本發明涉及線路板加工領域，尤其涉及一種線路板打孔裝置。

背景技術：

1、線路板又稱印刷電路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。由于它是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。由于它是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。pcb板從單層發展到雙面、多層和撓性，并且仍舊保持著各自的發展趨勢。在pcb電路板生產過程中，需要對pcb電路板進行打孔，專利申請號：cn202021280475.8公開了一種pcb板快速打孔裝置，包括底板，所述底板上固定有固定座，所述固定座上端面均勻固定有四個支撐裝置，四個所述支撐裝置分別固定在固定座前后兩側，所述支撐裝置分別包含對稱橫向固定在固定座上的支撐桿ⅰ，兩根所述支撐桿ⅰ中間兩側均固定有縱向固定的支撐桿ⅱ，所述支撐裝置四個角上均固定有固定裝置，所述固定裝置包含固定在固定座上的固定柱，所述固定柱上固定有與固定柱轉動連接的固定管，所述固定管上均固定有扇形的固定塊，所述固定管上還固定有把手，對線路板加工時，將待打孔的pcb板分別放置在支撐裝置上，pcb板的四邊沿分別固定在兩個支撐桿ⅰ和兩個支撐桿ⅱ上，并通過把手轉動固定管，固定管上的固定塊轉動到pcb板上，通過四塊固定塊從pcb板四周將pcb板完全固定在固定座上，從而對線路板進行打孔作業，但是此類打孔裝置需要手動擺放線路板后將線路板固定，并且打孔完成后需要人工取下線路板導致人工成本高。

2、本發明即是針對現有技術的不足而研究提出的。

技術實現思路

1、本發明的目的是克服上述現有技術的缺點，提供了一種線路板打孔裝置。

2、本發明可以通過以下技術方案來實現：

3、本發明公開了一種線路板打孔裝置，包含機架，所述機架上固定有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端固定有轉盤，所述轉盤上端均勻設置有多個固定槽，所述轉盤兩側還對稱設置有定位裝置，所述定位裝置包含支撐板，所述支撐板上方固定有定位框，所述定位框內設置有定位板，所述定位板底部固定有多個定位桿，所述定位桿穿過支撐板并與支撐板滑動連接，所述定位桿底部均固定在定位塊上，所述定位塊上還固定有螺紋管，所述支撐板下方還固定有定位電機，所述定位電機輸出端固定有螺桿，所述螺桿穿過螺紋管并與螺紋管螺紋連接，所述機架上還固定有多根上料氣缸，所述上料氣缸的活塞桿末端均固定有上料塊，所述轉盤下方的機架上還固定有推料氣缸，所述推料氣缸的活塞桿末端均與推料板固定，所述推料板上還豎直固定有多個升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿末端均與推板固定，所述推板上還固定有多塊推料塊，所述固定槽上與推料塊對應位置均設置有貫穿轉盤的推料槽，所述轉盤上方的機架上還設置有絲桿和多根支撐桿，所述絲桿由平移電機驅動轉動，所述絲桿上設置有與絲桿螺紋連接的滑板，所述支撐桿穿過滑板并與滑板滑動連接，所述滑板上固定有多根打孔氣缸，所述打孔氣缸的活塞桿末端均與固定板固定，所述固定板上固定有打孔電機，所述打孔電機輸出端固定有鉆頭。兩個定位裝置一個為送料裝置，一個為收料裝置，并且上料氣缸設置在送料裝置的一側，將待打孔的線路板均勻的碼放在送料裝置的定位板上方，線路板送料時，送料裝置的定位電機驅動螺桿轉動，對應的定位板上升，送料裝置的定位板上最上層的線路板到達正對轉盤的固定槽位置，上料氣缸啟動，上料氣缸的活塞桿伸長，上料塊靠近線路板移動，上料塊與線路板接觸后推動最上層的線路板移動，線路板到達固定槽內后上料塊回到初始位置，旋轉電機驅動轉盤旋轉，轉盤上下一個固定槽到達正對送料裝置位置后，送料裝置的螺桿再次轉動一定圈數，送料裝置位置的線路板再次到達正對固定槽位置，上料塊再次將線路板推送到固定槽內，線路板進入到固定槽內后，固定氣缸啟動，固定氣缸上活塞桿縮短，固定塊下降，固定塊與固定槽內的線路板接觸后將線路板固定在固定槽內，線路板隨轉盤旋轉到鉆頭位置，通過平移電機驅動絲桿轉動，滑板在絲桿方向上移動，鉆頭到達線路板上指定位置后，打孔氣缸啟動，打孔氣缸上活塞桿伸長，鉆頭下降，鉆頭與線路板接觸后對線路板進行打孔作業，打孔完成后打孔氣缸上活塞桿縮短，旋轉電機再次驅動轉盤旋轉，打孔完成的線路板旋轉到收料裝置位置，固定氣缸啟動，固定氣缸上活塞桿伸長，固定塊與打孔完成的線路板分離，升降氣缸啟動，升降氣缸上活塞桿伸長，推料塊上升，推料塊穿過推料槽后，推料氣缸啟動，推料氣缸上活塞桿伸長，推料塊推動打孔完成的線路板移動，線路板移動到收料裝置的定位板上，推料氣缸再次啟動，推料氣缸上活塞桿縮短，升降氣缸的活塞桿縮短，推料塊回到初始位置，轉盤再次旋轉，下一個打孔完成的線路板再次到達收料裝置位置，本裝置可以實現對線路板進行打孔作業，并且通過待打孔的線路板旋轉，通過鉆頭移動可以實現對線路板上任意位置進行打孔作業，通過定位裝置自動進行上料和收料，無需手動上料和收料，極大的降低人工成本。

4、優選的，所述固定槽兩側的轉盤上均固定有多個固定氣缸，所述固定槽上方兩側還對稱設置有固定塊，所述固定氣缸的活塞桿末端均與對應位置的固定塊固定。通過固定塊將線路板固定，避免轉盤轉動時線路板移動，并且避免鉆頭打孔時線路板移動，保證打孔的準確性。

5、優選的，所述固定槽內還設置有多個貫穿轉盤的避讓孔。鉆頭打孔時，鉆頭底部伸入到避讓孔位置對線路板進行打孔作業。

6、本發明與現有的技術相比有如下優點：

7、本裝置可以實現對線路板進行打孔作業，并且通過待打孔的線路板旋轉，通過鉆頭移動可以實現對線路板上任意位置進行打孔作業，通過定位裝置自動進行上料和收料，無需手動上料和收料，極大的降低人工成本。

技術特征：

1.一種線路板打孔裝置，包含機架，其特征在于，所述機架上固定有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端固定有轉盤，所述轉盤上端均勻設置有多個固定槽，所述轉盤兩側還對稱設置有定位裝置，所述定位裝置包含支撐板，所述支撐板上方固定有定位框，所述定位框內設置有定位板，所述定位板底部固定有多個定位桿，所述定位桿穿過支撐板并與支撐板滑動連接，所述定位桿底部均固定在定位塊上，所述定位塊上還固定有螺紋管，所述支撐板下方還固定有定位電機，所述定位電機輸出端固定有螺桿，所述螺桿穿過螺紋管并與螺紋管螺紋連接，所述機架上還固定有多根上料氣缸，所述上料氣缸的活塞桿末端均固定有上料塊，所述轉盤下方的機架上還固定有推料氣缸，所述推料氣缸的活塞桿末端均與推料板固定，所述推料板上還豎直固定有多個升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿末端均與推板固定，所述推板上還固定有多塊推料塊，所述固定槽上與推料塊對應位置均設置有貫穿轉盤的推料槽，所述轉盤上方的機架上還設置有絲桿和多根支撐桿，所述絲桿由平移電機驅動轉動，所述絲桿上設置有與絲桿螺紋連接的滑板，所述支撐桿穿過滑板并與滑板滑動連接，所述滑板上固定有多根打孔氣缸，所述打孔氣缸的活塞桿末端均與固定板固定，所述固定板上固定有打孔電機，所述打孔電機輸出端固定有鉆頭。

2.根據權利要求1所述的線路板打孔裝置，其特征在于，所述固定槽兩側的轉盤上均固定有多個固定氣缸，所述固定槽上方兩側還對稱設置有固定塊，所述固定氣缸的活塞桿末端均與對應位置的固定塊固定。

3.根據權利要求1所述的線路板打孔裝置，其特征在于，所述固定槽內還設置有多個貫穿轉盤的避讓孔。

技術總結
本發明涉及線路板加工領域，尤其涉及一種線路板打孔裝置，包含機架，所述機架上固定有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端固定有轉盤，所述轉盤上端均勻設置有多個固定槽，所述轉盤兩側還對稱設置有定位裝置，所述定位裝置包含支撐板，所述支撐板上方固定有定位框，所述定位框內設置有定位板，所述定位板底部固定有多個定位桿，所述定位桿穿過支撐板并與支撐板滑動連接，所述定位桿底部均固定在定位塊上，所述定位塊上還固定有螺紋管，所述支撐板下方還固定有定位電機，所述定位電機輸出端固定有螺桿，所述螺桿穿過螺紋管并與螺紋管螺紋連接。本裝置可以實現自動上料和收料，極大的降低人工成本。

技術研發人員：文永興,周永華,王花英,肖琴
受保護的技術使用者：江西華旭達電路有限公司
技術研發日：20240613
技術公布日：2025/4/28