本技術涉及礦山設備，尤其是涉及一種用于邊坡坡面的壓實裝置。

背景技術：

1、眾所周知的，煤炭在堆積儲存時，非常容易發生自燃，相關技術中，通常采取在煤堆的表面噴涂防滅火材料以隔絕氧氣等措施來預防煤炭自燃。為了提升防自燃噴涂作業的效果，通常會在噴涂防滅火材料之前，對煤堆進行整平和壓實處理。

2、現有技術中，護堤工程、混凝土工程和樁基礎工程用坡面處理，一般采用挖掘機臂頭安裝液壓夯實器或坡面壓路機對坡面整平和壓實。因煤場現場環境復雜，煤場煤粒度大小不同，煤場坡度較大，且坡度波動較大，煤場覆蓋面積較大，普通各型號挖掘機臂長尺寸限制，坡面壓路機整體裝置占地較大，結構較復雜，且無法高效改變自身重量，無法滿足不同松軟狀態的煤堆坡面，均都不適合使用于煤場煤堆坡面的整平和壓實。

技術實現思路

1、本實用新型旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種用于邊坡坡面的壓實裝置，所述壓實裝置結構簡單，且可以靈活調整壓實滾子和配重箱的重量，通過調整壓實滾子的重量，可以適用于不同工況的煤堆邊坡坡面的整平和壓實，對煤堆邊坡坡面的整平和壓實效果更好，通過調整配重箱的重量，可以使得在壓實滾子的重量調整時，仍然可以保證牽引車輛和壓實滾子具有較好的平衡性，在壓實作業時，牽引車輛不會發生側翻，并且壓實滾子和配重箱重量的調整無需借助另外的測量工作，即可使得壓實滾子的重量和配重箱的重量適配。

2、根據本實用新型實施例的用于邊坡坡面的壓實裝置，包括：壓實滾子組件，所述壓實滾子組件包括壓實滾子和轉動軸，所述轉動軸與所述壓實滾子可轉動地相連，所述壓實滾子內設有多個滾子儲液腔，每個所述滾子儲液腔均具有滾子注液口；牽引車輛，所述牽引車輛包括車體和車輪，所述車輪與所述車體可轉動相連；牽引裝置，所述牽引裝置設于所述車體上，所述牽引裝置與所述轉動軸相連以驅動所述壓實滾子在所述邊坡坡面上滾動；配重箱，所述配重箱設于所述車體上且位于所述牽引裝置的遠離所述壓實滾子的一側，所述配重箱內設有多個配重儲液腔，每個所述配重儲液腔均具有配重注液口，其中，多個所述滾子儲液腔和多個所述配重儲液腔一一對應。

3、根據本實用新型實施例的用于邊坡坡面的壓實裝置，通過在壓實滾子內設置滾子儲液腔，可以通過朝向滾子儲液腔內輸送液體，從而可以調整壓實滾子的重量，進而適用于不同工況的煤堆邊坡坡面的整平和壓實，對煤堆邊坡坡面的整平和壓實效果更好。通過在配重箱內設置配重儲液腔，可以通過朝向配重儲液腔內輸送液體，從而調整配重箱的重量，由此可以使得在壓實滾子的重量調整時，仍然可以保證牽引車輛和壓實滾子具有較好的平衡性，在壓實作業時，牽引車輛不會發生側翻。另外，通過使壓實滾子包括多個滾子儲液腔，配重箱包括多個配重儲液腔，多個滾子儲液腔和多個配重儲液腔一一對應，這樣一來，壓實滾子和配重箱的重量的調整無需借助另外的測量工具，即可實現壓實滾子重量的定量調節，并且使得壓實滾子的重量和配重箱的重量適配，保證牽引車輛和壓實滾子之間具有較好的平衡性。

4、另外，根據本實用新型實施例的用于邊坡坡面的壓實裝置，還可以具有如下附加技術特征：

5、根據本實用新型的一個實施例，多個所述滾子儲液腔由內向外依次套設，所述滾子注液口設于相應的所述滾子儲液腔的軸向端部。

6、根據本實用新型的一個實施例，所述轉動軸包括位于所述壓實滾子內的穿入軸段、位于所述壓實滾子外的第一連接軸段和第二連接軸段，所述壓實滾子內設有穿軸腔，所述穿入軸段位于所述穿軸腔內，多個所述滾子儲液腔中的位于最內側的所述滾子儲液腔外套于所述穿軸腔，且與所述穿軸腔不連通。

7、根據本實用新型的一個實施例，所述壓實滾子包括外圈筒、內圈筒、至少一個分隔圈筒、第一端板和第二端板，所述內圈筒間隔內套于所述外圈筒內，所述分隔圈筒間隔套設在所述外圈筒和所述內圈筒之間，當所述分隔圈筒包括多個時，多個所述分隔圈筒在由所述內圈筒指向所述外圈筒的方向上依次間隔套設，所述第一端板和所述第二端板分別設于所述內圈筒的軸向兩端，且與所述內圈筒、所述分隔圈筒和所述外圈筒均相連，所述第一連接軸段位于所述第一端板的遠離所述第二端板的一側，所述第二連接軸段位于所述第二端板的遠離所述第一端板的一側；所述第一端板、所述第二端板和所述內圈筒之間限定出所述穿軸腔，所述第一端板、所述第二端板、所述內圈筒和所述外圈筒之間限定出滾子儲液腔總成，所述滾子儲液腔總成被所述至少一個分隔圈筒分隔形成多個所述滾子儲液腔。

8、根據本實用新型的一個實施例，所述穿入軸段包括彼此間隔開的第一穿入軸段和第二穿入軸段，所述穿軸腔包括彼此間隔開的第一穿軸腔和第二穿軸腔，所述第一穿入軸段容置于所述第一穿軸腔內，所述第二穿入軸段容置于所述第二穿軸腔內，所述第一穿入軸段與所述第一連接軸段相連，所述第二穿入軸段與所述第二連接軸段相連，所述內圈筒包括彼此間隔開的第一內圈筒和第二內圈筒，所述第一內圈筒的軸向一端與所述第一端板相連，所述第一內圈筒的軸向另一端設有第一內端板，所述第一端板、所述第一內圈筒和所述第一內端板之間限定出所述第一穿軸腔，所述第二內圈筒的軸向一端與所述第二端板相連，所述第二內圈筒的軸向另一端設有第二內端板，所述第二端板、所述第二內圈筒和所述第二內端板之間限定出所述第二穿軸腔，所述外圈筒、所述內圈筒、所述第一端板、所述第二端板、所述第一內端板和所述第二內端板之間限定出所述滾子儲液腔總成。

9、根據本實用新型的一個實施例，所述外圈筒包括沿軸向相連的本體圈部和第一延伸圈部，所述第一延伸圈部的軸向一端與所述本體圈部相連，所述第一延伸圈部的軸向另一端朝向遠離所述第一端板的方向延伸，所述第一端板、所述第二端板、所述內圈筒和所述本體圈部之間限定出所述滾子儲液腔總成，所述第一延伸圈部和所述第一端板之間限定出防護腔，所述第一連接軸段容置在所述防護腔內。

10、根據本實用新型的一個實施例，所述滾子儲液腔總成包括第一滾子儲液腔、第二滾子儲液腔和第三滾子儲液腔，所述第一滾子儲液腔、所述第二滾子儲液腔和所述第三滾子儲液腔由內向外依次套設；所述分隔圈筒包括第一分隔圈筒和第二分隔圈筒，所述內圈筒、所述第一分隔圈筒、所述第二分隔圈筒和所述外圈筒由內向外依次間隔套設，所述第一滾子儲液腔形成在所述內圈筒和所述第一分隔圈筒之間，所述第二滾子儲液腔形成在所述第一分隔圈筒和所述第二分隔圈筒之間，所述第三滾子儲液腔形成在所述第二分隔圈筒和所述外圈筒之間。

11、根據本實用新型的一個實施例，多個所述配重儲液腔由下至上層疊設置。

12、根據本實用新型的一個實施例，所述配重箱包括箱體和至少一個分隔板，所述箱體內限定出配重儲液腔總成，所述至少一個分隔板設于所述配重儲液腔總成內以將所述配重儲液腔總成分隔形成多個所述配重儲液腔。

13、根據本實用新型的一個實施例，所述配重儲液腔總成包括由下至上層疊設置的第一配重儲液腔、第二配重儲液腔和第三配重儲液腔，所述分隔板包括第一分隔板和間隔設于所述第一分隔板上方的第二分隔板，所述第一配重儲液腔形成在所述箱體的底壁和所述第一分隔板之間，所述第二配重儲液腔形成在所述第一分隔板和所述第二分隔板之間，所述第三配重儲液腔形成在所述第二分隔板和所述箱體的頂壁之間。

14、本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。