本實用新型涉及活塞加工設備領域，特別是一種四工位內冷油道鉆孔機。

背景技術：

一般的，活塞在加工時需要鉆內腔底部油道孔和鉆銷孔座油道孔及倒角。目前的加工方式主要是在單臺設備上對一個活塞進行加工一種油道孔和倒角。不僅設備成本高，而且生產效率低，不利于企業(yè)的大規(guī)模生產。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種不僅可以降低設備成本，而且還可以提高活塞加工效率的四工位內冷油道鉆孔機。

一種四工位內冷油道鉆孔機，包括機座，在機座上方的中部設有四工位液壓分度盤機構；在四工位液壓分度盤機構周圍設有用于鉆銷孔座油道孔及其倒角的多軸鉆孔機和用于鉆內腔底部油道孔的單軸鉆孔機；所述單軸鉆孔機數量為兩個，呈對稱分布；所述四工位液壓分度盤機構包括旋轉盤、離合油缸、旋轉油缸，旋轉盤上設有四個工位，每個工位上設有一個回轉夾緊缸。

進一步的，所述單軸鉆孔機底部設有燕尾結構的滑臺，滑臺下方為底座，底座安裝固定在機座上；所述滑臺受調節(jié)手輪控制前后移動。

進一步的，所述單軸鉆孔機包括固定桿和鉆孔軸，鉆孔軸與固定桿的軸線夾角為0-40°。

本實用新型提供的一種四工位內冷油道鉆孔機與現有技術相比，一次性可加工四個活塞，同時能一次性將內腔底部油道孔和銷孔座油道孔及其倒角加工完成，不需要在多臺設備上繁瑣的安裝和拆卸活塞，減少了設備的占地面積，降低了設備成本，同時大大提高了生產效率，有利于企業(yè)大規(guī)模生產。

附圖說明

圖1為本實用新型一種四工位內冷油道鉆孔機的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種四工位內冷油道鉆孔機的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種四工位內冷油道鉆孔機的單軸鉆孔機結構示意圖。

具體實施方式

為了更好的對本實用新型進行闡述，下面將結合附圖作詳細說明。

如圖1-3所示，一種四工位內冷油道鉆孔機，包括機座1，在機座1上方的中部設有四工位液壓分度盤機構2。在四工位液壓分度盤機構2周圍設有用于鉆銷孔座油道孔及其倒角的多軸鉆孔機3和用于鉆內腔底部油道孔的單軸鉆孔機4。所述單軸鉆孔機4數量為兩個，呈對稱分布。所述四工位液壓分度盤機構2包括旋轉盤20、離合油缸21、旋轉油缸22，旋轉盤20上設有四個工位5，每個工位5上設有一個回轉夾緊缸6。離合油缸21用于鎖緊或者松開旋轉盤20，旋轉油缸22用于帶動旋轉盤20旋轉。

具體的，單軸鉆孔機4底部設有燕尾結構的滑臺42，滑臺42下方為底座，底座安裝固定在機座上。所述滑臺42受調節(jié)手輪43控制前后移動。單軸鉆孔機4包括固定桿40和鉆孔軸41，鉆孔軸41與固定桿40的軸線夾角A為0-40°。這種結構有利于調整單軸鉆孔機4的鉆孔精度，對不同加工要求的活塞調整不同的位置和角度。

具體的工作時，通過調節(jié)手輪43調節(jié)好單軸鉆孔機4的位置，然后再調整好鉆孔軸41的角度。接著將活塞7放置在回轉夾緊缸6上夾緊固定。啟動設備工作，多軸鉆孔機3具有兩個鉆刀用于鉆銷孔座油道孔及其倒角，單軸鉆孔機4用于鉆內腔底部油道孔，當在加工時，離合油缸21鎖緊旋轉盤20，當加工完畢之后，離合油缸21松開旋轉盤20，此時，旋轉油缸22帶動旋轉盤20旋轉90°，然后離合油缸21再次鎖緊旋轉盤20，設備再對活塞7進行加工。旋轉一周時，即完成對四個活塞7的加工。

上述具體實施方式不能認為是對本實用新型的進一步限定，本領域技術人員根據本實用新型內容作出的非實質性改變均應落入本實用新型保護范圍內。