本技術涉及伐木機抓鉗加工工裝，具體為一種多規格伐木機抓鉗通用的一體化加工工裝。

背景技術：

1、在伐木機結構里，抓鉗用于抓住、固定和操縱樹木，具有力量大、抓握力強的特點，所以在工作過程中，整個抓鉗承受著拉伸力和剪切力，被撕裂的可能性較大，因此要求抓鉗的加工精度要求較高，不允許存在板材和加工尺寸缺陷。

2、現有技術中，由于產品型號多種，外形差異大，由于抓鉗多個加工孔，同軸度、角度較低，整體裝配干涉、工件回位卡滯現象，致使伐木機抓鉗加工出現兩大主要不良：一方面抓鉗兩加工孔偏轉角度不良，另一方面抓鉗加工尺寸精度不足，結果直接影響抓鉗的后續裝配以及產品的使用。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種多規格伐木機抓鉗通用的一體化加工工裝，以解決上述背景技術中提出的現有技術中由于伐木機抓鉗型號多種且外形差異大，由于抓鉗多個加工孔，同軸度、角度較低，整體裝配干涉、工件回位卡滯現象，致使伐木機抓鉗加工出現兩大主要不良：一方面抓鉗兩加工孔偏轉角度不良，另一方面抓鉗加工尺寸精度不足，結果直接影響抓鉗的后續裝配以及產品的使用的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種多規格伐木機抓鉗通用的一體化加工工裝，包括底部水平設置的平臺，所述平臺的頂面上靠近其后側長邊處橫向設置有豎直的定位立板，所述定位立板的前側靠近左端豎直設置有與之垂直的定位座，并且在所述定位座的上方設置有壓緊座，所述定位立板的前側在所述定位座的右側通過兩個壓緊螺栓連接有壓板，所述定位立板的前側在所述壓板的右側設置有支撐定位軸，所述支撐定位軸的右側在所述平臺的頂面上固定設置有支座。

3、優選的，述定位立板在兩個壓緊螺栓處均設置有一個上部為圓孔下部為矩形孔的螺栓卡裝孔。

4、優選的，所述定位座包括最左側豎直設置的與所述定位立板垂直的定位座左立板，以及兩個與所述定位座左立板平行的定位座立板，兩定位座立板的頂部以及所述定位座左立板的右側面上共同設置有水平的定位座頂板；所述定位座頂板的中心處通過長螺桿設置有在其上方的壓緊座。

5、優選的，所述壓緊座為矩形的壓緊框架，并且在所述壓緊框架頂板和底板的中心處均設置有同軸的通孔，并貫穿設置長螺桿，在所述壓緊框架的上方通過螺帽鎖緊。

6、優選的，所述支撐定位銷包括在所述定位立板的前側面上水平向前側伸出的支撐板，所述支撐板的底面靠近左右兩側邊沿處與所述定位立板之間設置有兩個支撐筋板，所述支撐板上在兩支撐筋板之間觀察設置有調整螺栓，所述定位立板在所述支撐板的上方豎直設置有條形通孔，并且在所述條形通孔內設置有可以沿其軸向移動的定位軸，所述定位軸的底面中心處設置有凹孔，并與所述調整螺栓吻合插接，

7、優選的，所述支座包括與所述定位立板平行設置的支座立板，所述支座立板的頂面中心處設置有下凹的凹槽，同時在所述所述定位立板的頂邊處設只有同軸的凹槽，并且在兩凹槽內共同設置有緊固螺栓，所述支座立板的后側面在低于所述支撐筋板的高度處設置有向后側水平伸出的水平筋板；所述支座立板在所述緊固螺栓的下方設置有多個貫穿的螺孔，并且在螺孔內設置有夾緊螺栓。

8、優選的，所述定位立板的后側面在與所述平臺的頂面之間設置有多個加強肋板，所述支座立板的前側面在靠近其左右兩側邊沿處與所述平臺之間設置兩個支座筋板。

9、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

10、本實用新型用于在伐木機抓鉗的生產過程中，解決了傳統的加工模式精度不高，生產效率較低，成型產品質量不高，裝配干涉的問題；本實用新型的應用相對于傳統的加工模式優勢明顯，具有加工精度高、生產效率高、穩定性高、使用方便等優勢，利用該裝置裝夾所述抓鉗整體有效地保證了抓鉗各加工位置之間的尺寸位置關系，確保成型產品的質量，并且實現多品種快速找正壓緊的目的，從而提高了抓鉗的加工精度以及加工效率。

技術特征：

1.一種多規格伐木機抓鉗通用的一體化加工工裝，其特征在于：包括底部水平設置的平臺(1)，所述平臺(1)的頂面上靠近其后側長邊處橫向設置有豎直的定位立板(2)，所述定位立板(2)的前側靠近左端豎直設置有與之垂直的定位座(3)，并且在所述定位座(3)的上方設置有壓緊座(4)，所述定位立板(2)的前側在所述定位座(3)的右側通過兩個壓緊螺栓連接有壓板(5)，所述定位立板(2)的前側在所述壓板(5)的右側設置有支撐定位軸(6)，所述支撐定位軸(6)的右側在所述平臺(1)的頂面上固定設置有支座(7)。

2.根據權利要求1所述的多規格伐木機抓鉗通用的一體化加工工裝，其特征在于：所述定位立板(2)在兩個壓緊螺栓處均設置有一個上部為圓孔下部為矩形孔的螺栓卡裝孔(21)。

3.根據權利要求2所述的多規格伐木機抓鉗通用的一體化加工工裝，其特征在于：所述定位座(3)包括最左側豎直設置的與所述定位立板(2)垂直的定位座左立板(31)，以及兩個與所述定位座左立板(31)平行的定位座立板(32)，兩定位座立板(32)的頂部以及所述定位座左立板(31)的右側面上共同設置有水平的定位座頂板(33)；所述定位座頂板(33)的中心處通過長螺桿(34)設置有在其上方的壓緊座(4)。

4.根據權利要求3所述的多規格伐木機抓鉗通用的一體化加工工裝，其特征在于：所述壓緊座(4)為矩形的壓緊框架，并且在所述壓緊框架頂板和底板的中心處均設置有同軸的通孔(41)，并貫穿設置長螺桿(34)，在所述壓緊框架的上方通過螺帽鎖緊。

5.根據權利要求4所述的多規格伐木機抓鉗通用的一體化加工工裝，其特征在于：所述支撐定位軸(6)包括在所述定位立板(2)的前側面上水平向前側伸出的支撐板(61)，所述支撐板(61)的底面靠近左右兩側邊沿處與所述定位立板(2)之間設置有兩個支撐筋板(62)，所述支撐板(61)上在兩支撐筋板(62)之間觀察設置有調整螺栓(63)，所述定位立板(2)在所述支撐板(61)的上方豎直設置有條形通孔(64)，并且在所述條形通孔(64)內設置有可以沿其軸向移動的定位軸(65)，所述定位軸(65)的底面中心處設置有凹孔(66)，并與所述調整螺栓(63)吻合插接。

6.根據權利要求5所述的多規格伐木機抓鉗通用的一體化加工工裝，其特征在于：所述支座(7)包括與所述定位立板(2)平行設置的支座立板(71)，所述支座立板(71)的頂面中心處設置有下凹的凹槽，同時在所述定位立板(2)的頂邊處設只有同軸的凹槽，并且在兩凹槽內共同設置有緊固螺栓(73)，所述支座立板(71)的后側面在低于所述支撐筋板(62)的高度處設置有向后側水平伸出的水平筋板(74)；所述支座立板(71)在所述緊固螺栓(73)的下方設置有多個貫穿的螺孔(75)，并且在螺孔內設置有夾緊螺栓(76)。

7.根據權利要求6所述的多規格伐木機抓鉗通用的一體化加工工裝，其特征在于：所述定位立板(2)的后側面在與所述平臺(1)的頂面之間設置有多個加強肋板(22)，所述支座立板(71)的前側面在靠近其左右兩側邊沿處與所述平臺(1)之間設置兩個支座筋板(72)。

技術總結
本技術公開了一種多規格伐木機抓鉗通用的一體化加工工裝，涉及伐木機抓鉗加工工裝技術領域，包括平臺、定位立板、定位座、壓緊座、壓板、支撐定位軸、支座；本技術用于在伐木機抓鉗的生產過程中，解決了傳統的加工模式精度不高，生產效率較低，成型產品質量不高，裝配干涉的問題；本技術的應用相對于傳統的加工模式優勢明顯，具有加工精度高、生產效率高、穩定性高、使用方便等優勢，利用該裝置裝夾所述抓鉗整體有效地保證了抓鉗各加工位置之間的尺寸位置關系，確保成型產品的質量，并且實現多品種快速找正壓緊的目的，從而提高了抓鉗的加工精度以及加工效率。

技術研發人員：于周杰,梁瑩
受保護的技術使用者：大連東興工業機械有限公司
技術研發日：20240617
技術公布日：2025/4/28