本發明涉及一種用于切割板材的裝置，尤其是一種用于加工飾品板材的切片裝置。

背景技術：

在飾品的制造工序中，通過對板材的“升級改良”、“切割改造”以變幻出美輪美奐、造型奇特的各異形狀。然而，CNC雕刻機作為當前飾品界主打的雕刻設備，不僅價格不菲，而且維修費用高，由于其刀具小、轉速高，在用于雕刻較厚的板材時，很容易對刀具造成重大損傷。

為了解決以上問題，當前主要采用人工用鋸條切割的方式，將較厚的板材加工為適用于CNC雕刻機雕刻的標準板材，然而采用人工切割板材的方式不僅費時費力，而且切割出來的板材不平整，帶有很多毛邊，不利于雕刻機的雕刻作業。

技術實現要素：

本發明的目的就是要解決當前采用人工切割用于加工飾品的板材所存在的以上問題，為此提供一種操作簡單方便，切割效率高的用于加工飾品板材的切片裝置。

本發明的具體方案是：一種用于加工飾品板材的切片裝置，具有機架，其特征是：在機架上設有靠模，并在靠模下側裝有橫向布置的一根螺紋軸和至少兩根導向桿，在導向桿上裝有可沿導向桿橫向移動的切片機構，切片機構具有安裝座，在安裝座上裝有限位塊和驅動總成，驅動總成與刀鋸構成驅動連接，在限位塊上開設有與螺紋軸相匹配的螺紋孔和與導向桿相匹配的導向孔，其中螺紋軸由調速電機驅動控制，刀鋸與靠模相對應；所述機架上裝有控制箱，控制箱分別與驅動總成和調速電機相連接，在機架上側裝有用于固定飾品板材的壓緊裝置。

本發明中所述驅動總成包括有鋸軸和電動馬達，鋸軸和電動馬達分別安裝在安裝座的上下兩端，電動馬達通過傳送皮帶與鋸軸的一端構成驅動連接，鋸軸的另一端安裝刀鋸，刀鋸為金屬圓鋸；所述電動馬達與控制箱相連接。

本發明中所述壓緊裝置包括有兩個豎直朝下布置的氣缸，在兩個氣缸的伸縮端裝有壓齒，壓齒由兩塊長方形板構成，在兩塊長方形板之間留有與刀鋸的鋸齒相對應的間隙；所述氣缸與控制箱相連接。

本發明中所述安裝座包括有從上往下依次布置的平板A、B、C、D，其中平板A與平板C之間，平板C與平板D之間均通過長桿螺栓緊固連接，并且平板B套裝在平板A與平板C之間相連接長桿螺栓上，在平板B的背面裝有螺紋桿，螺紋桿豎直向下伸向至平板C與平板D之間，并在緊靠平板C背面的螺紋桿上裝有定位螺母；所述限位塊安裝在平板B上，鋸軸安裝在平板A上，電動馬達安裝在平板D的背面。

本發明中所述控制箱上分別設有用于控制調速電機、電動馬達和氣缸啟動/停止的操作按鈕。

本發明具有以下優點：

(1)本發明操作簡單，控制靈活方便，實現了對不同厚度的板材的切割；

(2)本發明切割效率高，通過靠模來調節待切割板材的厚度，實現了加工板材尺寸厚薄一致性，滿足了相同規格的板材的大批量切割要求；

(3)本發明通過壓緊裝置將待切割的板材牢牢固定在機架上，不僅操作簡單快捷，而且確保了板材在切割時，不發生振動和移位，由此防止了板材易位時對刀鋸的損傷，同時確保了板材的切割面的平整性。

附圖說明

圖1是本發明的等軸視圖；

圖2是本發明的主視示意圖；

圖3是本發明的俯視示意圖；

圖4是本發明中切片機構的結構示意圖。

圖中：1—機架，2—靠模，3—螺紋軸，4—導向桿，5—安裝座，6—限位塊，7—刀鋸，8—螺紋孔，9—導向孔，10—調速電機，11—控制箱，12—鋸軸，13—電動馬達，14—傳送皮帶，15—氣缸，16—壓齒，17—平板A，18—平板B，19—平板C，20—平板D，21—長桿螺栓，22—螺紋桿，23—定位螺母，24—操作按鈕。

具體實施方式

參見圖1-4，本發明具有機架1,在機架1上設有靠模2，并在靠模2下側裝有橫向布置的一根螺紋軸3和兩根導向桿4，在兩根導向桿4上裝有可沿導向桿4橫向移動的切片機構，切片機構具有安裝座5，在安裝座5上裝有限位塊6和驅動總成，驅動總成與刀鋸7構成驅動連接，在限位塊7上開設有一個與螺紋軸3相匹配的螺紋孔8和兩個對稱布置在螺紋孔8兩側的導向孔9，導向孔9與導向桿4相匹配，其中螺紋軸3由調速電機10驅動控制，刀鋸7與靠模2相對應；所述機架1上裝有控制箱11，控制箱11分別與驅動總成和調速電機10相連接，在機架1上側裝有用于固定飾品板材的壓緊裝置，其中飾品板材放置在靠模2上。

參見圖2、圖4，本實施例中所述驅動總成包括有鋸軸12和電動馬達13，鋸軸12和電動馬達13分別安裝在安裝座5的上下兩端，電動馬達13通過傳送皮帶14與鋸軸12的一端構成驅動連接，鋸軸12的另一端安裝刀鋸7，刀鋸7為金屬圓鋸；所述電動馬達13與控制箱11相連接。

本實施例中所述壓緊裝置包括有兩個豎直朝下布置的氣缸15，在兩個氣缸15的伸縮端裝有壓齒16，壓齒16由兩塊長方形板構成，在兩塊長方形板之間留有與刀鋸7的鋸齒相對應的間隙，使得壓齒16將待切割的板材固定在靠模2上的同時不影響刀鋸7對板材的切割（刀鋸7在切割板材的同時沿著壓齒16上的間隙行走）；所述氣缸15與控制箱11相連接。

參見圖4，本實施例中所述安裝座包括有從上往下依次布置的平板A17、平板B18、平板C19和平板D20，其中平板A17與平板C19之間，平板C19與平板D20之間均通過長桿螺栓21緊固連接，并且平板B18套裝在平板A17與平板C19之間相連接長桿螺栓21上，在平板B18的背面裝有螺紋桿22，螺紋桿22豎直向下伸向至平板C19與平板D20之間，并在緊靠平板C19背面的螺紋桿22上裝有定位螺母23；所述限位塊6安裝在平板B18上，鋸軸12安裝在平板A17上，電動馬達13安裝在平板D20的背面。當實際切割板材時，需要將增大刀鋸7的進刀量時，直接將平板A17往上提，然后將定位螺母23旋轉至平板C19的背面以防止平板C19在重力的作用下下落。

本實施例中所述控制箱11上分別設有用于控制調速電機10、電動馬達13和氣缸15啟動/停止的操作按鈕24。

本發明的具體工作過程如下：(1)通過控制箱11控制調速電機10的啟動、停止和正反轉，以此控制切片機構在螺紋軸3上移動至合適的位置；(2)將待切割的飾品板材放置在靠模2上，并做好切割準備工作；(3)調節安裝座5上平板A17的高度，以此根據待切割的飾品板材厚度的不同相應地調節刀鋸7的進刀量；(4)通過控制箱11控制壓緊裝置中兩個氣缸15的伸縮桿向下伸出，使得壓齒16將待切割的飾品板材固定在靠模2上；(5)控制電動馬達13啟動運行，鋸齒7在驅動總成的作用下開始轉動，并在此時啟動調速電機10，螺紋軸3在調速電機10的驅動下開始轉動，以此驅動切片機構在螺紋軸10上以一定的速度開始向前移動，在切片機構移動的同時，刀鋸7完成對待切割的飾品板材的切割，同時還可以通過控制箱11調節調速電機10的轉速，以此控制刀鋸7的進刀速度。