本申請涉及電子霧化裝置加工,特別涉及一種夾持機(jī)構(gòu)及導(dǎo)油棉加工設(shè)備。
背景技術(shù):
1、電子霧化裝置作為傳統(tǒng)香煙的替代品,通常包括內(nèi)部中空的殼體以及設(shè)置于殼體內(nèi)部的供電裝置和霧化組件,供電裝置用于向霧化組件供電,殼體的內(nèi)部還設(shè)置有霧化通道以及用于向霧化組件供給霧化液的儲液腔,霧化組件用于加熱霧化儲液腔所供給的霧化液,以形成通向霧化通道的可吸食的氣溶膠。相比于傳統(tǒng)香煙,電子霧化裝置具有無焦油、無煙灰、無明火等優(yōu)點,可以有效避免傳統(tǒng)香煙在點燃狀況下所產(chǎn)生的多種有害物質(zhì)。
2、相關(guān)技術(shù)中,霧化組件包括柱狀的導(dǎo)油棉(或者稱為儲油棉)和發(fā)熱體,導(dǎo)油棉具有貫穿其兩個端面的通氣孔,其中,由于導(dǎo)油棉需要包裹于發(fā)熱體外,因此,導(dǎo)油棉的側(cè)面需要切割出一條由導(dǎo)油棉的一端延伸至導(dǎo)油棉的另一端的切口,該切口需貫穿至導(dǎo)油棉的通氣孔,以便于裝配。傳統(tǒng)技術(shù)中,在制備上述的導(dǎo)油棉時,通常通過人工用刀具在已經(jīng)加工有上述通氣孔且長度較長的柱狀半成品的側(cè)面切割上述的切口,隨后用剪刀將切割有上述切口的柱狀半成品截斷成多個預(yù)設(shè)長度的成品導(dǎo)油棉。但是,該方式的加工成本較高并且加工效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此,本申請?zhí)岢鲆环N夾持機(jī)構(gòu)及導(dǎo)油棉加工設(shè)備,其中,夾持機(jī)構(gòu)能夠夾持不同直徑的柱狀半成品,有利于降低加工成本并且有利于提高加工效率。
2、根據(jù)本申請的第一方面實施例的夾持機(jī)構(gòu),用于夾持待切割切口的導(dǎo)油棉的柱狀半成品,所述夾持機(jī)構(gòu)包括:機(jī)架;絲桿組件,所述絲桿組件包括螺桿、兩個螺母以及兩個間隔設(shè)置于所述機(jī)架上的第一支撐座,所述螺桿的一端可轉(zhuǎn)動地連接于其中一個所述第一支撐座,所述螺桿的另一端可轉(zhuǎn)動地連接于另一個所述第一支撐座,所述螺桿具有第一螺紋段和第二螺紋段,所述第一螺紋段和所述第二螺紋段的螺距相同,所述第一螺紋段和所述第二螺紋段的螺紋方向相反,兩個所述螺母一一對應(yīng)地連接于所述螺桿的所述第一螺紋段和所述第二螺紋段;驅(qū)動件,所述驅(qū)動件與所述螺桿的其中一端相連并用于驅(qū)動所述螺桿轉(zhuǎn)動;夾持組件,所述夾持組件包括兩個夾持部,兩個所述夾持部一一對應(yīng)地連接于兩個所述螺母的頂部;導(dǎo)向結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于限制所述螺母或者所述夾持部相對所述機(jī)架轉(zhuǎn)動。
3、根據(jù)本申請實施例的夾持機(jī)構(gòu),至少具有如下有益效果:使用時,通過驅(qū)動件驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動能夠驅(qū)使兩個螺母相互靠近或者相互遠(yuǎn)離,從而帶動兩個夾持部相互靠近或者相互遠(yuǎn)離,進(jìn)而能夠夾持不同直徑的柱狀半成品,無需設(shè)計并更換不同尺寸規(guī)格的夾持機(jī)構(gòu),有利于降低加工成本并且有利于提高加工效率。
4、根據(jù)本申請的一些實施例,任一所述夾持部朝向另一所述夾持部的一側(cè)均設(shè)置有沿豎向延伸的延伸部。
5、根據(jù)本申請的一些實施例,所述機(jī)架上設(shè)置有用于承托所述柱狀半成品的承托板,所述承托板的底部間隔設(shè)置有至少兩個第二支撐座。
6、根據(jù)本申請的一些實施例,兩個所述延伸部和所述承托板圍合形成用于進(jìn)給所述柱狀半成品的物料通道,其中:
7、所述物料通道的一端呈擴(kuò)口狀;或者,
8、所述物料通道的兩端均呈擴(kuò)口狀。
9、根據(jù)本申請的一些實施例,所述夾持機(jī)構(gòu)還包括罩設(shè)于所述物料通道上方的防護(hù)罩,所述防護(hù)罩連接于其中一個所述夾持部的頂部,所述防護(hù)罩背向所述驅(qū)動件的一側(cè)為敞口結(jié)構(gòu),所述防護(hù)罩用于容納切割上述切口的切刀。
10、根據(jù)本申請的一些實施例,所述物料通道的端部伸出至所述防護(hù)罩的外側(cè),沿所述物料通道的軸向,所述防護(hù)罩其中一側(cè)的外側(cè)壁上設(shè)置有延伸至所述物料通道的一端的正上方的限位部,所述限位部用于限制所述柱狀半成品脫離所述物料通道。
11、根據(jù)本申請的一些實施例,所述機(jī)架上對應(yīng)所述螺桿設(shè)置有可解鎖的鎖定結(jié)構(gòu),所述鎖定結(jié)構(gòu)用于限制所述螺桿轉(zhuǎn)動。
12、根據(jù)本申請的一些實施例,所述鎖定結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓和設(shè)置于所述機(jī)架上的鎖緊塊,所述鎖緊塊上設(shè)置有用于穿設(shè)所述螺桿的通孔,所述螺桿的其中一端穿設(shè)于所述通孔內(nèi),所述鎖緊塊上具有沿所述通孔的軸向貫穿所述鎖緊塊并連通于所述通孔的缺口,所述鎖緊塊位于所述缺口兩側(cè)的實體部分均具有所述通孔的至少部分孔壁,所述鎖緊塊位于所述缺口兩側(cè)的實體部分均設(shè)置有一連通于所述缺口的螺紋通孔,兩個所述螺紋通孔的軸線共線,所述調(diào)節(jié)螺栓同時螺紋連接于兩個所述螺紋通孔。
13、根據(jù)本申請的一些實施例,所述鎖定結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于所述調(diào)節(jié)螺栓外露的一端并用于施力的手柄。
14、根據(jù)本申請的第二方面實施例的導(dǎo)油棉加工設(shè)備,其包括根據(jù)本申請上述第一方面實施例的夾持機(jī)構(gòu)。
15、本申請的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過本申請的實踐了解到。
1.一種夾持機(jī)構(gòu),用于夾持待切割切口的導(dǎo)油棉的柱狀半成品,其特征在于,所述夾持機(jī)構(gòu)包括:
2.如權(quán)利要求1所述的夾持機(jī)構(gòu),其特征在于,任一所述夾持部朝向另一所述夾持部的一側(cè)均設(shè)置有沿豎向延伸的延伸部。
3.如權(quán)利要求2所述的夾持機(jī)構(gòu),其特征在于,所述機(jī)架上設(shè)置有用于承托所述柱狀半成品的承托板,所述承托板的底部間隔設(shè)置有至少兩個第二支撐座。
4.如權(quán)利要求3所述的夾持機(jī)構(gòu),其特征在于,兩個所述延伸部和所述承托板圍合形成用于進(jìn)給所述柱狀半成品的物料通道,其中:
5.如權(quán)利要求4所述的夾持機(jī)構(gòu),其特征在于,所述夾持機(jī)構(gòu)還包括罩設(shè)于所述物料通道上方的防護(hù)罩,所述防護(hù)罩連接于其中一個所述夾持部的頂部,所述防護(hù)罩背向所述驅(qū)動件的一側(cè)為敞口結(jié)構(gòu),所述防護(hù)罩用于容納切割上述切口的切刀。
6.如權(quán)利要求5所述的夾持機(jī)構(gòu),其特征在于,所述物料通道的端部伸出至所述防護(hù)罩的外側(cè),沿所述物料通道的軸向,所述防護(hù)罩其中一側(cè)的外側(cè)壁上設(shè)置有延伸至所述物料通道的一端的正上方的限位部,所述限位部用于限制所述柱狀半成品脫離所述物料通道。
7.如權(quán)利要求1所述的夾持機(jī)構(gòu),其特征在于,所述機(jī)架上對應(yīng)所述螺桿設(shè)置有可解鎖的鎖定結(jié)構(gòu),所述鎖定結(jié)構(gòu)用于限制所述螺桿轉(zhuǎn)動。
8.如權(quán)利要求7所述的夾持機(jī)構(gòu),其特征在于,所述鎖定結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)螺栓和設(shè)置于所述機(jī)架上的鎖緊塊,所述鎖緊塊上設(shè)置有用于穿設(shè)所述螺桿的通孔,所述螺桿的其中一端穿設(shè)于所述通孔內(nèi),所述鎖緊塊上具有沿所述通孔的軸向貫穿所述鎖緊塊并連通于所述通孔的缺口,所述鎖緊塊位于所述缺口兩側(cè)的實體部分均具有所述通孔的至少部分孔壁,所述鎖緊塊位于所述缺口兩側(cè)的實體部分均設(shè)置有一連通于所述缺口的螺紋通孔,兩個所述螺紋通孔的軸線共線,所述調(diào)節(jié)螺栓同時螺紋連接于兩個所述螺紋通孔。
9.如權(quán)利要求8所述的夾持機(jī)構(gòu),其特征在于,所述鎖定結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置于所述調(diào)節(jié)螺栓外露的一端并用于施力的手柄。
10.一種導(dǎo)油棉加工設(shè)備,其特征在于,包括如權(quán)利要求1至9任一項所述的夾持機(jī)構(gòu)。