本發(fā)明涉及薄膜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種薄膜切割用刀具輥移動切割裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的薄膜加工中需要根據(jù)不同規(guī)格，對薄膜進(jìn)行分切，現(xiàn)有的分切刀具是固定在刀具輥上的，其位置一般只能通過隔套分隔固定，其調(diào)節(jié)精度有限，而且由于刀具溫度比薄膜低，從而影響切割效果。

而且現(xiàn)有的刀具輥只具有上下升降效果，位置調(diào)節(jié)有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種薄膜切割用刀具輥移動切割裝置，它的主輥體可以進(jìn)行上下升降，同時(shí)，可以對主輥體的兩端進(jìn)行高低微調(diào)，滿足切割要求，保持水平，同時(shí)，其可以對切割刀片進(jìn)行加熱，從而提高切割效果。

本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：

一種薄膜切割用刀具輥移動切割裝置，包括主輥體，所述主輥體的兩端中部具有向外軸向延伸的延伸柱，延伸柱的中部具有流動通孔，主輥體的內(nèi)部具有總腔體，總腔體與兩個(gè)流動通孔相通；

兩個(gè)延伸柱鉸接在兩個(gè)連接塊上，連接塊的底部固定塊上鉸接有球頭螺栓，球頭螺桿的螺桿部螺接在調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)動桿的中部具有螺接孔中，調(diào)節(jié)電機(jī)固定在底部連接板上，底部連接板的下方兩端具有連接底座，連接底座上固定有升降氣缸，升降氣缸的推桿豎直向上穿過連接底座的頂板并固定在底部連接板上；

主輥體中插套有多個(gè)隔套和調(diào)節(jié)螺套，主輥體的兩端螺接固定有兩個(gè)端蓋，調(diào)節(jié)螺套和隔套夾持在兩個(gè)端蓋之間，調(diào)節(jié)螺套夾持在兩個(gè)隔套之間，調(diào)節(jié)螺套上螺接有切割刀片和兩個(gè)定位隔套，切割刀片夾持在兩個(gè)定位隔套之間，調(diào)節(jié)螺套中的兩個(gè)定位隔套夾持在對應(yīng)的兩個(gè)隔套之間。

所述總腔體的內(nèi)側(cè)壁上成型有多個(gè)側(cè)壁通孔，側(cè)壁通孔與隔套或調(diào)節(jié)螺套相對應(yīng)。

所述隔套或調(diào)節(jié)螺套的內(nèi)側(cè)壁上嵌套有兩個(gè)密封圈，對應(yīng)的側(cè)壁通孔處于兩個(gè)密封圈之間。

所述側(cè)壁通孔為階梯通孔，其靠近總腔體的一側(cè)為大直徑孔段，側(cè)壁通孔靠近主輥體的外側(cè)壁的一端為圓臺形孔段。

所述圓臺形孔段靠近主輥體的外側(cè)壁的一端為小直徑端。

所述球頭螺桿的上部側(cè)壁固定有導(dǎo)向板，調(diào)節(jié)電機(jī)的頂端面上固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿插套在對應(yīng)的導(dǎo)向板上。

所述連接塊中安裝有軸承，延伸柱的端部固定在軸承的內(nèi)圈上。

本發(fā)明的突出效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，它的主輥體可以進(jìn)行上下升降，同時(shí)，可以對主輥體的兩端進(jìn)行高低微調(diào)，滿足切割要求，保持水平，同時(shí)，其可以對切割刀片進(jìn)行加熱，從而提高切割效果。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的局部放大圖；

圖3是圖1的另一部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例，見如圖1至圖3所示，一種薄膜切割用刀具輥移動切割裝置，包括主輥體10，所述主輥體10的兩端中部具有向外軸向延伸的延伸柱11，延伸柱11的中部具有流動通孔12，主輥體10的內(nèi)部具有總腔體13，總腔體13與兩個(gè)流動通孔12相通；

兩個(gè)延伸柱11鉸接在兩個(gè)連接塊20上，連接塊20的底部固定塊上鉸接有球頭螺栓21，球頭螺桿21的螺桿部螺接在調(diào)節(jié)電機(jī)23的轉(zhuǎn)動桿231的中部具有螺接孔232中，調(diào)節(jié)電機(jī)23固定在底部連接板24上，底部連接板24的下方兩端具有連接底座25，連接底座25上固定有升降氣缸26，升降氣缸26的推桿豎直向上穿過連接底座25的頂板并固定在底部連接板24上；

主輥體10中插套有多個(gè)隔套14和調(diào)節(jié)螺套15，主輥體10的兩端螺接固定有兩個(gè)端蓋16，調(diào)節(jié)螺套15和隔套14夾持在兩個(gè)端蓋16之間，調(diào)節(jié)螺套15夾持在兩個(gè)隔套14之間，調(diào)節(jié)螺套15上螺接有切割刀片151和兩個(gè)定位隔套152，切割刀片151夾持在兩個(gè)定位隔套152之間，調(diào)節(jié)螺套15中的兩個(gè)定位隔套152夾持在對應(yīng)的兩個(gè)隔套14之間。

進(jìn)一步的說，所述總腔體13的內(nèi)側(cè)壁上成型有多個(gè)側(cè)壁通孔131，側(cè)壁通孔131與隔套14或調(diào)節(jié)螺套15相對應(yīng)。

進(jìn)一步的說，所述隔套14或調(diào)節(jié)螺套15的內(nèi)側(cè)壁上嵌套有兩個(gè)密封圈1，對應(yīng)的側(cè)壁通孔131處于兩個(gè)密封圈1之間。

進(jìn)一步的說，所述側(cè)壁通孔131為階梯通孔，其靠近總腔體13的一側(cè)為大直徑孔段1311，側(cè)壁通孔131靠近主輥體10的外側(cè)壁的一端為圓臺形孔段1312。

進(jìn)一步的說，所述圓臺形孔段1312靠近主輥體10的外側(cè)壁的一端為小直徑端。

進(jìn)一步的說，所述球頭螺桿21的上部側(cè)壁固定有導(dǎo)向板211，調(diào)節(jié)電機(jī)23的頂端面上固定有導(dǎo)向桿233，導(dǎo)向桿233插套在對應(yīng)的導(dǎo)向板211上。

進(jìn)一步的說，所述連接塊20中安裝有軸承，延伸柱11的端部固定在軸承的內(nèi)圈上。

通過升降氣缸26的推桿上下推動，實(shí)現(xiàn)主輥體10上下調(diào)節(jié)，而通過調(diào)節(jié)電機(jī)23運(yùn)行，可以實(shí)現(xiàn)球頭螺桿21的上端升降微調(diào)，實(shí)現(xiàn)主輥體10的兩端的上下調(diào)節(jié)，提高水平度，保證切割效果。

通過將流動通孔12灌入高溫液體后，通過側(cè)壁通孔131傳遞熱量給切割刀片151，使得切割刀片151溫度提高，提高切割效果。

而通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺套15上的定位隔套152和切割刀片151，可以調(diào)節(jié)切割刀片151的具體位置，從而可以提高切割精度，使得切割更加準(zhǔn)確。

最后，以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。