本技術涉及料管生產，尤其涉及一種料管生產用切割機臺。

背景技術：

1、料管屬于輸送管件，在加工時，會對料管進行切割加工，本切割機臺，就是用于對料管生產切割的。

2、料管切割時，會對料管進行切割、分斷處理，由于料管數量多，而普通的切割機臺，只能對料管進行單獨切割處理，導致料管切割加工時，效率較差，無法適應大批次的料管，進行切割加工。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是提供一種料管生產用切割機臺。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種料管生產用切割機臺，包括底板，所述底板的左右兩端壁均開設有滑槽，所述滑槽的內側安裝有滑塊，所述滑塊的頂端安裝有轉軸以及側框，所述側框的中部穿設有框口，所述側框的側端壁穿設有螺絲，所述轉軸的頂端安裝有轉盤，所述轉盤的底端壁開設有盤側孔，所述轉盤的內部開設有盤插口，所述轉盤的頂端壁穿設有定位螺釘，所述底板的中部頂端安裝有支桿，所述支桿的前端壁穿設有限位螺釘，所述支桿的內部穿設有滑條，所述滑條的內側安裝有電機，所述電機的頂端安裝有切割輪。

4、優選的，所述底板通過滑槽與滑塊構成滑動結構，且滑塊通過轉軸與轉盤構成旋轉結構。

5、優選的，所述側框與滑塊之間相固定連接，且側框與滑塊均設置有兩個。

6、優選的，所述底板與支桿之間相固定連接，且支桿與滑條之間相活動連接。

7、優選的，所述盤側孔關于轉盤的中心呈環形分布，同時轉盤通過盤側孔與螺絲相螺紋連接。

8、優選的，所述盤插口設置有兩組，且盤插口設置有四個。

9、本實用新型至少具備以下有益效果：

10、1、通過滑槽與滑塊相活動，讓滑塊沿著滑槽的長度方向位移，改變滑塊、轉軸、轉盤的位置，轉盤側移后，帶動轉盤的盤插口中插入的料管側移，使料管與電機所驅動的切割輪接觸，對料管進行切割分斷，由于盤插口設置有兩組，每組四個，方便同時安置八個料管，進行切割加工，提高加工效率，而支桿與滑條相活動，用于改變電機、切割輪的高度，調節料管所加工的工位，擰緊限位螺釘，用于對調節位置后的滑條；

11、2、通過定位螺釘擰緊，用于對插入在盤插口內的料管件鎖緊限位，方便管件穩定的進行后續的切割處理，而轉軸用于轉動轉盤，側框用于推動轉盤，方便轉盤調節朝向和位移。

技術特征：

1.一種料管生產用切割機臺，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的左右兩端壁均開設有滑槽(2)，所述滑槽(2)的內側安裝有滑塊(3)，所述滑塊(3)的頂端安裝有轉軸(4)以及側框(5)，所述側框(5)的中部穿設有框口(6)，所述側框(5)的側端壁穿設有螺絲(7)，所述轉軸(4)的頂端安裝有轉盤(8)，所述轉盤(8)的底端壁開設有盤側孔(9)，所述轉盤(8)的內部開設有盤插口(10)，所述轉盤(8)的頂端壁穿設有定位螺釘(11)，所述底板(1)的中部頂端安裝有支桿(12)，所述支桿(12)的前端壁穿設有限位螺釘(13)，所述支桿(12)的內部穿設有滑條(14)，所述滑條(14)的內側安裝有電機(15)，所述電機(15)的頂端安裝有切割輪(16)。

2.根據權利要求1所述的一種料管生產用切割機臺，其特征在于，所述底板(1)通過滑槽(2)與滑塊(3)構成滑動結構，且滑塊(3)通過轉軸(4)與轉盤(8)構成旋轉結構。

3.根據權利要求1所述的一種料管生產用切割機臺，其特征在于，所述側框(5)與滑塊(3)之間相固定連接，且側框(5)與滑塊(3)均設置有兩個。

4.根據權利要求1所述的一種料管生產用切割機臺，其特征在于，所述底板(1)與支桿(12)之間相固定連接，且支桿(12)與滑條(14)之間相活動連接。

5.根據權利要求1所述的一種料管生產用切割機臺，其特征在于，所述盤側孔(9)關于轉盤(8)的中心呈環形分布，同時轉盤(8)通過盤側孔(9)與螺絲(7)相螺紋連接。

6.根據權利要求1所述的一種料管生產用切割機臺，其特征在于，所述盤插口(10)設置有兩組，且盤插口(10)設置有四個。

技術總結
本技術涉及料管生產技術領域，尤其涉及一種料管生產用切割機臺，一種料管生產用切割機臺，包括底板，所述底板的左右兩端壁均開設有滑槽，所述滑槽的內側安裝有滑塊，所述滑塊的頂端安裝有轉軸以及側框，所述側框的中部穿設有框口，所述側框的側端壁穿設有螺絲，所述轉軸的頂端安裝有轉盤，所述轉盤的底端壁開設有盤側孔，所述轉盤的內部開設有盤插口。本技術通過切割輪，對料管進行切割分斷，由于盤插口設置有兩組，每組四個，方便同時安置八個料管，進行切割加工，提高加工效率，而支桿與滑條相活動，用于改變電機、切割輪的高度，調節料管所加工的工位，擰緊限位螺釘，用于對調節位置后的滑條。

技術研發人員：陳佳宇,沈月明,陳建民
受保護的技術使用者：無錫佳欣電子產品有限公司
技術研發日：20240420
技術公布日：2025/4/28