本發(fā)明涉及一種用于深水硬巖區(qū)的鋼護(hù)筒圍堰錨固作業(yè)方法，屬于水上施工平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、跨越大江大河的大跨橋梁主墩基礎(chǔ)通常采用大直徑群樁基礎(chǔ)。在部分地址條件為裸露硬巖且基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為深埋式承臺(tái)時(shí)，水上鉆孔平臺(tái)的管樁和主墩樁基的開(kāi)口鋼護(hù)筒往往難以插打至設(shè)計(jì)深度。這種情況下，平臺(tái)的承載能力會(huì)受到嚴(yán)重的影響，若采用其他加固措施，不僅施工工藝復(fù)雜，并且還會(huì)顯著增加施工成本。

2、目前在面對(duì)深水條件、巖溶發(fā)育環(huán)境時(shí)，傳統(tǒng)的施工方法難以保證施工平臺(tái)在使用期間的受力要求及圍堰下方過(guò)程中的穩(wěn)定性，并且施工工藝復(fù)雜，傳統(tǒng)工藝采用：鉆孔平臺(tái)搭設(shè)，鉆孔樁施工，鉆孔平臺(tái)拆除，圍堰下放，承臺(tái)施工的流程存在施工周期較長(zhǎng)的問(wèn)題。

3、因此需要設(shè)計(jì)一種用于深水硬巖區(qū)的鋼護(hù)筒圍堰錨固作業(yè)方法，解決了在深水硬巖區(qū)的施工成本高、施工難度大的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于：提供一種用于深水硬巖區(qū)的鋼護(hù)筒圍堰錨固作業(yè)方法，它解決了在深水硬巖區(qū)的施工成本高、施工難度大的問(wèn)題。

2、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采取以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種用于深水硬巖區(qū)的圍堰平臺(tái)錨固作業(yè)方法，

3、包括圍堰、鋼護(hù)筒、鉆孔平臺(tái)，

4、所述鋼護(hù)筒設(shè)置在所述圍堰內(nèi)部，所述鉆孔平臺(tái)設(shè)置在所述鋼護(hù)筒頂部，

5、所述圍堰及所述鉆孔平臺(tái)的鋪設(shè)與錨固包括以下步驟：

6、步驟1：采用水下開(kāi)挖方法處理所述圍堰及所述鉆孔平臺(tái)鋪設(shè)范圍內(nèi)的基坑，完成河床基巖的分層開(kāi)挖，并清理；

7、步驟2：對(duì)所述圍堰的基坑定位，對(duì)未完全揭示的溶洞進(jìn)行補(bǔ)充沖擊處理；

8、步驟3：對(duì)溶洞進(jìn)行混凝土回填，采用水下混凝土拔球法；

9、步驟4，清理所述圍堰的基坑范圍內(nèi)的淤泥并進(jìn)行找平，下放所述圍堰；

10、步驟5：在所述圍堰的范圍內(nèi)對(duì)刃腳拋填沙袋堵漏；

11、步驟6：安裝所述鋼護(hù)筒和鉆孔平臺(tái)管樁結(jié)構(gòu)，通過(guò)底部調(diào)節(jié)裝置保證所述鋼護(hù)筒和管樁的垂直度；

12、步驟7：連接所述鋼護(hù)筒、所述圍堰和所述平臺(tái)管樁，聯(lián)結(jié)系連接所述鋼護(hù)筒、所述圍堰和所述平臺(tái)管樁；

13、步驟8：安裝封底平臺(tái)，并澆筑所述圍堰的封底混凝土；

14、步驟9：安裝大梁、牛腿；

15、步驟10：分段吊裝大梁至設(shè)計(jì)位置并通過(guò)螺栓連接成整體；

16、步驟11：大梁之間通過(guò)橫向的所述聯(lián)結(jié)系連接；

17、步驟12：在大梁上鋪設(shè)橋面系工鋼及花紋鋼板，完成所述鉆孔平臺(tái)搭設(shè)。

18、優(yōu)選地，在步驟3中，水下混凝土拔球法在面對(duì)復(fù)雜溶洞的處理包括在水下混凝土澆筑前預(yù)埋管道，在管道內(nèi)灌注灌漿料。

19、優(yōu)選地，在步驟4中，所述圍堰為與承臺(tái)結(jié)構(gòu)一致的圓端棱形六邊形，豎向分為三節(jié)，圍堰采用雙壁圍堰，由面板、加勁板、水平環(huán)版組成，從底部往上第一節(jié)設(shè)置有刃腳，在豎向節(jié)段采用焊接的形式接高，節(jié)段連接處設(shè)置有法蘭；所述圍堰拼裝成整節(jié)，通過(guò)駁船運(yùn)輸至噸位，吊裝至安裝位置，分節(jié)拼裝成整體，澆筑刃腳混凝土，注水下沉并定位錨固。

20、優(yōu)選地，在步驟6中，所述鋼護(hù)筒的底節(jié)外側(cè)焊接有加強(qiáng)筋，頂節(jié)外側(cè)焊接大梁牛腿單元件。

21、優(yōu)選地，所述鋼護(hù)筒為壁厚4mm的鋼板環(huán)向滾焊形成，底部四個(gè)角點(diǎn)焊有小型鋼作為調(diào)整水平措施。

22、優(yōu)選地，所述鋼護(hù)筒通過(guò)駁船運(yùn)輸至橋址區(qū)，利用浮吊吊裝底節(jié)所述鋼護(hù)筒移動(dòng)至設(shè)計(jì)位置，調(diào)整傾斜度后固定，再逐節(jié)吊裝上層所述鋼護(hù)筒并焊接，直至完成所有鋼護(hù)筒的安裝。

23、優(yōu)選地，所述鋼護(hù)筒的傾斜度通過(guò)角度器監(jiān)控，確保垂直度滿足要求。

24、本發(fā)明的有益效果是：

25、本發(fā)明通過(guò)對(duì)用于深水硬巖區(qū)的鋼護(hù)筒圍堰錨固的作業(yè)方法及平臺(tái)進(jìn)行優(yōu)化，通過(guò)在下放圍堰前對(duì)河床的基巖進(jìn)行沖擊處理，并分層開(kāi)挖。其中溶洞采用水下混凝土拔球法進(jìn)行填充混凝土。在安裝鋼護(hù)筒和鉆孔平臺(tái)管樁時(shí)，在底部設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)整鋼護(hù)筒和鉆孔平臺(tái)管樁之間的角度，能夠答復(fù)縮短圍堰的施工周期，能夠給降低人工成本和安全風(fēng)險(xiǎn)。在管樁和圍堰之間通過(guò)聯(lián)結(jié)系連接固定，能夠提高圍堰平臺(tái)的抗沖擊、抗擾動(dòng)的能力，延長(zhǎng)了結(jié)構(gòu)使用壽命，為后續(xù)橋梁施工提供支撐。通過(guò)分層開(kāi)挖和精準(zhǔn)的定位，能夠減少對(duì)溶洞和巖層的擾動(dòng)，降低對(duì)周邊生態(tài)環(huán)境的影響。

技術(shù)特征：

1.一種用于深水硬巖區(qū)的圍堰平臺(tái)錨固作業(yè)方法，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于深水硬巖區(qū)的圍堰平臺(tái)錨固作業(yè)方法，其特征在于：在步驟3中，水下混凝土拔球法在面對(duì)復(fù)雜溶洞的處理包括在水下混凝土澆筑前預(yù)埋管道，在管道內(nèi)灌注灌漿料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于深水硬巖區(qū)的圍堰平臺(tái)錨固作業(yè)方法，其特征在于：在步驟4中，所述圍堰為與承臺(tái)結(jié)構(gòu)一致的圓端棱形六邊形，豎向分為三節(jié)，圍堰采用雙壁圍堰，由面板、加勁板、水平環(huán)版組成，從底部往上第一節(jié)設(shè)置有刃腳，在豎向節(jié)段采用焊接的形式接高，節(jié)段連接處設(shè)置有法蘭；所述圍堰拼裝成整節(jié)，通過(guò)駁船運(yùn)輸至噸位，吊裝至安裝位置，分節(jié)拼裝成整體，澆筑刃腳混凝土，注水下沉并定位錨固。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于深水硬巖區(qū)的圍堰平臺(tái)錨固作業(yè)方法，其特征在于：在步驟6中，所述鋼護(hù)筒的底節(jié)外側(cè)焊接有加強(qiáng)筋，頂節(jié)外側(cè)焊接大梁牛腿單元件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于深水硬巖區(qū)的圍堰平臺(tái)錨固作業(yè)方法，其特征在于：所述鋼護(hù)筒為壁厚4mm的鋼板環(huán)向滾焊形成，底部四個(gè)角點(diǎn)焊有小型鋼作為調(diào)整水平措施。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于深水硬巖區(qū)的圍堰平臺(tái)錨固作業(yè)方法，其特征在于：所述鋼護(hù)筒通過(guò)駁船運(yùn)輸至橋址區(qū)，利用浮吊吊裝底節(jié)所述鋼護(hù)筒移動(dòng)至設(shè)計(jì)位置，調(diào)整傾斜度后固定，再逐節(jié)吊裝上層所述鋼護(hù)筒并焊接，直至完成所有鋼護(hù)筒的安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于深水硬巖區(qū)的圍堰平臺(tái)錨固作業(yè)方法，其特征在于：所述鋼護(hù)筒的傾斜度通過(guò)角度器監(jiān)控，確保垂直度滿足要求。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于深水硬巖區(qū)的鋼護(hù)筒圍堰錨固作業(yè)方法，屬于水上施工平臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，包括圍堰、鋼護(hù)筒、鉆孔平臺(tái)，在下放圍堰前，通過(guò)分層開(kāi)挖和沖擊處理完成基巖清理，并采用水下混凝土拔球法填充溶洞，提高地基穩(wěn)定性。鋼護(hù)筒和鉆孔平臺(tái)管樁安裝時(shí)，底部調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)整角度，確保垂直度，縮短施工周期，降低人工成本和安全風(fēng)險(xiǎn)。管樁與圍堰通過(guò)聯(lián)結(jié)系連接固定。通過(guò)本發(fā)明，對(duì)基巖進(jìn)行處理，能夠提升抗沖擊和抗擾動(dòng)能力，延長(zhǎng)平臺(tái)使用壽命，為橋梁施工提供可靠支撐。精準(zhǔn)定位與分層開(kāi)挖，減小對(duì)巖層和溶洞的擾動(dòng)，降低對(duì)生態(tài)環(huán)境的影響，同時(shí)確保施工質(zhì)量與效率。

技術(shù)研發(fā)人員：崔彬彬,鞏明,李紅曉,陸亦云,王富林,張金杯,谷劍波,代保平,齊志,吳杰,羅福海,張乾鋒,繆華樺,陳楊,劉勝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵大橋局集團(tuán)第二工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28