本實用新型涉及一種機械工程裝置，具體是一種機械工程的定位夾持裝置。

背景技術：

夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。夾具通常由定位元件(確定工件在夾具中的正確位置)、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置(使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類)、連接元件以及夾具體(夾具底座)等組成。

現有的機械工程用夾具一般都是采用相對的防滑活動塊對加工件進行夾持，在加工受力過程中穩定性相對較差；現有技術中，加工件在夾持過程中一般都是剛性固定，缺乏支撐的進行加工就容易造成加工件加工以外的損壞；現有技術中，加工件的夾持較為困難，特別是面對一些造型比較復雜的加工件，難以選擇合適的夾持位置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種機械工程的定位夾持裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種機械工程的定位夾持裝置，包括底座、安置盒、滑動槽、手動定位塊和螺紋轉動桿，所述底座上端內側兩邊相對設置有安置盒，兩側所述安置盒相對設置有盲孔，所述盲孔中活動設置有活動定位桿，所述活動定位桿上端靠近末端設置有扣槽，所述活動定位桿位于所述盲孔內的末端和所述盲孔底端連接設置有壓縮彈簧，所述活動定位桿位于所述盲孔外側的末端連接設置有固定墊片，所述底座上端內側位于所述安置盒之間設置有活動墊，所述底座上端內側和所述活動墊連接設置有弧形軟墊，所述底座上端位于所述安置盒之間鑲嵌設置有方槽，所述方槽中活動設置有金屬擋板，所述底座上端中部鑲嵌設置有滑動槽，所述滑動槽內活動設置有滑動塊，所述滑動塊上端焊接設置有手動定位塊，所述手動定位塊背面連接設置有防滑墊片，所述底座前端和所述滑動槽對應位置貫穿設置有螺紋轉動桿，所述螺紋轉動桿外圍和所述底座前后側壁連接設置有滾珠軸承，所述滾珠軸承由金屬外圈、金屬內圈和滾珠組成。

作為本實用新型進一步的方案：單側的所述盲孔垂直設置有三組，所述盲孔水平設置有四組。

作為本實用新型進一步的方案：所述活動墊為正面水平背面呈弧面的橡膠軟墊。

作為本實用新型進一步的方案：所述弧形軟墊正面和所述活動墊背面相契合，所述弧形軟墊正面包覆有橡膠軟墊。

作為本實用新型進一步的方案：所述方槽位于所述安置盒前端，所述金屬擋板和所述方槽界面尺寸相同。

作為本實用新型進一步的方案：所述滑動槽的截面為凸字形，所述滑動槽貫穿所述底座。

作為本實用新型進一步的方案：所述滑動塊和所述滑動槽的尺寸相契合，所述滑動塊表面涂抹有潤滑油。

作為本實用新型進一步的方案：所述螺紋轉動桿貫穿所述底座且位于所述滑動槽內，所述螺紋轉動桿貫穿所述滑動塊且和所述滑動塊通過螺紋連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述金屬內圈和所述螺紋轉動桿外圍焊接固定，所述金屬外圈和所述底座前后側壁焊接固定。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：使用時將金屬擋板移動到安置盒前端的方槽中，這樣能夠避免壓縮彈簧將活動定位桿完全推出，將加工件放置在底座上端位于兩側的安置盒之間，取下金屬擋板后壓縮彈簧能夠將活動定位桿相對推到加工件表面，多組活動定位桿的設置便于對表面形狀復雜的加工件進行定位固定，對于尺寸較大的物件能夠直接抵在活動墊的前端，根據加工件的尺寸形狀，可以選擇將活動墊取下利用弧形軟墊進行支撐，這樣的設置能夠便于加工件的準確位置定位，這樣有利于加工件在后期加工時確定加工位置，多組活動定位桿、活動墊和弧形軟墊的配合設置能夠適應不同的表面形狀尺寸，避免直接剛性的固定損壞加工件；轉動螺紋轉動桿，能夠依靠滾珠軸承在底座上端的滑動槽內轉動并帶動滑動塊在滑動槽內移動，滑動塊向內側移動時能夠帶動手動定位塊向內側移動，防滑墊片逐漸和加工件接觸，這樣能夠配合通過多方位對加工件進行固定和定位，這樣后期加工件加工更加穩定，同時對于加工件的固定和定位方式更加簡單。

附圖說明

圖1為一種機械工程的定位夾持裝置的結構示意圖。

圖2為一種機械工程的定位夾持裝置的俯視結構示意圖。

圖3為一種機械工程的定位夾持裝置中滑動塊和螺紋轉動桿的結構示意圖。

圖4為一種機械工程的定位夾持裝置中滾珠軸承的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-安置盒，21-盲孔，22-活動定位桿，23-扣槽，24-壓縮彈簧，25-固定墊片，3-活動墊，4-弧形軟墊，5-方槽，51-金屬擋板，6-滑動槽，61-滑動塊，7-手動定位塊，71-防滑墊片，8-螺紋轉動桿，9-滾珠軸承，91-金屬外圈，92-金屬內圈，93-滾珠。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～4，本實用新型實施例中，一種機械工程的定位夾持裝置，包括底座1、安置盒2、滑動槽6、手動定位塊7和螺紋轉動桿8，所述底座1上端內側兩邊相對設置有安置盒2，兩側所述安置盒2相對設置有盲孔21，單側的所述盲孔21垂直設置有三組，所述盲孔21水平設置有四組，所述盲孔21中活動設置有活動定位桿22，所述活動定位桿22能夠在所述盲孔21內左右移動，所述活動定位桿22上端靠近末端設置有扣槽23，通過所述扣槽23能夠手動的移動所述活動定位桿22，所述活動定位桿22位于所述盲孔21內的末端和所述盲孔21底端連接設置有壓縮彈簧24，所述活動定位桿22位于所述盲孔21外側的末端連接設置有固定墊片25，所述活動定位桿22和所述壓縮彈簧24配合能夠將需要夾持的物件自動定位在所述底座1上端的所述安置盒2之間，這樣能夠便于確定需要加工的位置，所述底座1上端內側位于所述安置盒2之間設置有活動墊3，所述活動墊3為正面水平背面呈弧面的橡膠軟墊，所述底座1上端內側和所述活動墊3連接設置有弧形軟墊4，所述弧形軟墊4正面和所述活動墊3背面相契合，所述弧形軟墊4正面包覆有橡膠軟墊，根據需要定位的加工件形狀不同，可以選擇使用所述活動墊3或是所述弧形軟墊4作為支撐面，所述底座1上端位于所述安置盒2之間鑲嵌設置有方槽5，所述方槽5位于所述安置盒2前端，所述方槽5中活動設置有金屬擋板51，所述金屬擋板51和所述方槽5界面尺寸相同，所述金屬擋板51推到所述安置盒2前方的所述方槽5中，能夠擋住所述活動定位桿22，這樣能夠更加簡單的放置加工件，所述底座1上端中部鑲嵌設置有滑動槽6，所述滑動槽6的截面為凸字形，所述滑動槽6貫穿所述底座1，所述滑動槽6內活動設置有滑動塊61，所述滑動塊61和所述滑動槽6的尺寸相契合，所述滑動塊61表面涂抹有潤滑油，所述滑動塊61能夠在所述滑動槽6內滑動，所述滑動塊61上端焊接設置有手動定位塊7，所述手動定位塊7背面連接設置有防滑墊片71，所述滑動塊61帶動所述手動定位塊7向所述底座1內側移動，能夠逐步和加工件接觸并固定加工件，所述底座1前端和所述滑動槽6對應位置貫穿設置有螺紋轉動桿8，所述螺紋轉動桿8貫穿所述底座1且位于所述滑動槽6內，所述螺紋轉動桿8貫穿所述滑動塊61且和所述滑動塊61通過螺紋連接，所述螺紋轉動桿8外圍和所述底座1前后側壁連接設置有滾珠軸承9，所述滾珠軸承9由金屬外圈91、金屬內圈92和滾珠93組成，所述金屬內圈92和所述螺紋轉動桿8外圍焊接固定，所述金屬外圈91和所述底座1前后側壁焊接固定，所述螺紋轉動桿8通過所述滾珠軸承9和所述底座1能夠相對轉動。

本實用新型的工作原理是：使用時將金屬擋板51移動到安置盒2前端的方槽5中，這樣能夠避免壓縮彈簧24將活動定位桿22完全推出，將加工件放置在底座1上端位于兩側的安置盒2之間，取下金屬擋板51后壓縮彈簧24能夠將活動定位桿22相對推到加工件表面，多組活動定位桿22的設置便于對表面形狀復雜的加工件進行定位固定，對于尺寸較大的物件能夠直接抵在活動墊3的前端，根據加工件的尺寸形狀，可以選擇將活動墊3取下利用弧形軟墊4進行支撐，這樣的設置能夠便于加工件的準確位置定位，這樣有利于加工件在后期加工時確定加工位置，多組活動定位桿22、活動墊3和弧形軟墊4的配合設置能夠適應不同的表面形狀尺寸，避免直接剛性的固定損壞加工件；轉動螺紋轉動桿8，能夠依靠滾珠軸承9在底座1上端的滑動槽6內轉動并帶動滑動塊61在滑動槽6內移動，滑動塊61向內側移動時能夠帶動手動定位塊7向內側移動，防滑墊片71逐漸和加工件接觸，這樣能夠配合通過多方位對加工件進行固定和定位，這樣后期加工件加工更加穩定，同時對于加工件的固定和定位方式更加簡單。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。