本實用新型涉及機械夾具領域，尤其涉及一種塑料工件的夾具。

背景技術：

工裝夾具是機械領域中各種夾裝裝置的總稱，工裝夾具一般在設備中用于夾持工件配合設備進行工件加工，可以說工裝夾具是許多機械加工設備中不可缺少的部件。在塑料工件的加工領域中，塑料工件在熱塑后需要進行加工處理，此時塑料工件未完全冷卻，塑料工件極易受壓變形，依次對于塑料工件的工裝夾具的夾裝要求比較高。尤其在空調配件—葉輪的加工領域中，在塑料葉輪在加工過程中需要通過工裝夾具進行夾裝定位；然而，目前葉輪所配備的工裝夾具通過不同方向的夾裝部件配合構成夾裝工位，這些不同方向的夾裝部件均各自配備驅動部件，如氣缸；因此，這些夾裝部件的驅動頻率需要進行一致性調節，但是即便如此多組驅動副在長期使用后會出現頻率不一致的情況，而塑料葉輪夾裝如果出現夾裝部件頻率不一致，塑料葉輪周向受力不均勻，則會產生工位不準確，或產品擠壓變形的情況，導致產品加工質量出現問題，影響企業產品形象。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種塑料工件的夾具，該工件夾具通過設置在同一線性導軌的兩組聯動的夾裝部件進行工件或產品的夾裝，兩組夾裝部件的工作頻率一致，保證了夾裝工位準確性，確保產品加工質量。

為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種塑料工件的夾具，包括基板，以及設置在基板上的線性導軌，以及滑動設置在線性導軌上的夾裝組件；所述夾裝組件包括兩組相向設置的夾裝部件，兩組夾裝部件之間構成夾裝工位；兩組夾裝部件之間通過X形伸縮部件相聯動，X形伸縮部件沿線性導軌軌道方向的兩端部分別連接在兩組夾裝部件上；X形伸縮部件在聯動中軸面上設有兩個鉸接點，兩個鉸接點以聯動軸心點為中心相互對稱，兩個鉸接點均滑動定位在基板上；所述兩組夾裝部件沿聯動中軸面能夠鏡像移動，聯動中軸面是指經過聯動軸心點并且垂直于線性導軌軌道方向的平面，聯動軸心點是指兩組夾裝部件移動方向的中心點。需要說明的是，鏡像移動是指以聯動中軸面為鏡面，兩組夾裝部件可相對移動。鏡像移動具備的特征包括，1，兩部件的移動方向相反，如相對運動或向背運動；2，兩部件的移動距離相等。本方案中所述鏡像移動只采用上述兩點特征，并不需要兩組夾裝部件以聯動中軸面鏡像對稱。

作為優選，所述線性導軌為兩條，兩條線性導軌沿同一軸線設置在基板上；兩條線性導軌之間的基板上開設有通孔，X形伸縮部件的兩個鉸接點之間設有與基板上的通孔相對應的間隙。上述結構是聯動組件的進一步優化，適用于特殊產品夾裝需求。如在塑料葉輪加工中，部分塑料葉輪的葉輪底部中心處帶有料柄，該方案中在基板上開通孔，以及X形伸縮部件上的間隙用于對應聯動軸心點，實現塑料葉輪定位夾裝時，料柄的放置。

作為優選，所述基板的通孔徑向兩側各設有線性滑槽，兩側的線性滑槽處于同一軸線上且該軸線處于聯動中軸面上；所述X形伸縮部件的兩個鉸接點分別滑動設置在兩側的線性滑槽內。上述結構是聯動組件的進一步優化，公開了兩個鉸接點如何滑動定位在基板上的結構。

作為優選，所述每組夾裝部件上均設有兩條夾裝臂，兩條夾裝臂的夾裝端面相垂直，兩組夾裝部件上相鄰的兩夾裝端面也相互垂直。上述方案中，夾裝部件上的兩夾裝端面相垂直，兩組夾裝部件上相鄰的兩夾裝端面也相互垂直；從而使兩組夾裝部件之間構成夾裝工位可實現對圓形工件的夾裝。

作為優選，有且只有一組夾裝部件連接于驅動部件的輸出端上，驅動部件驅動夾裝部件沿線性導軌的軌道方向移動；由于兩組夾裝部件相聯動，因此只需要采用驅動部件驅動其中一組夾裝部件即可實現兩組夾裝部件同步運動。

作為優選，所述夾具是用于夾裝塑料葉輪的夾具。

本實用新型采用上述技術方案，該工裝夾具通過一線性導軌限定兩組夾裝部件的移動方向，并且兩組夾裝部件之間相聯動，可實現沿聯動中軸面能夠鏡像移動并進行工件或產品的夾裝，兩組夾裝部件的移動、工作頻率一致，保證了夾裝工位的準確定位，塑料工件周向受力均勻，確保產品加工質量不會由于工裝夾具原因而降低。另外，該方案中采用X形伸縮部件，X形伸縮部件采用的是沿聯動軸心點相對稱的兩個鉸接點為限位滑動點，能夠以聯動軸心點為中心進行伸縮，但無需在聯動軸心點設置鉸接點，滿足特殊產品夾裝需求。

附圖說明

圖1為工件夾具的立體結構示意圖一。

圖2為工件夾具的立體結構示意圖二。

圖3為工件夾具的平面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的優選實施方案作進一步詳細的說明。

如圖1~圖3所示的一種塑料工件的夾具，尤其是用于夾裝塑料葉輪的夾具。該夾具包括基板5，以及設置在基板5上的線性導軌1，以及滑動設置在線性導軌1上的夾裝組件。所述線性導軌1為兩條，兩條線性導軌1沿同一軸線設置在基板5上；兩條線性導軌1之間的基板5上開設有通孔51。所述夾裝組件包括兩組相向設置的夾裝部件2，兩組夾裝部件2之間相聯動，有且只有一組夾裝部件2連接于驅動部件的輸出端上，驅動部件驅動夾裝部件2沿線性導軌1的軌道方向移動；由于兩組夾裝部件2相聯動，因此只需要采用驅動部件驅動其中一組夾裝部件2即可實現兩組夾裝部件2同步運動。如圖中所示，常規采用的驅動部件如氣缸3，氣缸3設置在線性導軌1的一端，氣缸3的輸出軸31與線性導軌1平行并連接在夾裝部件2上，氣缸3的端部上采用鋸齒狀連接端32，可防止該葉輪夾具定位安裝后產生周向偏轉。

所述兩組夾裝部件2之間構成夾裝工位；夾裝部件2通過滑動座21設置在線性導軌1上，夾裝部件2上設有兩條夾裝臂22，兩條夾裝臂22之間設有夾角擴展區23；其中，夾裝工位內的夾角擴展區23端面與線性導軌1軌道方向相垂直，兩條夾裝臂22的夾裝端面221相垂直，并且兩組夾裝部件2上相鄰的兩夾裝端面也相互垂直。該方案中，兩組夾裝部件2配合用于夾裝工件，夾角擴展區23的設置可擴大兩條夾裝臂22所構成的夾裝開口，從而擴大夾裝工位。另外如圖中所示，夾裝部件2的夾裝臂22的前端面相對于夾角擴展區23上凸，從而與在兩條夾裝臂22之間的夾角擴展區23上端形成省料槽24，夾裝臂22采用階梯狀結構，一方面擴大了夾裝端面的端面面積，從而加大了定位力度；另一方面再階梯口上形成了省料口。

所述兩組夾裝部件2沿聯動中軸面A能夠鏡像移動，聯動中軸面A是指經過聯動軸心點a并且垂直于線性導軌1軌道方向的平面，聯動軸心點a是指兩組夾裝部件2移動方向的中心點。需要說明的是，鏡像移動是指以聯動中軸面A為鏡面，兩組夾裝部件2可相對移動。鏡像移動具備的特征包括：1，兩部件的移動方向相反，如相對運動或向背運動；2，兩部件的移動距離相等。本方案中所述鏡像移動只采用上述兩點特征，并不需要兩組夾裝部件2以聯動中軸面A鏡像對稱。

具體地，兩組夾裝部件2之間通過X形伸縮部件4相聯動，X形伸縮部件4沿線性導軌1軌道方向的兩端部分別連接在兩組夾裝部件2上；X形伸縮部件4在聯動中軸面A上設有兩個鉸接點41，兩個鉸接點41以聯動軸心點a為中心相互對稱，兩個鉸接點均滑動定位在基板5上，兩個鉸接點之間設有與基板5上的通孔51相對應的間隙42。其中，兩個鉸接點滑動定位在基板5上的結構是，所述基板5的通孔51徑向兩側各設有線性滑槽52，兩側的線性滑槽52處于同一軸線上且該軸線處于聯動中軸面A上；所述X形伸縮部件4的兩個鉸接點分別滑動設置在兩側的線性滑槽52內。

在上述方案中，采用X形伸縮部件4，X形伸縮部件4采用的是沿聯動軸心點a相對稱的兩個鉸接點為限位滑動點，能夠以聯動軸心點a為中心進行伸縮，但無需在聯動軸心點a設置鉸接點，滿足特殊產品夾裝需求。如在塑料葉輪加工中，部分塑料葉輪的葉輪底部中心處帶有料柄，該方案中在基板5上開通孔51，以及X形伸縮部件4上的間隙用于對應聯動軸心點a，實現塑料葉輪定位夾裝時，料柄的放置。

綜上所述，該工裝夾具通過一線性導軌1限定兩組夾裝部件2的移動方向，并且兩組夾裝部件2之間相聯動，可實現沿聯動中軸面A能夠鏡像移動并進行工件或產品的夾裝，兩組夾裝部件2的移動、工作頻率一致，保證了夾裝工位的準確定位，確保產品加工質量不會由于工裝夾具原因而降低。