本實用新型涉及紙板鉆孔裝置領域，具體的說，是一種用于紙板平面打孔的全自動鉆孔機。

背景技術：

現有技術條件下的打孔機存在體型小、重量大等缺點，導致其適用范圍受到了限制，難以滿足具有大尺寸的紙板打孔的需求。在打孔的過程中，紙板容易變形或損壞，導致成品率和生產效率受到影響。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、適用范圍廣、生產精度高的用于紙板平面打孔的全自動鉆孔機。

本實用新型通過下述技術方案實現：一種用于紙板平面打孔的全自動鉆孔機，包括機體框架、通過與機體框架上的支座連接而滑動安裝在機體框架上的移動架、通過與移動架上的支座連接而滑動安裝在移動架上的鉆孔裝置，所述的機體框架上的支座以及移動架上的支座均由電機驅動，所述的電機與數控系統連接，所述的鉆孔裝置包括滑動安裝在支座上的驅動電機安裝座、安裝在驅動電機安裝座上的驅動電機、滑動安裝在驅動電機安裝座下方的紙板壓板；所述的紙板壓板上設有用于驅動電機的輸出軸穿過的通孔。

所述的移動架上的支座上設置有Z向電機安裝座；所述的Z向電機安裝座上安裝有輸出軸與Z向絲杠傳動連接的Z向電機；所述的驅動電機安裝座與Z向絲杠的Z向絲杠螺母連接。以此能夠控制鉆孔裝置整體在豎直方向的移動，能夠根據不同厚度的紙板來調整合適的高度，從而提高本實用新型的適用范圍。

所述的移動架上的支座上設置有安裝有導向桿的導向桿支座；所述的驅動電機安裝座與導向桿滑動連接。以此能夠限制驅動電機安裝座的移動方向，從而提高驅動電機安裝座的移動精度，進一步提高鉆孔裝置的控制精度以及加工精度。

所述的紙板壓板與驅動電機安裝座之間設置有彈簧。以此能夠通過彈簧提供合適的壓緊力，也便于使紙板壓板復位。

所述的紙板壓板上設置有若干個壓板導向軸，壓板導向軸與驅動電機安裝座滑動連接；所述的彈簧套裝在壓板導向軸上。以此能夠限制紙板壓板沿著壓板導向軸移動，從而提高了控制精度，防止紙板壓板在實現壓緊紙板的功能時發生扭轉而使紙板褶皺，也能夠避免彈簧隨意變形而影響正常工作。

所述的機體框架上的支座以及移動架上的支座包括兩個相對設置的安裝板和若干個轉動安裝在安裝板之間的滾輪，所述的電機安裝在安裝板上，電機與滾輪傳動連接。滾輪與機體框架或移動架滾動連接。以此能夠通過使用電機控制滾輪沿著機體框架或移動架滾動而帶動移動架或鉆孔裝置移動。

所述的電機的輸出軸伸入到兩個安裝板之間，電機的輸出軸傳動連接有主動輪，所述的機體框架或移動架上設置有皮帶，滾輪和主動輪分別與皮帶傳動連接。

所述的機體框架和移動架均采用鋁方管制成，所述的機體框架為長方形，機體框架下方設有若干個支腿。

本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：

（1）本實用新型能夠實現鉆孔裝置的自動控制從而使得本實用新型具有靈活度高、調節方便、響應快捷、加工精度高等優點，能夠更具具體的需要設計機體框架的尺寸以滿足不同的生產需求，從而使得本實用新型適用范圍廣，通過設置紙板壓板能夠在加工時，利用紙板壓板壓住紙板，從而減小紙板單位面積受到的壓力，以此能夠防止紙板褶皺，從而提高了加工的精度，能夠有效防止紙板在被打孔時損壞，還能夠實現鉆孔裝置的鉆頭離開紙板后，再讓紙板壓板松開紙板，從而避免紙板被鉆頭帶走而造成損壞或不好整理。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A處放大圖；

圖3為圖1中A處左視圖；

圖4為支座的結構示意圖

其中1—支腿，2—機體框架，3—皮帶，5—安裝板，6—Z向電機安裝座，7—Z向電機，8—電機，9—Z向絲杠，10—導向桿，11—驅動電機，12—輸出軸，13—紙板壓板，14—彈簧，15—驅動電機安裝座，16—滾輪，17—導向桿支座，18—主動輪。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1：

如圖1所示，本實施例中，一種用于紙板平面打孔的全自動鉆孔機，包括機體框架2、通過與機體框架2上的支座連接而滑動安裝在機體框架2上的移動架、通過與移動架上的支座連接而滑動安裝在移動架上的鉆孔裝置。所述的機體框架2和移動架均采用鋁方管制成，所述的機體框架2為長方形，機體框架2下方設有若干個支腿1。鋁方管具有質量輕、強度高等優點，通過采用鋁方管能夠有效減輕本實用新型的整體質量。所述的機體框架2上的支座以及移動架上的支座均由電機8驅動，所述的電機8與數控系統連接，以此能夠利用數控系統控制電機的運行，從而打動自動控制的目的，以此能夠使得本實用新型具有靈活度高、調節方便、響應快捷、加工精度高等優點。數控系統為現有技術手段，本領域的工作人員能夠輕易將數控系統與本實用新型結合來達到上述目的，故本申請中不對數控系統的具體內容進行贅述。所述的鉆孔裝置包括滑動安裝在支座上的驅動電機安裝座15、安裝在驅動電機安裝座15上的驅動電機11、滑動安裝在驅動電機安裝座15下方的紙板壓板13；所述的紙板壓板13上設有用于驅動電機11的輸出軸12穿過的通孔。未使用的狀態時，紙板壓板13低于輸出軸12的最低點。通過使用驅動電機11驅動輸出軸12轉動，通過輸出軸12的轉動實現轉孔的功能，再使鉆孔裝置向下滑動，首先由紙板壓板13壓住紙板而實現定位的功能，進一步下壓則使輸出軸12與紙板接觸而實現鉆孔，通過數控系統來控制輸出軸12的移動距離，以防止鉆孔深度不符合要求。通過設置紙板壓板13能夠在加工時，利用紙板壓板13壓住紙板，從而減小紙板單位面積受到的壓力，以此能夠防止紙板褶皺，從而提高了加工的精度，能夠有效防止紙板在被打孔時損壞，還能夠實現鉆孔裝置的輸出軸12離開紙板后，再讓紙板壓板13松開紙板，從而避免紙板被輸出軸12帶走而造成損壞或不好整理。本實用新型通過增加機體框架2的尺寸，能夠得到更大的加工范圍。

如圖2所示，本實施例中，所述的移動架上的支座上設置有Z向電機安裝座6；所述的Z向電機安裝座6上安裝有輸出軸與Z向絲杠9傳動連接的Z向電機7；所述的驅動電機安裝座15與Z向絲杠9的Z向絲杠螺母連接。以此能夠通過Z向電機7的轉動帶動Z向絲杠9的Z向絲杠螺母沿Z向絲杠9的方向移動，從而控制鉆孔裝置沿Z向絲杠9的方向移動，以此實現了鉆孔裝置的滑動功能。

實施例2：

在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的移動架上的支座上設置有安裝有導向桿10的導向桿支座17；所述的驅動電機安裝座15與導向桿10滑動連接。以此能夠限制驅動電機安裝座15的移動方向，從而提高驅動電機安裝座15的移動精度，進一步提高鉆孔裝置的控制精度以及加工精度。

實施例3：

在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的紙板壓板13與驅動電機安裝座15之間設置有彈簧14。以此能夠通過彈簧14提供合適的壓緊力，也便于使紙板壓板13復位。所述的紙板壓板13上設置有若干個壓板導向軸，壓板導向軸與驅動電機安裝座15滑動連接；所述的彈簧14套裝在壓板導向軸上。以此能夠限制紙板壓板13沿著壓板導向軸移動，從而提高了控制精度，防止紙板壓板13在實現壓緊紙板的功能時發生扭轉而使紙板褶皺，也能夠避免彈簧14隨意變形而影響正常工作。

實施例4：

如圖3、圖4所示，在上述實施例的基礎上，本實施例中，所述的機體框架2上的支座以及移動架上的支座均包括兩個相對設置的安裝板5和四個轉動安裝在安裝板5之間的滾輪16，其中兩個滾輪16設置在上方，兩個滾輪16設置在下方，機體框架2或移動架設置在兩層滾輪16之間，從而使得滾輪16能夠在機體框架2或移動架上滾動，通過設置兩層滾輪16能夠提高支座與機體框架2或移動架的連接強度，從而防止傾覆。所述的電機8安裝在安裝板5上，電機8與滾輪16傳動連接。如圖4所示，所述的電機8的輸出軸伸入到兩個安裝板5之間，電機8的輸出軸傳動連接有主動輪18，所述的機體框架2或移動架上設置有皮帶3，滾輪16和主動輪18分別與皮帶3傳動連接。皮帶3設置在滾輪16以及設置在主動輪18上方，電機8驅動主動輪18轉動，利用主動輪18與皮帶3的傳動來帶動滾輪16在皮帶3上滾動，從而實現了移動的功能。以此使得本實用新型具有調節方便、響應快捷、精度高、噪音小的優點。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。