本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軸承壓裝裝置。

背景技術(shù)：
在日常生活中，當軸類零件上需要安裝軸承時，一般是通過人工方式，先將軸類零件扶正，用外力敲打軸類零件或軸承，將軸承套入到軸類零件上。例如，現(xiàn)有的水泵電機軸承壓裝裝置在使用時，操作者需要手動將一個軸承放入下壓裝胎具中，將轉(zhuǎn)子放入壓裝機，把另一個軸承放入轉(zhuǎn)子軸上端，用手扶著轉(zhuǎn)子進行兩端軸承壓裝。這種壓裝裝置，報廢率高、一次性合格率低，連接后同軸度差，而且壓裝工藝效率低下，操作危險系數(shù)大，工人的工作強度大，不能夠批量生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種壓裝精度高、壓裝效果好的軸承壓裝裝置。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：本軸承壓裝裝置，包括底座、設(shè)于底座上的下模和設(shè)于下模上方的上模，其特征在于，所述的下模具有用于容納轉(zhuǎn)子本體的豎直凹腔，所述的凹腔內(nèi)具有與凹腔同軸設(shè)置的用于容納轉(zhuǎn)子下轉(zhuǎn)軸的通孔一，所述的上模具有與凹腔同軸設(shè)置的用于容納軸承的容納腔，所述的容納腔內(nèi)具有與其同軸設(shè)置的用于容納轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸的通孔二，所述的容納腔內(nèi)設(shè)有用于固定軸承的固定結(jié)構(gòu)。對轉(zhuǎn)子進行軸承壓裝時，先將轉(zhuǎn)子本體放入到凹腔內(nèi)，保證轉(zhuǎn)子下轉(zhuǎn)軸位于通孔一內(nèi)，將軸承放入到容納腔內(nèi)，通過固定結(jié)構(gòu)暫時固定，下模下壓，轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸依次穿過軸承和通孔二，達到將軸承套入到轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸的目的。由于轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸與軸承為緊配合，兩者之間的摩擦力大于軸承與固定結(jié)構(gòu)之間的摩擦力，壓裝完畢當上模上升時軸承脫離固定結(jié)構(gòu)。在上述的軸承壓裝裝置中，所述的固定結(jié)構(gòu)包括若干均勻設(shè)于容納腔側(cè)壁的徑向凹孔、設(shè)于徑向凹孔的讓位球和彈簧，所述彈簧的一端作用在徑向凹孔的底部，彈簧的另一端作用在讓位球上，在該彈簧彈力的作用下所述的讓位球部分伸出徑向凹孔。將軸承放入到徑向凹孔內(nèi)時，軸承同時擠壓若干個讓位球，使若干個彈簧同時壓縮，在彈簧彈力的作用下驅(qū)動讓位球與軸承緊配合，此時讓位球與軸承的摩擦力較小。在上述的軸承壓裝裝置中，所述的徑向凹孔為3-6個。在上述的軸承壓裝裝置中，所述的底座上通過連接結(jié)構(gòu)固連有豎直設(shè)置的支撐軸，所述的支撐軸上通過鎖緊結(jié)構(gòu)固連有定位板，所述的定位板上具有用于定位轉(zhuǎn)子本體外側(cè)壁的卡口，所述卡口兩側(cè)邊的夾角為90°。在上述的軸承壓裝裝置中，所述的鎖緊結(jié)構(gòu)包括徑向穿設(shè)于定位板上的其內(nèi)端抵靠在支撐軸上的內(nèi)六角錐端緊定螺釘，所述的支撐軸上具有若干沿其軸向均勻分布的錐孔，所述內(nèi)六角錐端緊定螺釘?shù)膬?nèi)端定位在該錐孔內(nèi)。由于在支撐軸上設(shè)有若干軸向均勻分布的錐孔，可實現(xiàn)對定位板上下位置的調(diào)節(jié)，其具體操作方法如下：松開內(nèi)六角錐端緊定螺釘，調(diào)節(jié)定位板的上下位置，當調(diào)節(jié)到合適位置(大概與轉(zhuǎn)子本體的中部對齊)時，將內(nèi)六角錐端緊定螺釘擰緊，且保證內(nèi)六角錐端緊定螺釘?shù)膬?nèi)端定位在錐孔內(nèi)。在上述的軸承壓裝裝置中，所述的底座上具有與通孔一同軸設(shè)置的通孔三，所述的連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)于底座上的沿通孔三徑向延伸的T型槽和設(shè)于支撐軸下端的桿頭，所述的桿頭位于T型槽內(nèi)，所述的支撐軸上螺紋連接有鎖緊螺母。在支撐軸的下端外側(cè)設(shè)有一端螺紋與鎖緊螺母配合，通過調(diào)節(jié)支撐軸在T型槽中的距離實現(xiàn)調(diào)節(jié)支撐軸相對于通孔三的距離，從而達到調(diào)節(jié)定位板與轉(zhuǎn)子本體之間距離的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本軸承壓裝裝置具有以下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過設(shè)置的通孔一、通孔二和通孔三，以及能實現(xiàn)定位板的橫向和縱向調(diào)節(jié)，使其滿足不同型號轉(zhuǎn)子的軸承壓裝工作，適用范圍廣；通過在上模內(nèi)設(shè)置容納腔并在容納腔內(nèi)設(shè)置固定結(jié)構(gòu)，有效保證在壓裝時軸承與轉(zhuǎn)子同軸，壓裝精度高。附圖說明圖1是本實用新型提供的一種較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型提供的定位板的俯視圖。圖中，1、底座；11、通孔三；12、T型槽；2、下模；21、凹腔；22、通孔一；3、上模；31、容納腔；32、通孔二；33、徑向凹孔；34、讓位球；4、支撐軸；41、錐孔；42、桿頭；5、定位板；51、卡口；6、內(nèi)六角錐端緊定螺釘；7、鎖緊螺母。具體實施方式以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1所示的軸承壓裝裝置，包括底座1、設(shè)于底座1上的下模2和設(shè)于下模2上方的上模3，下模2具有用于容納轉(zhuǎn)子本體的豎直凹腔21，凹腔21內(nèi)具有與凹腔21同軸設(shè)置的用于容納轉(zhuǎn)子下轉(zhuǎn)軸的通孔一22，上模3具有與凹腔21同軸設(shè)置的用于容納軸承的容納腔31，容納腔31內(nèi)具有與其同軸設(shè)置的用于容納轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸的通孔二32，容納腔31內(nèi)設(shè)有用于固定軸承的固定結(jié)構(gòu)。對轉(zhuǎn)子進行軸承壓裝時，先將轉(zhuǎn)子本體放入到凹腔21內(nèi)，保證轉(zhuǎn)子下轉(zhuǎn)軸位于通孔一22內(nèi)，將軸承放入到容納腔31內(nèi)，通過固定結(jié)構(gòu)暫時固定，下模2下壓，轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸依次穿過軸承和通孔二32，達到將軸承套入到轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸的目的。由于轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)軸與軸承為緊配合，兩者之間的摩擦力大于軸承與固定結(jié)構(gòu)之間的摩擦力，壓裝完畢當上模3上升時軸承脫離固定結(jié)構(gòu)。如圖1所示，固定結(jié)構(gòu)包括若干均勻設(shè)于容納腔31側(cè)壁的徑向凹孔33、設(shè)于徑向凹孔33的讓位球34和彈簧，彈簧的一端作用在徑向凹孔33的底部，彈簧的另一端作用在讓位球34上，在該彈簧彈力的作用下讓位球34部分伸出徑向凹孔33。將軸承放入到徑向凹孔33內(nèi)時，軸承同時擠壓若干個讓位球34，使若干個彈簧同時壓縮，在彈簧彈力的作用下驅(qū)動讓位球34與軸承緊配合，此時讓位球34與軸承的摩擦力較小。本實施例中，徑向凹孔33為3-6個，即徑向凹孔33為3個、4個或6個。如圖1所示，底座1上通過連接結(jié)構(gòu)固連有豎直設(shè)置的支撐軸4，支撐軸4上通過鎖緊結(jié)構(gòu)固連有定位板5，如圖2所示，定位板5上具有用于定位轉(zhuǎn)子本體外側(cè)壁的卡口51，卡口51兩側(cè)邊的夾角為90°。如圖1所示，鎖緊結(jié)構(gòu)包括徑向穿設(shè)于定位板5上的其內(nèi)端抵靠在支撐軸4上的內(nèi)六角錐端緊定螺釘6，支撐軸4上具有若干沿其軸向均勻分布的錐孔41，內(nèi)六角錐端緊定螺釘6的內(nèi)端定位在該錐孔41內(nèi)。由于在支撐軸4上設(shè)有若干軸向均勻分布的錐孔41，可實現(xiàn)對定位板5上下位置的調(diào)節(jié)，其具體操作方法如下：松開內(nèi)六角錐端緊定螺釘6，調(diào)節(jié)定位板5的上下位置，當調(diào)節(jié)到合適位置(大概與轉(zhuǎn)子本體的中部對齊)時，將內(nèi)六角錐端緊定螺釘6擰緊，且保證內(nèi)六角錐端緊定螺釘6的內(nèi)端定位在錐孔41內(nèi)。如圖1所示，底座1上具有與通孔一22同軸設(shè)置的通孔三11，連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)于底座1上的沿通孔三11徑向延伸的T型槽12和設(shè)于支撐軸4下端的桿頭42，桿頭42位于T型槽12內(nèi)，支撐軸4上螺紋連接有鎖緊螺母7。在支撐軸4的下端外側(cè)設(shè)有一端螺紋與鎖緊螺母7配合，通過調(diào)節(jié)支撐軸4在T型槽12中的距離實現(xiàn)調(diào)節(jié)支撐軸4相對于通孔三11的距離，從而達到調(diào)節(jié)定位板5與轉(zhuǎn)子本體之間距離的目的。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。