口設有熱熔一體的安裝法蘭，所述的管道穿過罐壁上的排污口安裝軟連接法蘭。

8、所述的管道上設有啟閉閥組。

9、所述的球型頂殼和球型底殼的外表面上設有若干個吊裝孔。

10、所述的球型頂殼的外表面上設有連通罐體內的進氣管和出氣管。

11、所述的球型底殼的底面設有密布的內凹型加固槽，球型底殼的外表面上設有底腳固定孔。

12、所述的罐口內設有防護格柵。

13、與現有技術相比，本實用新型主要是將罐體設為由從上而下依次設置的球型頂殼、多個鼓形中殼和球型底殼構成，并在該罐體的外表面上設有多條圓周均布的實心豎筋，每條實心豎筋均從球型頂殼的頂端向下依次經過多個鼓形中殼延伸至球型底殼的底端，還在球型頂殼與鼓形中殼之間、每相鄰兩個鼓形中殼之間、鼓形中殼與球型底殼之間均設有圓周環繞的實心環筋，并使每條實心環筋均與每條實心豎筋連體相交，特別是上述球型頂殼、多個鼓形中殼、球型底殼、多條實心豎筋和多條實心環筋均為一次滾塑一體成型；顯然，采用這種特殊外形和筋條布局的一體化罐體，相比傳統的圓柱形或矩形的外形，能使罐體的各處位置都能具備較大的結構強度，從而保證粉碎形格柵機或管道等部件獨立懸掛式安裝在罐體的罐壁上而出現單點受力時，也不會造成該處罐壁的局部塌陷，避免影響安裝處的密封性；同時，還在罐體的罐壁內表面上設有多個爬梯安裝塊，該多個爬梯安裝塊以兩個為一組而設有多組，且多組爬梯安裝塊從上而下依次設置，每組的兩個爬梯安裝塊均處于同一水平面上，并分別安裝爬梯桿的兩端而形成一幅爬梯，這種結構無需單獨制造爬梯再安裝在罐體內，故具有節省罐體內部空間、簡化罐體內部結構布局、方便安裝和降低制造成本等使用優點，特別是利用爬梯桿的安裝也能起到罐體內部支撐的作用，也進一步增強了罐體的結構強度。

技術特征：

1.一種全塑一次成型一體化泵站，包括罐體（1）、罐體頂部的罐口（14）、開合啟閉罐口的罐蓋（2）、設置在罐體的罐壁上的進污口和安裝在進污口內的粉碎形格柵機（4），以及安裝在罐體（1）內的污提泵（6），該污提泵經管道（61）連通罐壁上的排污口，其特征在于所述的罐體（1）是由從上而下依次設置的球型頂殼（11）、多個鼓形中殼（12）和球型底殼（13）構成，該罐體（1）的外表面上設有多條圓周均布的實心豎筋（7），每條實心豎筋均從球型頂殼（11）的頂端向下依次經過多個鼓形中殼（12）延伸至球型底殼（13）的底端；所述的球型頂殼（11）與鼓形中殼（12）之間、每相鄰兩個鼓形中殼（12）之間、鼓形中殼（12）與球型底殼（13）之間均設有圓周環繞的實心環筋（8），且每條實心環筋均與每條實心豎筋（7）連體相交；所述的球型頂殼（11）、多個鼓形中殼（12）、球型底殼（13）、多條實心豎筋（7）和多條實心環筋（8）均為一次滾塑一體成型。

2.根據權利要求1所述的一種全塑一次成型一體化泵站，其特征在于所述的罐體（1）的罐壁內表面上設有多個爬梯安裝塊（17），該多個爬梯安裝塊以兩個為一組而設有多組，且多組爬梯安裝塊（17）從上而下依次設置，每組的兩個爬梯安裝塊（17）均處于同一水平面上，并分別安裝爬梯桿的兩端。

3.根據權利要求1所述的一種全塑一次成型一體化泵站，其特征在于所述的鼓形中殼（12）的外表面上設有向外凸起呈橫圓柱形的安裝凸臺（18），所述的進污口設置在該安裝凸臺（18）的圓柱形外端面上，所述的粉碎形格柵機（4）位于罐體（1）內，并固定在安裝凸臺（18）內。

4.根據權利要求2所述的一種全塑一次成型一體化泵站，其特征在于每個所述的爬梯安裝塊（17）均是由罐壁的外表面上的凹槽向內凸起形成，該凹槽內穿入螺栓（171），并使該螺栓從爬梯安裝塊（17）穿出而連接固定爬梯桿的端部。

5.根據權利要求3所述的一種全塑一次成型一體化泵站，其特征在于所述的進污口設有熱熔一體的安裝法蘭（5），所述的管道（61）穿過罐壁上的排污口安裝軟連接法蘭（63）。

6.根據權利要求1所述的一種全塑一次成型一體化泵站，其特征在于所述的管道（61）上設有啟閉閥組（62）。

7.根據權利要求1所述的一種全塑一次成型一體化泵站，其特征在于所述的球型頂殼（11）和球型底殼（13）的外表面上設有若干個吊裝孔（19）。

8.根據權利要求1所述的一種全塑一次成型一體化泵站，其特征在于所述的球型頂殼（11）的外表面上設有連通罐體（1）內的進氣管（15）和出氣管（16）。

9.根據權利要求1所述的一種全塑一次成型一體化泵站，其特征在于所述的球型底殼（13）的底面設有密布的內凹型加固槽（132），球型底殼（13）的外表面上設有底腳固定孔（131）。

10.根據權利要求1所述的一種全塑一次成型一體化泵站，其特征在于所述的罐口（14）內設有防護格柵（3）。

技術總結
本技術公開了一種全塑一次成型一體化泵站，其結構包括罐體、罐蓋和污提泵等，主要是將罐體設為由從上而下依次設置的球型頂殼、多個鼓形中殼和球型底殼構成，并在該罐體的外表面上設有多條圓周均布的實心豎筋，每條實心豎筋均從球型頂殼的頂端向下依次經過多個鼓形中殼延伸至球型底殼的底端，還在球體頂殼與鼓形中殼之間、每相鄰兩個鼓形中殼之間、鼓形中殼與球型底殼之間均設有圓周環繞的實心環筋，并使每條實心環筋均與每條實心豎筋連體相交，特別是上述結構采用一次滾塑一體成型，可增強結構強度；同時，還在罐體的罐壁內表面上設有多個爬梯安裝塊，可用于安裝爬梯桿以形成爬梯，故能簡化罐體內部結構布局、方便安裝和降低制造成本。

技術研發人員：羅宏宇,羅夢莎,高小航
受保護的技術使用者：寧波雷人塑料科技有限公司
技術研發日：20240624
技術公布日：2025/4/28