本技術(shù)涉及排架柱施工，尤其涉及一種排架柱模板系統(tǒng)及排架柱施工系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、渡槽，也叫過水橋，渡槽的兩端與渠道相接，是輸送渠道水流跨越河渠、溪谷、洼地和道路的架空水槽。普遍用于灌溉輸水，也用于排洪、排沙等，大型渡槽在經(jīng)過長時間的使用后，渡槽結(jié)構(gòu)會產(chǎn)生不均勻沉降，以及鋼筋外露等質(zhì)量情況，此時，就需要對渡槽拆除重建。但是渡槽往往位于干渠，如不在非灌溉期完成新建，將對渡槽以下農(nóng)田灌溉產(chǎn)生極大影響。

2、現(xiàn)有對于重新建渡槽一般為現(xiàn)澆方式。現(xiàn)澆施工方式存在以下不足：(1)施工周期長，由于現(xiàn)澆渡槽需要在現(xiàn)場澆筑，所以施工周期相對較長；(2)施工環(huán)境限制：現(xiàn)澆渡槽的施工受現(xiàn)場環(huán)境影響較大，如天氣狀況等，可能會影響施工進(jìn)度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種排架柱模板系統(tǒng)及排架柱施工系統(tǒng)，以降低排架柱的施工周期。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種排架柱模板系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)特點是，包括模板結(jié)構(gòu)和施工支架；所述模板結(jié)構(gòu)包括裝配連接的底模、邊模、上連接端模、下連接端模和頂模，所述模板結(jié)構(gòu)的頂端設(shè)有澆筑洞口；

3、所述底模的下方設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于硬化支撐面上；

4、所述上連接端模的外側(cè)設(shè)有所述的施工支架。

5、進(jìn)一步的，所述硬化支撐面為硬化地面；所述邊模、所述上連接端模、所述下連接端模的外側(cè)面與所述硬化地面之間均設(shè)有斜支撐。

6、進(jìn)一步的，所述硬化支撐面為預(yù)制排架柱的側(cè)壁，所述預(yù)制排架柱平放于硬化地面上，所述預(yù)制排架柱與硬化地面之間設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)；所述邊模、所述上連接端模、所述下連接端模的外側(cè)面與所述硬化地面之間均設(shè)有斜支撐。

7、進(jìn)一步的，所述底模包括從左至右裝配連接的第一模板、第二模板和第三模板；所述支撐結(jié)構(gòu)包括第一墊板和第一墊塊，所述第一模板與所述硬化支撐面之間設(shè)有所述的第一墊板，所述第三模板與所述硬化支撐面之間設(shè)有所述的第一墊塊。

8、進(jìn)一步的，所述第一模板和所述第三模板均為水平板，所述第二模板為豎直板或傾斜板。

9、進(jìn)一步的，所述第二模板為傾斜板；所述支撐結(jié)構(gòu)還包括第二墊塊，所述第二模板與所述硬化支撐面之間設(shè)有所述的第二墊塊。

10、進(jìn)一步的，所述第一墊塊的橫截面形狀為方形，所述第二墊塊的橫截面形狀為三角形。

11、進(jìn)一步的，所述施工支架包括裝配連接的立桿、橫向水平桿、縱向水平桿和斜桿，所述縱向水平桿的上方設(shè)有第二墊板。

12、進(jìn)一步的，所述頂模包括設(shè)于相鄰兩塊邊模頂端之間的第四模板，所述第四模板為豎直板或傾斜板。

13、基于同一個發(fā)明構(gòu)思，本實用新型還提供了一種排架柱施工系統(tǒng)，其包括用于制作預(yù)制排架柱的排架柱模板系統(tǒng)以及用于安裝所述預(yù)制排架柱的轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝系統(tǒng)；所述排架柱模板系統(tǒng)為上述排架柱模板系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝系統(tǒng)包括吊車、吊繩和運(yùn)輸車，所述運(yùn)輸車上設(shè)有用于支撐所述預(yù)制排架柱的支撐結(jié)構(gòu)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：本實用新型在排架柱現(xiàn)場施工時，當(dāng)施工場地充足時，可全部通過排架柱模板系統(tǒng)在施工場地附近的硬化地面上進(jìn)行預(yù)制排架柱的制作，當(dāng)施工場地受限時，可部分通過排架柱模板系統(tǒng)在施工場地附近的硬化地面上進(jìn)行預(yù)制排架柱的制作，部分通過排架柱模板系統(tǒng)在預(yù)制排架柱的側(cè)壁上進(jìn)行預(yù)制排架柱的制作；待預(yù)制排架柱養(yǎng)護(hù)完成后，通過吊車、吊繩和運(yùn)輸車將預(yù)制排架柱轉(zhuǎn)運(yùn)至吊裝平臺進(jìn)行吊裝，通過兩臺吊車、吊繩將預(yù)制排架進(jìn)行吊裝，吊裝完成后進(jìn)行預(yù)制排架柱與渡槽基礎(chǔ)連接部分的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工，本實用新型可縮短排架柱現(xiàn)場施工的作業(yè)時間，降低排架柱的施工周期。

技術(shù)特征：

1.一種排架柱模板系統(tǒng)，其特征在于，包括模板結(jié)構(gòu)和施工支架；所述模板結(jié)構(gòu)包括裝配連接的底模、邊模、上連接端模(4)、下連接端模(5)和頂模(6)，所述模板結(jié)構(gòu)的頂端設(shè)有澆筑洞口；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排架柱模板系統(tǒng)，其特征在于，所述硬化支撐面為硬化地面(13)；所述邊模、所述上連接端模(4)、所述下連接端模(5)的外側(cè)面與所述硬化地面(13)之間均設(shè)有斜支撐。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排架柱模板系統(tǒng)，其特征在于，所述硬化支撐面為預(yù)制排架柱(14)的側(cè)壁，所述預(yù)制排架柱(14)平放于硬化地面(13)上，所述預(yù)制排架柱(14)與硬化地面(13)之間設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)；所述邊模、所述上連接端模(4)、所述下連接端模(5)的外側(cè)面與所述硬化地面(13)之間均設(shè)有斜支撐。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排架柱模板系統(tǒng)，其特征在于，所述底模包括從左至右裝配連接的第一模板(1)、第二模板(2)和第三模板(3)；所述支撐結(jié)構(gòu)包括第一墊板(7)和第一墊塊(8)，所述第一模板(1)與所述硬化支撐面之間設(shè)有所述的第一墊板(7)，所述第三模板(3)與所述硬化支撐面之間設(shè)有所述的第一墊塊(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種排架柱模板系統(tǒng)，其特征在于，所述第一模板(1)和所述第三模板(3)均為水平板，所述第二模板(2)為豎直板或傾斜板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種排架柱模板系統(tǒng)，其特征在于，所述第二模板(2)為傾斜板；所述支撐結(jié)構(gòu)還包括第二墊塊，所述第二模板(2)與所述硬化支撐面之間設(shè)有所述的第二墊塊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種排架柱模板系統(tǒng)，其特征在于，所述第一墊塊(8)的橫截面形狀為方形，所述第二墊塊的橫截面形狀為三角形。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種排架柱模板系統(tǒng)，其特征在于，所述施工支架包括裝配連接的立桿(9)、橫向水平桿(10)、縱向水平桿(11)和斜桿(12)，所述縱向水平桿(11)的上方設(shè)有第二墊板。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的一種排架柱模板系統(tǒng)，其特征在于，所述頂模(6)包括設(shè)于相鄰兩塊邊模頂端之間的第四模板，所述第四模板為豎直板或傾斜板。

10.一種排架柱施工系統(tǒng)，其特征在于，包括用于制作預(yù)制排架柱(14)的排架柱模板系統(tǒng)以及用于安裝所述預(yù)制排架柱(14)的轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝系統(tǒng)；所述排架柱模板系統(tǒng)為權(quán)利要求1-9中任一項所述的排架柱模板系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)運(yùn)吊裝系統(tǒng)包括吊車(15)、吊繩(16)和運(yùn)輸車(17)，所述運(yùn)輸車(17)上設(shè)有用于支撐所述預(yù)制排架柱(14)的支撐結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種排架柱模板系統(tǒng)及排架柱施工系統(tǒng)，所述排架柱模板系統(tǒng)包括模板結(jié)構(gòu)和施工支架；所述模板結(jié)構(gòu)包括裝配連接的底模、邊模、上連接端模、下連接端模和頂模，所述模板結(jié)構(gòu)的頂端設(shè)有澆筑洞口；所述底模的下方設(shè)有支撐結(jié)構(gòu)，所述支撐結(jié)構(gòu)設(shè)于硬化支撐面上；所述上連接端模的外側(cè)設(shè)有所述的施工支架。本技術(shù)降低了排架柱的施工周期。

技術(shù)研發(fā)人員：周黎,盧紅軍,李金恒,何通,李亞民,廖滿軍,盧超,喻嘉樂,唐少華,李錦嵐,陳雄,朱國慶,尹雨琪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國水利水電第八工程局有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/4/28