本發(fā)明涉及拉鏈生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種拉頭裁剪設(shè)備和裁剪方法。

背景技術(shù)：

1、目前市場上對于服裝產(chǎn)品的需求不斷增大，而拉鏈是服裝上的一種服飾，在生產(chǎn)上占據(jù)了不小的份額，拉頭是組成拉鏈的重要部分，通過提高拉頭的生產(chǎn)效率有助于提升整體拉鏈生產(chǎn)的效率。其中，在拉頭生產(chǎn)過程中，拉頭以線性陣列的方式連接在注塑角料的兩側(cè)，因此，需要將拉頭從注塑角料的兩側(cè)剪掉，才能進行后續(xù)的裝配。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)拉頭可以通過自動化設(shè)備剪斷，但有一部分特殊拉頭，拉片形式特殊，無法用自動化設(shè)備剪斷，只能通過手動的方式進行剪斷，由于手動剪斷拉頭的方式效率不高，導致整體拉鏈生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率較低。因此，提出一種針對解決上述問題的拉頭裁剪設(shè)備和裁剪方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種拉頭裁剪設(shè)備和裁剪方法，解決了手動剪斷拉頭的方式效率不高，導致整體拉鏈生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率較低的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種拉頭裁剪設(shè)備，包括：

3、機架；

4、移動板，滑動設(shè)置在所述機架的頂面，所述移動板的頂面設(shè)置用于固定拉頭組件的固定夾具，所述固定夾具能夠被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整拉頭組件的擺放姿態(tài)；

5、第一導向軌，設(shè)置于所述機架的頂面，所述第一導向軌上滑動設(shè)置氣動剪刀，所述氣動剪刀能夠被驅(qū)動沿所述第一導向軌的長度方向運動，依次裁剪拉頭組件上的拉頭；

6、第二導向軌，設(shè)置于所述機架的頂面，所述第二導向軌上滑動設(shè)置氣動夾鉗，所述氣動夾鉗能夠被驅(qū)動沿所述第二導向軌的長度方向運動，以將裁剪完成之后的拉頭組件從所述固定夾具取下。

7、優(yōu)選地，所述第一導向軌上滑動設(shè)置第一滑動座，所述第一導向軌的一端設(shè)置第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出端連接的第一傳動絲桿，所述第一傳動絲桿螺紋連接第一滑動座，所述第一滑動座上設(shè)置第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸通過第一活塞桿連接所述氣動剪刀。

8、優(yōu)選地，所述固定夾具包括：旋轉(zhuǎn)氣缸，設(shè)置在所述移動板的頂面，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端設(shè)置支撐板，所述支撐板的頂面設(shè)置兩組夾持氣缸，兩組所述夾持氣缸的上端部分別設(shè)置兩排夾爪，每組所述夾持氣缸中的兩排所述夾爪分別用于抵接所述拉頭組件的兩側(cè)。

9、優(yōu)選地，所述第二導向軌上設(shè)置無桿氣缸，所述無桿氣缸傳動連接第二滑動座，所述第二滑動座上設(shè)置第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸通過第二活塞桿連接所述氣動夾鉗。

10、優(yōu)選地，所述機架的頂面設(shè)置兩個直線滑軌，兩個所述直線滑軌分別滑動連接滑軌轉(zhuǎn)接塊，所述滑軌轉(zhuǎn)接塊的頂面連接所述移動板，所述移動板的底面設(shè)置動力傳遞座，所述機架的頂面設(shè)置第三驅(qū)動電機，所述第三驅(qū)動電機的輸出端連接第二傳動絲桿，所述第二傳動絲桿螺紋連接所述動力傳遞座。

11、優(yōu)選地，所述機架的頂面設(shè)置導料通道，所述機架的一側(cè)設(shè)置接料盒，所述導料通道位于所述拉頭組件的下方，且所述導料通道用于接收被剪掉的拉頭并將所述拉頭輸送至所述接料盒。

12、優(yōu)選地，所述固定夾具的頂面設(shè)置導料板，所述導料板位于所述導料通道的上方，所述導料板用于接收被剪掉的拉頭并將所述拉頭輸送至所述導料通道。

13、優(yōu)選地，所述機架的頂面設(shè)置第一激光對射感應(yīng)器和第二激光對射感應(yīng)器。

14、相應(yīng)的，本發(fā)明的技術(shù)方案還提供一種拉頭裁剪方法，應(yīng)用于上述任一項所述的拉頭裁剪設(shè)備，所述裁剪方法包括：

15、將所述拉頭組件放置在所述固定夾具上并進行固定，控制所述移動板帶動所述固定夾具水平移動，以調(diào)整所述拉頭組件的位置，直至所述拉頭組件的第一側(cè)位于所述氣動夾鉗的正下方；

16、控制氣動剪刀沿所述第一導向軌的長度方向運動，并依次裁剪位于所述拉頭組件的第一側(cè)的拉頭；

17、待所述拉頭組件的第一側(cè)的拉頭被全部裁剪之后，控制驅(qū)動所述固定夾具旋轉(zhuǎn)180°，以調(diào)整拉頭組件的擺放姿態(tài)，使所述拉頭組件的第二側(cè)位于所述氣動夾鉗的正下方；

18、控制氣動剪刀沿所述第一導向軌的長度方向運動，并依次裁剪位于所述拉頭組件的第二側(cè)的拉頭。

19、優(yōu)選地，在所述控制氣動剪刀沿所述第一導向軌的長度方向運動，并依次裁剪位于所述拉頭組件的第二側(cè)的拉頭的步驟之后，還包括：

20、待所述拉頭組件的兩側(cè)的拉頭被全部裁剪之后，控制所述氣動夾鉗運動到位置處并夾持所述拉頭組件，同時，所述固定夾具松開所述拉頭組件，控制沿所述氣動夾鉗沿直線滑軌的長度方向運動，以將裁剪完成之后的所述拉頭組件從所述固定夾具上取下。

21、相對于上述背景技術(shù)，本發(fā)明提供的一種拉頭裁剪設(shè)備，具備以下有益效果：通過固定夾具使拉頭組件的第一側(cè)位于氣動夾鉗的正下方，控制氣動剪刀依次裁剪位于拉頭組件的第一側(cè)的拉頭；當拉頭組件的第一側(cè)的拉頭被全部裁剪之后，控制固定夾具旋轉(zhuǎn)180°，使拉頭組件的第二側(cè)位于氣動夾鉗的正下方，控制氣動剪刀依次裁剪位于拉頭組件的第二側(cè)的拉頭，進而通過設(shè)備替代人工裁剪拉頭，自動化完成拉頭的裁剪，有效提高拉頭的裁剪效率，從而提高整體拉鏈生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。本發(fā)明中所采用的裁剪方法，同樣具備以上有益效果。

技術(shù)特征：

1.一種拉頭裁剪設(shè)備，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉頭裁剪設(shè)備，其特征在于，所述第一導向軌上滑動設(shè)置第一滑動座，所述第一導向軌的一端設(shè)置第一驅(qū)動電機，所述第一驅(qū)動電機的輸出端連接的第一傳動絲桿，所述第一傳動絲桿螺紋連接第一滑動座，所述第一滑動座上設(shè)置第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸通過第一活塞桿連接所述氣動剪刀。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉頭裁剪設(shè)備，其特征在于，所述固定夾具包括：旋轉(zhuǎn)氣缸，設(shè)置在所述移動板的頂面，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的輸出端設(shè)置支撐板，所述支撐板的頂面設(shè)置兩組夾持氣缸，兩組所述夾持氣缸的上端部分別設(shè)置兩排夾爪，每組所述夾持氣缸中的兩排所述夾爪分別用于抵接所述拉頭組件的兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉頭裁剪設(shè)備，其特征在于，所述第二導向軌上設(shè)置無桿氣缸，所述無桿氣缸傳動連接第二滑動座，所述第二滑動座上設(shè)置第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸通過第二活塞桿連接所述氣動夾鉗。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉頭裁剪設(shè)備，其特征在于，所述機架的頂面設(shè)置兩個直線滑軌，兩個所述直線滑軌分別滑動連接滑軌轉(zhuǎn)接塊，所述滑軌轉(zhuǎn)接塊的頂面連接所述移動板，所述移動板的底面設(shè)置動力傳遞座，所述機架的頂面設(shè)置第三驅(qū)動電機，所述第三驅(qū)動電機的輸出端連接第二傳動絲桿，所述第二傳動絲桿螺紋連接所述動力傳遞座。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的一種拉頭裁剪設(shè)備，其特征在于，所述機架的頂面設(shè)置導料通道，所述機架的一側(cè)設(shè)置接料盒，所述導料通道位于所述拉頭組件的下方，且所述導料通道用于接收被剪掉的拉頭并將所述拉頭輸送至所述接料盒。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種拉頭裁剪設(shè)備，其特征在于，所述固定夾具的頂面設(shè)置導料板，所述導料板位于所述導料通道的上方，所述導料板用于接收被剪掉的拉頭并將所述拉頭輸送至所述導料通道。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉頭裁剪設(shè)備，其特征在于，所述機架的頂面設(shè)置第一激光對射感應(yīng)器和第二激光對射感應(yīng)器。

9.一種拉頭裁剪方法，應(yīng)用于權(quán)利要求1-8中任一項所述的拉頭裁剪設(shè)備，其特征在于，所述裁剪方法包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種拉頭裁剪方法，其特征在于，在所述控制氣動剪刀沿所述第一導向軌的長度方向運動，并依次裁剪位于所述拉頭組件的第二側(cè)的拉頭的步驟之后，還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種拉頭裁剪設(shè)備和裁剪方法，涉及拉鏈生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，拉頭裁剪設(shè)備包括：機架；移動板，移動板的頂面設(shè)置用于固定拉頭組件的固定夾具，固定夾具能夠被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；第一導向軌，第一導向軌上滑動設(shè)置氣動剪刀，氣動剪刀能夠被驅(qū)動沿第一導向軌的長度方向運動，依次裁剪拉頭組件上的拉頭；第二導向軌，第二導向軌上滑動設(shè)置氣動夾鉗。上述拉頭裁剪設(shè)備，解決了手動剪斷拉頭的方式效率不高，導致整體拉鏈生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率較低的技術(shù)問題，通過氣動剪刀依次裁剪位于拉頭組件的一側(cè)的拉頭，再通過氣動剪刀依次裁剪位于拉頭組件的另一側(cè)的拉頭，自動化完成拉頭的裁剪，有效提高拉頭的裁剪效率，提高整體拉鏈生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：洪躍杰,秦海文,袁志紅,李子煊,陳崇華
受保護的技術(shù)使用者：浙江偉星實業(yè)發(fā)展股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28