本發明涉及機械加工設備技術領域，特別是一種旋轉結構固定定位裝置。

背景技術：

在對鈑金結構件進行加工時，比如進行上螺絲固定、焊接等機械加工時，需要對鈑金進行固定和定位，由于鈑金結構件厚度很薄且容易變形彎曲，因此，需要對鈑金件的各個部位進行固定和定位，特別是對于一些異形鈑金件，如帶有平面結構和垂直結構以及伸出邊還帶有凹凸結構的特殊鈑金件，對于這類鈑金件的固定和定位要進行多部件、多空間同時進行，給定位裝置帶來挑戰。

技術實現要素：

為解決現有技術中異形鈑金件定位所存在的缺陷和問題，提供一種旋轉結構固定定位裝置。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明的一種旋轉結構固定定位裝置包括一定位基板，在定位基板上固定有十二個定位機構，十二個定位機構圍繞著工件形成一圈旋轉式結構；在定位基板正前方設有二個定位機構，該定位機構包括一基座，基座上連接一支撐塊，支撐塊上端面分別設有兩個夾板，支撐塊上還鉸鏈一活動夾板，所述的活動夾板由一液壓缸控制，活動夾板與支撐塊上端面的兩個夾板進行配合，活動夾板與支撐塊上端面的兩個夾板對工件進行水平面方向的固定和定位；在定位基板側邊兩端均設有兩個定位機構，該定位機構包括基座，基座上連接一支撐塊，在支撐塊上連接有若干活動板，每兩個活動板之間呈對稱的分布在工件的內外兩端，每個活動板上均設有一水平向內伸的頂塊，所述的頂塊由獨立的氣缸提供制動，定位基板側邊的定位機構分別在工件的內外兩側對工件的凹凸部分進行對稱式固定和定位；在定位基板正后方也設有二個定位機構，該定位機構包括一基座，基座上連接一支撐塊，支撐塊朝內設置一個豎直的夾板，支撐塊上還鉸鏈一活動夾板，活動夾板上分別設置一個朝向下的夾塊和朝向內的夾塊，所述的活動夾板由一液壓缸控制，活動夾板上的朝向下的夾塊和朝向內的夾塊與支撐塊上朝內設置的夾板進行配合，活動夾板上的朝向內的夾塊與支撐塊上朝內設置的夾板進行配合對工件進行豎直方向的固定和定位，活動夾板上的朝向下的夾塊對工件進行上端面的壓緊與固定；在定位基板中間位置即工件內設有四個定位機構，該定位機構包括一基座，基座上連接一支撐塊，支撐塊上端面朝向上設有夾板，支撐塊上還鉸鏈一活動夾板，活動夾板朝向下，所述的活動夾板由一液壓缸控制，活動夾板與支撐塊上端面朝向下的夾板進行配合，活動夾板與支撐塊上端面朝向下的夾板對工件的下端伸出邊進行水平面方向的固定和定位。

在所述的定位基板正前方定位機構上的活動夾板上設置有個朝向下的壓塊，壓塊固定連接在活動夾板上，壓塊與所述的支撐塊上端面的兩個夾板形成配合關系，壓塊與兩個夾板之間在液壓缸的制動力下對工件進行水平面的夾緊，并從水平方向對工件進行固定和定位。

在定位基板中間位置的四個定位機構上的支撐塊與基座之間可以調整角度，在所述的支撐塊上設有若干連接塊，各個連接塊之間的方向不一致，連接塊用于與基座進行固定連接，即支撐塊與基座之間的固定連接方向可以通過不同的連接塊來進行調整方向，從而使定位機構可以對工件的下端伸出邊的不同位置進行水平面方向的固定和定位。

本發明的有益效果是：與現有技術相比，本發明的旋轉結構固定定位裝置通過設置十二個定位機構，并且圍繞著工件形成一圈旋轉式結構，分別設置在工件的四周以及內側，形成了一個無死角固定定位結構，可分別對工件的水平部件、豎直部件、凹凸不平的部件以及伸出端進行各方位的固定定位，而且各定位機構是獨立運行的，既可進行整體定位，也可分部位進行固定定位，可對各種結構的鈑金件進行固定定位，特別是針對一些異形結構也具有良好的定位效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明的一種旋轉結構固定定位裝置作進一步說明。

圖1為本發明的一種旋轉結構固定定位裝置的立體結構示意圖；

圖2為本發明的一種旋轉結構固定定位裝置的另一個視圖方向上的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發明的一種旋轉結構固定定位裝置包括一定位基板0，在定位基板0上固定有十二個定位機構，十二個定位機構圍繞著工件10形成一圈旋轉式結構。工件10是一個旋轉體鈑金件，其中間為中空的，工件10的旋轉體是連接成一體的，并且可分為水平面部分11、豎直部分12、凹凸起伏部分13、上端面14和伸出邊15。十二個定位機構分別設置在工件10的四周以及中間的中空部位。

如圖1和圖2所示，在定位基板0正前方設有兩個定位機構20，兩個定位機構20結構是完全一樣的，兩個定位機構20用于固定和定位工件10的水平面部分11。定位機構20包括一基座21，基座21固定在定位基板0上，基座21用于支撐和固定定位機構20?；?1上固定連接一支撐塊22，支撐塊22上端面分別設有夾板23和夾板24，夾板23和夾板24均朝向上，夾板23呈堅條形狀，并且沿著水平面部分11的下端面邊沿伸出，夾板24呈橫條形狀，橫切過水平面部分11的下端面，夾板23和夾板24可以有效的擴大定位的接觸面積，以保證工件10的水平面部分11在固定和定位時不易產生變形。

如圖1和圖2所示，支撐塊22上還鉸鏈一活動夾板25，活動夾板25由一液壓缸26控制，活動夾板25上設置有個朝向下的壓塊27，壓塊27固定連接在活動夾板25上，壓塊27與支撐塊22上端面的夾板23和夾板24形成配合關系，壓塊27與夾板23和夾板24之間在液壓缸26的制動力下對工件10的水平面部分11進行水平面的夾緊，并從水平方向對工件10進行固定和定位。

如圖1和圖2所示，在定位基板0側邊兩端均設有兩個定位機構30，四個定位機構30結構是完全一樣的，兩個定位機構30分布在定位基板0右側，兩個定位機構30分布在定位基板0左側，四個定位機構30用于對工件10兩側的凹凸起伏部分13進行固定和定位。該定位機構30包括基座31，基座31上連接一支撐塊32，在支撐塊32上連接有若干活動板33，每兩個活動板33之間呈對稱的分布在工件10的內外兩端，每個活動板33上均設有一水平向內伸的頂塊34，各頂塊34由獨立的氣缸35提供制動，各頂塊34分別在工件10的內外兩側對凹凸起伏部分13進行對稱式固定和定位。

如圖1和圖2所示，在定位基板0正后方也設有二個定位機構40，二個定位機構40用于對工件10后側的豎直部分12進行固定和定位。該定位機構40包括一基座41，基座41上連接一支撐塊42，支撐塊42朝內設置一個豎直的夾板43，支撐塊42上還鉸鏈一活動夾板44，活動夾板44上分別設置一個朝向下的夾塊45和朝向內的夾塊46，活動夾板44由一液壓缸47控制，活動夾板44上的朝向下的夾塊45和朝向內的夾塊46與支撐塊42上朝內設置的夾板43進行配合，活動夾板44上的朝向內的夾塊46與支撐塊42上朝內設置的夾板43進行配合對工件10的豎直部分12進行豎直方向的固定和定位，活動夾板44上的朝向下的夾塊45對工件10進行上端面14的壓緊與固定。

如圖1和圖2所示，在定位基板0中間位置即工件10內設有四個定位機構50，四個定位機構50用于對工件10下端的伸出邊15進行固定和定位。該定位機構50包括一基座51，基座51上連接一支撐塊52，在支撐塊52上設有若干連接塊53，各個連接塊53之間的方向不一致，連接塊53用于與基座51進行固定連接，即支撐塊52與基座51之間的固定連接方向可以通過不同的連接塊53來進行調整方向，即支撐塊52與基座51之間可以調整角度，從而使定位機構50可以對工件10的下端伸出邊15的不同位置進行水平面方向的固定和定位。支撐塊52上端面朝向上設有夾板54，支撐塊52上還鉸鏈一活動夾板55，活動夾板55朝向下，活動夾板55由一液壓缸56控制，活動夾板55與支撐塊52上端面朝向下的夾板54進行配合，活動夾板55與支撐塊52上端面朝向下的夾板54對工件10的下端伸出邊15進行水平面方向的固定和定位。

綜上所述，與現有技術相比，本發明的旋轉結構固定定位裝置通過設置十二個定位機構，并且圍繞著工件形成一圈旋轉式結構，分別設置在工件的四周以及內側，形成了一個無死角固定定位結構，可分別對工件的水平部件、豎直部件、凹凸不平的部件以及伸出端進行各方位的固定定位，而且各定位機構是獨立運行的，既可進行整體定位，也可分部位進行固定定位，可對各種結構的鈑金件進行固定定位，特別是針對一些異形結構也具有良好的定位效果。

根據本發明的實施例已對本發明進行了說明性而非限制性的描述，但應理解，本發明的保護范圍并不局限于此，在不脫離由權利要求所限定的相關保護范圍的情況下，本領域的技術人員可以做出變更和/或修改，并且都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。