本實用新型涉及PCB板加工技術領域，具體涉及一種PCB板分板裝置。

背景技術：

印制電路板，又稱印刷電路板，英文簡稱為PCB板，它是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體?，F有技術中，PCB板在分板之前為一塊由若干以矩陣形式排布的PCB板構成的PCB基板，相鄰的PCB板之間通過若干段十字型的連接部連接，PCB板與相鄰的廢邊通過十字型或者一字形連接部連接。PCB板生產一般都采用拼板方式，在整塊印刷版上貼片后用定位針定位，然后通過分板裝置對待分割的PCB板進行分板作業。

現有的分板裝置通常都會設計一個承載避位結構，用于對PCB板進行承載避讓。由于每款PCB板的結構形狀都不相同，與之相對應的承載避位結構也不相同，因此每款PCB板都需要制作一個與之相對應的分板裝置進行分板。尤其在設計驗證時期，PCB板結構的每次變化都會造成分板裝置結構的變化，以至于之前使用的分板裝置無法再進行分板。 此外，現有的分板裝置大多是一體式設計，需要數控加工中心進行制作；導致現有的分板裝置設計及加工周期較長，導致分板的成本加大，分板效率降低。

因此，現有分板裝置的結構復雜，分板成本大，分板效率降低，實用性差，一種分板裝置只能對一種結構的PCB板進行分板，不能適用于不同結構的PCB板。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種PCB板分板裝置，以解決現有分板裝置的結構復雜，分板成本大，分板效率低，實用性差的缺陷。

為此，本實用新型提供了一種PCB板分板裝置，包括固定邊框，所述固定邊框上設有多個定位支架，所述多個定位支架用于對PCB板進行支撐定位；所述定位支架包括與所述固定邊框相連的兩個定位條，以及連接兩個所述定位條的定位銷。

如上所述的PCB板分板裝置，所述定位條的中間設有長條孔，所述定位條的一端設有定位通孔，另一端設有定位螺孔；所述固定邊框上設有多個固定螺孔。

如上所述的PCB板分板裝置，所述定位條的所述長條孔和所述固定邊框的所述固定螺孔通過螺母連接，從而使得所述定位條連接在所述固定邊框上；所述定位支架的一個所述定位條的所述定位通孔和另一個所述定位條的所述定位螺孔分別上下對應設置，并通過所述定位銷連接。

如上所述的PCB板分板裝置，所述定位銷包括從下到上依次連接的螺紋柱、支撐柱和定位柱。

如上所述的PCB板分板裝置，所述定位銷的所述螺紋柱依次穿過一個所述定位條的所述定位通孔和另一個所述定位條的所述定位螺孔，從而將兩個所述定位條連接在一起。

如上所述的PCB板分板裝置，所述PCB板設置在所述定位銷上，所述定位銷的所述支撐柱用于對所述PCB板進行支撐，所述定位銷的所述定位柱與所述PCB板的定位孔相配合，用于對所述PCB板進行定位。

如上所述的PCB板分板裝置，所述固定邊框上設有多個輔助定位支架，用于對所述PCB板進行支撐定位。

如上所述的PCB板分板裝置，所述輔助定位支架包括所述定位條，與所述定位條連接的所述定位銷和增高墊塊，所述定位條的所述長條孔和所述固定邊框的所述固定螺孔通過螺母連接，從而使得所述定位條連接在所述固定邊框上。

如上所述的PCB板分板裝置，所述增高墊塊設置在所述定位條的另一端，所述增高墊塊設有墊塊通孔，所述增高墊塊的所述墊塊通孔和所述定位條另一端的所述定位螺孔分別上下對應設置；所述定位銷設置在所述增高墊塊上，所述定位銷的所述螺紋柱依次穿過所述增高墊塊的所述墊塊通孔和所述定位條的所述定位螺孔。

如上所述的PCB板分板裝置，所述多個固定螺孔等間隔設置在所述固定邊框上，所述固定邊框內部設有濾網。

與現有技術相比，本實用新型的優點和積極效果是：本實用新型提供了一種PCB板分板裝置，包括固定邊框，所述固定邊框上設有多個定位支架，所述定位支架用于對PCB板進行支撐定位；所述定位支架包括與所述固定邊框相連的兩個定位條，以及連接兩個所述定位條的定位銷。本實用新型的PCB板分板裝置的結構簡單，實用性強，操作和調節過程方便快捷；可以根據PCB板進行定制和調整，通過調整定位銷的尺寸和定位銷在固定框架內的位置，從而可以對不同結構、不用尺寸的PCB板進行有效的支撐定位，進而可以對不同結構、不用尺寸的PCB板進行分板操作；同時還可以減小分板成本，提高分板效率。

結合附圖閱讀本實用新型的具體實施方式后，本實用新型的其他特點和優點將變得更加清楚。

附圖說明

圖1是本實用新型所述PCB板分板裝置的一種實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述PCB板分板裝置的定位條的一種實施例的結構示意圖；

圖3是本實用新型所述PCB板分板裝置的定位銷的一種實施例的結構示意圖；

圖4是本實用新型所述PCB板分板裝置的增高墊塊的一種實施例的結構示意圖；

圖5是本實用新型所述PCB板分板裝置的定位支架的一種實施例的結構分解圖；

圖6是本實用新型所述PCB板分板裝置的輔助定位支架的一種實施例的結構分解圖；

圖7是本實用新型所述PCB板分板裝置支撐定位PCB板時的一種實施例的結構示意圖；

圖1-圖7中，附圖標記及其對應的部件名稱如下：

1.固定邊框；11.固定螺孔；12.濾網；2.定位支架；21.定位條；211.長條孔；212.定位通孔；213.定位螺孔；22.定位銷；221.螺紋柱；222.支撐柱；223.定位柱；23.增高墊塊；231.墊塊通孔；3.輔助定位支架；4.螺母；5.PCB板；51.定位孔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下將結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。

本實施例的PCB板分板裝置用于對PCB板進行支撐定位，以便于PCB板的分板操作。

如圖1-圖7所示，本實施例的PCB板分板裝置包括固定邊框1，固定邊框1上設有多個定位支架2，多個定位支架2用于對PCB板5進行支撐定位。作為優選的實施方式，定位支架2的數量為四個，分別設置在固定邊框1的四個角上。

定位支架2包括與固定邊框1相連的兩個定位條21，以及連接兩個定位條21的定位銷22。

定位條21的中間設有長條孔211，定位條21的一端設有定位通孔212，另一端設有定位螺孔213；固定邊框1上設有多個固定螺孔11。定位條21的長條孔211和固定邊框1的固定螺孔11通過螺母4連接，從而使得定位條21連接在固定邊框1上。

定位支架2的一個定位條21的一端的定位通孔212和另一個定位條21的另一端的定位螺孔213分別上下對應設置，并通過定位銷22連接。

定位銷22包括從下到上依次連接的螺紋柱221、支撐柱222和定位柱223。定位銷22的螺紋柱221依次穿過一個定位條21的一端的定位通孔212和另一個定位條21的另一端的定位螺孔213，從而將兩個定位條21連接在一起。

PCB板5設置在定位支架2的定位銷22上，定位銷22的支撐柱222用于對PCB板5進行支撐，定位銷22的定位柱223與PCB板5的定位孔51相配合，用于對PCB板5進行定位。

定位支架2用于對PCB板5進行支撐定位，本實施例中，將PCB板5設置在四個定位支架2上，使得PCB板5的四個角分別與四個定位支架2的定位銷22相對應，使得定位銷22的定位柱223插入到PCB板5的四個角上的定位孔51中，從而可以使得定位銷22的定位柱223對PCB板5進行定位；定位銷22的支撐柱222位于PCB板5的下方，并與PCB板5相接觸，從而可以使得定位銷22的支撐柱222對PCB板5進行支撐；如此，可以將PCB板5支撐固定在分板裝置上，以便于對PCB板5進行分板操作。

固定邊框1上設有多個輔助定位支架3，用于對PCB板5進行支撐定位。作為優選的實施方式，輔助定位支架3的數量大于等于兩個。

輔助定位支架3包括定位條21，與定位條21連接的定位銷22和增高墊塊23；定位條21的長條孔211和固定邊框1的固定螺孔11通過螺母4連接，從而使得定位條21連接在固定邊框1上。

增高墊塊23設置在定位條21的另一端，增高墊塊23設有墊塊通孔231，增高墊塊23的墊塊通孔231和定位條21另一端的定位螺孔213分別上下對應設置；定位銷22設置在增高墊塊23上，定位銷22的螺紋柱221依次穿過增高墊塊23的墊塊通孔231和定位條21的定位螺孔213。

作為優選的實施方式，螺母4為蝶型螺母，可以方便使用人員對螺母4進行安裝和拆卸。本實施例中，定位條21與固定邊框1之間的夾角大小可以調節；通過調節螺母4與定位條21的長條孔211的連接位置，可以調節定位條21與固定框架1連接時定位條21位于固定邊框1內部的長度，進而可以調節與定位條21連接的定位銷22在固定框架1內的位置，從而可以調節定位銷22對PCB板5的支撐定位點的位置。

多個輔助定位支架3用于對PCB板5進行支撐定位，輔助定位支架3的定位銷22位于PCB板5的下方，輔助定位支架3的定位銷22的定位柱223可以插入到PCB板5的定位孔51中，從而可以使得輔助定位支架3的定位銷22的定位柱223對PCB板5進行定位；輔助定位支架3的定位銷22的支撐柱222位于PCB板5的下方，并與PCB板5相接觸，從而可以使得輔助定位支架3的定位銷22的支撐柱222對PCB板5進行支撐。多個輔助定位支架3增加了本實施例的PCB板分板裝置對PCB板5的支撐定位點，可以對PCB板5進行更有效和更穩固的支撐定位，從而可以保證對PCB板5進行有效的分板操作。待PCB板5分板之后，多個輔助定位支架3還可以對分板后的PCB板進行支撐定位，可以避免分板后的PCB板出現傾斜滑動現象。

四個定位支架2和多個輔助定位支架3的高度是一致的，即四個定位支架2的定位銷22的定位柱223的上表面和多個輔助定位支架3的定位銷22的定位柱223的上表面在同一平面上，如此可以對PCB板5進行有效穩固的支撐定位，可以避免PCB板5在水平方向上出現傾斜滑動現象。

作為優選的實施方式，增高墊塊23的高度與定位條21的高度一致。輔助定位支架3的增高墊塊23用于增加輔助定位支架3的高度，從而可以使得輔助定位支架3與定位支架2的高度保持一致。

定位銷22可以根據PCB板5進行定制和調整，定位銷22的定位柱223的尺寸可以根據PCB板5的定位孔51的尺寸進行定制，定位銷22的支撐柱222的高度可以根據PCB板5和分板要求進行定制，從而可以使得定位銷22對各種結構的PCB板5進行支撐定位。定位銷22在固定框架1內的位置可以根據PCB板5進行調整，定位條21與固定邊框1之間的夾角大小可以調節，通過調節螺母4與定位條21的長條孔211的連接位置，可以調節定位條21與固定框架1連接時定位條21位于固定邊框1內部的長度，進而可以調節與定位條21連接的定位銷22在固定框架1內的位置，從而可以調節定位銷22對PCB板5的支撐定位點的位置，從而可以使得定位銷22對各種尺寸的PCB板5進行支撐定位。以此，可以提高本實施例的PCB板分板裝置的實用性，使得PCB板分板裝置可以對不同結構、不同尺寸的PCB板5進行分板操作。只需要通過調整定位銷22的尺寸和定位銷22在固定框架1內的位置，便使得本實施例的PCB板分板裝置可以對不同結構、不用尺寸的PCB板5進行分板操作，不需要針對不同結構、不用尺寸的PCB板單獨定制與之相對應的PCB板分板裝置，由此可以減小分板成本，提高分板效率。

本實施例的PCB板分板裝置的結構簡單，實用性強，操作和調節過程方便快捷；可以根據PCB板進行定制和調整，通過調整定位銷的尺寸和定位銷在固定框架內的位置，從而可以對不同結構、不用尺寸的PCB板進行有效的支撐定位，進而可以對不同結構、不用尺寸的PCB板進行分板操作；同時還可以減小分板成本，提高分板效率。

作為優選的實施方式，多個固定螺孔11等間隔設置在固定邊框1上。

作為優選的實施方式，固定邊框1內部設有濾網12，濾網12可以防止分板廢料落入分板設備的除塵腔體內部，可以防止分板廢料影響分板設備的除塵效果。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其進行限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型所要求保護的技術方案的精神和范圍。