本實(shí)用新型涉及路面作業(yè)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種具有找平功能的雙層攤鋪裝置。

背景技術(shù)：

燙平板作為瀝青攤鋪機(jī)的核心工作裝置，直接決定著機(jī)器的攤鋪質(zhì)量和使用性能。目前，國(guó)內(nèi)外瀝青攤鋪機(jī)燙平板都采用鋼板焊接的矩形箱體結(jié)構(gòu)，底部通過螺栓固定有耐磨底板。當(dāng)攤鋪熱拌瀝青混合料時(shí)，攤鋪機(jī)燙平板底板將被加熱到130℃以上的高溫度，而燙平板箱體上部分處于環(huán)境溫度狀態(tài)。由于燙平板箱體結(jié)構(gòu)上下溫差較大，處于高溫的下部分燙平板的膨脹量遠(yuǎn)大于處于低溫的上部分燙平板的膨脹量，從而導(dǎo)致整個(gè)燙平板兩端出現(xiàn)上翹現(xiàn)象，由此導(dǎo)致攤鋪路面平整度的下降，嚴(yán)重影響了公路施工的質(zhì)量。

攤鋪機(jī)作業(yè)時(shí)，找平傳感器需要在一個(gè)精確水平線上調(diào)整平整度，這樣攤鋪出來的路面才能平整，路面平整質(zhì)量才能有保證。以往，就是在一支架(每隔10m一個(gè)支架)上拉一條鋼絲繩，鋼絲繩需要用鐵絲綁扎固定在支架上，綁扎點(diǎn)鐵絲就高于鋼絲繩。攤鋪機(jī)工作時(shí)，攤鋪機(jī)找平傳感器滾輪在鋼絲繩上滑移自動(dòng)調(diào)整攤鋪平整度。但是由于兩個(gè)支架之間的距離過長(zhǎng)可能會(huì)導(dǎo)致位于兩個(gè)支架之間中部的鐵絲由于重力的原因發(fā)生下垂的情況，這樣則會(huì)導(dǎo)致攤鋪機(jī)攤鋪的路面不平整的情況發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種具有找平功能的雙層攤鋪裝置。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

具有找平功能的雙層攤鋪裝置，包括外層燙平板、燙平板主體、左側(cè)油缸、右側(cè)油缸、中部油缸以及加熱裝置，所述外層燙平板通過固定板與所述燙平板主體相連，在所述固定板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿設(shè)置在所述外層燙平板上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在所述固定板外側(cè)，所述燙平板主體左側(cè)通過左施力部件與所述左側(cè)油缸相連，所述燙平板主體右側(cè)通過右施力部件與所述右側(cè)油缸相連，所述燙平板主體中部通過施力部件與所述中部油缸相連，所述左側(cè)油缸、所述右側(cè)油缸和所述中部油缸均設(shè)置在所述固定板底端，所述找平裝置包括找平桿、連接桿、找平套管、固定部件以及壓力傳感器，在所述找平桿上套接有所述找平套管，在所述找平套管一側(cè)設(shè)置有固定縫，所述固定部件貫穿所述固定縫與所述找平桿相接觸，在所述找平桿底端設(shè)置有所述壓力傳感器，所述連接桿一端與所述燙平板主體相連，所述壓力傳感器的輸出端與壓力比較器相連，所述壓力比較器設(shè)置在所述連接桿內(nèi)，所述壓力比較器的輸出端與所述左側(cè)油缸、所述右側(cè)油缸和所述中部油缸相連。

所述左施力部件、所述右施力部件和所述施力部件均包括內(nèi)施力桿、外施力桿、卡接件和卡孔，所述外施力桿采用中空結(jié)構(gòu)，所述外施力桿一端均勻開設(shè)有所述卡孔，在所述外施力桿內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有所述卡接件，所述卡接件與所述卡孔相對(duì)設(shè)置，所述內(nèi)施力桿套接在所述外施力桿內(nèi)，在所述內(nèi)施力桿一端均勻設(shè)置有卡接凸起，所述卡接凸起與所述卡孔相對(duì)應(yīng)。

所述卡接件采用橫截面為V型彈片。

本實(shí)用新型的有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，左施力部件、右施力部件和施力部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配效率高、固定方式簡(jiǎn)易但可靠性強(qiáng)、占用空間小，成本低廉，同時(shí)由于攤鋪機(jī)在施工過程燙平板受熱產(chǎn)生變形量，已經(jīng)嚴(yán)重影響了攤鋪路面的作業(yè)質(zhì)量，左施力部件、右施力部件和施力部件的設(shè)置，調(diào)整燙平板主體的左右兩側(cè)在左施力部件、右施力部件和施力部件的作用下對(duì)稱逐漸沿燙平板底面的法線方向向下傾斜變形，以此來補(bǔ)償燙平板工作受熱的向上彎曲變形，從而保證了攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)正常的燙平板平整形態(tài)，有效地提高了路面的攤鋪平整度；外層燙平板的設(shè)置，使得在攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)之前，可以使用外層燙平板將已經(jīng)倒至路面上的鋪路材料進(jìn)行初步的攤鋪，從而節(jié)省了工人對(duì)該鋪路材料進(jìn)行人工初步整形的過程，節(jié)約了時(shí)間以及人力勞動(dòng)，僅僅使用一臺(tái)機(jī)器即可達(dá)到以前需人工以及機(jī)器同時(shí)工作才能完成的工作；在燙平板主體兩側(cè)分別設(shè)置有找平裝置，通過設(shè)置在找平桿底端的壓力傳感器的作用，與壓力比較器協(xié)同配合，從而控制燙平板頂端的三個(gè)油缸實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，從而保證在攤鋪的過程中保證燙平板在同一水平面上進(jìn)行作業(yè)，從而有效地避免了由于鐵絲之間的距離過長(zhǎng)和重力的作用而導(dǎo)致攤鋪中段路面較兩端路面薄的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型中左施力部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為燙平板主體，2為左側(cè)油缸，3為右側(cè)油缸，4為中部油缸，5為左施力部件，6為右施力部件，7為施力部件，8為找平桿，9為連接桿，10為找平套管，11為固定部件，12為壓力傳感器，13為內(nèi)施力桿，14為外施力桿，15為卡接件，16為卡孔，17為卡接凸起，18為外層燙平板，19為固定板，20為轉(zhuǎn)動(dòng)軸，21為轉(zhuǎn)動(dòng)桿。

具體實(shí)施方式

下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。

具有找平功能的雙層攤鋪裝置，包括外層燙平板18、燙平板主體1、左側(cè)油缸2、右側(cè)油缸3、中部油缸4以及加熱裝置，外層燙平板18通過固定板19與燙平板主體1相連，在固定板19上設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸20和轉(zhuǎn)動(dòng)桿21，轉(zhuǎn)動(dòng)桿21設(shè)置在外層燙平板18上，轉(zhuǎn)動(dòng)桿21與轉(zhuǎn)動(dòng)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸20設(shè)置在固定板19外側(cè)，燙平板主體1左側(cè)通過左施力部件5與左側(cè)油缸2相連，燙平板主體1右側(cè)通過右施力部件6與右側(cè)油缸3相連，燙平板主體1中部通過施力部件7與中部油缸4相連，左側(cè)油缸2、右側(cè)油缸3和中部油缸4均設(shè)置在固定板19底端，找平裝置包括找平桿8、連接桿9、找平套管10、固定部件11以及壓力傳感器12，在找平桿8上套接有找平套管10，在找平套管10一側(cè)設(shè)置有固定縫，固定部件11貫穿固定縫與找平桿8相接觸，在找平桿8底端設(shè)置有壓力傳感器12，連接桿9一端與燙平板主體1相連，壓力傳感器12的輸出端與壓力比較器相連，壓力比較器設(shè)置在連接桿9內(nèi)，壓力比較器的輸出端與左側(cè)油缸2、右側(cè)油缸3和中部油缸4相連。

左施力部件5、右施力部件6和施力部件7均包括內(nèi)施力桿13、外施力桿14、卡接件15和卡孔16，外施力桿14采用中空結(jié)構(gòu)，外施力桿14一端均勻開設(shè)有卡孔16，在外施力桿14內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有卡接件15，卡接件15與卡孔16相對(duì)設(shè)置，內(nèi)施力桿13套接在外施力桿14內(nèi)，在內(nèi)施力桿13一端均勻設(shè)置有卡接凸起17，卡接凸起17與卡孔16相對(duì)應(yīng)。

卡接件15采用橫截面為V型彈片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，左施力部件、右施力部件和施力部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝配效率高、固定方式簡(jiǎn)易但可靠性強(qiáng)、占用空間小，成本低廉，同時(shí)由于攤鋪機(jī)在施工過程燙平板受熱產(chǎn)生變形量，已經(jīng)嚴(yán)重影響了攤鋪路面的作業(yè)質(zhì)量，左施力部件、右施力部件和施力部件的設(shè)置，調(diào)整燙平板主體的左右兩側(cè)在左施力部件、右施力部件和施力部件的作用下對(duì)稱逐漸沿燙平板底面的法線方向向下傾斜變形，以此來補(bǔ)償燙平板工作受熱的向上彎曲變形，從而保證了攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)正常的燙平板平整形態(tài)，有效地提高了路面的攤鋪平整度；外層燙平板的設(shè)置，使得在攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)之前，可以使用外層燙平板將已經(jīng)倒至路面上的鋪路材料進(jìn)行初步的攤鋪，從而節(jié)省了工人對(duì)該鋪路材料進(jìn)行人工初步整形的過程，節(jié)約了時(shí)間以及人力勞動(dòng)，僅僅使用一臺(tái)機(jī)器即可達(dá)到以前需人工以及機(jī)器同時(shí)工作才能完成的工作；在燙平板主體兩側(cè)分別設(shè)置有找平裝置，通過設(shè)置在找平桿底端的壓力傳感器的作用，與壓力比較器協(xié)同配合，從而控制燙平板頂端的三個(gè)油缸實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，從而保證在攤鋪的過程中保證燙平板在同一水平面上進(jìn)行作業(yè)，從而有效地避免了由于鐵絲之間的距離過長(zhǎng)和重力的作用而導(dǎo)致攤鋪中段路面較兩端路面薄的情況發(fā)生。

以上對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。