本技術涉及膠板分割，更具體地說，涉及一種可自動理料的膠板分割裝置。

背景技術：

1、橡膠復合材料的膠板是由橡膠與一種或多種其他材料如增強纖維、金屬薄片、塑料薄膜等組合而成的多層結構板狀材料，橡膠復合材料的膠板在不同的應用場景下尺寸有著特定的要求，需要通過分割裝置將大型膠板轉化為符合實際需要的小塊，分割后的膠板更易于進一步加工。

2、中國專利授權公告號：cn?214490737?u提供了一種復合板材分割裝置，包括底座，所述底座頂部開設有相對稱的兩個雙層滑槽，所述底座前側緊靠底側的位置固定連接有第一連接座，所述第一連接座頂部固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機輸出端固定連接有渦輪，所述第一連接座頂部轉動連接有轉軸，所述轉軸的兩端均固定連接有第一斜齒輪，所述轉軸外壁中間位置固定連接有渦桿，所述渦輪與渦桿嚙合，底座轉動連接有兩個相對稱的螺紋桿，兩個所述螺紋桿的前端均固定連接有第二斜齒輪，所述第二斜齒輪與第一斜齒輪嚙合，它可以實現，對復合板材中不同材質的板材進行單獨分離，提高對復合板材的回收利用率

3、現有技術在實際使用過程中，由于膠板在加工過程中通常需要依賴人工進行上料、下料等理料操作，人工理料的速度較慢，會降低生產速度，導致整體生產效率不高，故提出一種可自動理料的膠板分割裝置。

技術實現思路

1、1.要解決的技術問題

2、針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種可自動理料的膠板分割裝置，通過啟動電機一帶動主齒輪轉動帶動與其嚙合連接的從齒輪轉動，主齒輪和從齒輪轉動時帶動兩個與其嚙合連接的齒輪同時向內轉動帶動兩個驅動輪同時向內轉動驅動膠板自動在工作臺上向前移動實現自動上料提高加工效率，減輕人工上料帶來的繁瑣操作和勞力消耗。

3、2.技術方案

4、為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術方案。

5、一種可自動理料的膠板分割裝置，包括工作臺，工作臺上表面固定連接有外框，所述工作臺上表面開設有切割槽，所述工作臺下表面設置有自動送料機構，所述工作臺上表面設置有自動調節下料機構，所述外框內腔設置有自動定位切割機構；自動送料機構，包括轉動連接在工作臺上表面的驅動輪，所述驅動輪通過軸貫穿工作臺固定連接有齒輪，所述工作臺下表面通過軸轉動連接有從齒輪，所述從齒輪嚙合連接有主齒輪；自動調節下料機構，包括活動連接在工作臺外表面的u型架，所述u型架一側固定連接有電動推桿一，所述u型架另一側固定連接有定位板，所述定位板內腔穿插設置有螺桿，所述螺桿外表面螺紋連接有推板，所述工作臺上表面內腔固定連接有測量尺；自動定位切割機構，包括固定連接在外框內腔頂部的電動推桿二，所述電動推桿二下端固定連接有連接框，所述連接框內腔穿插設置有轉動螺桿，所述轉動螺桿外表面螺紋連接有移動塊，所述移動塊一側固定連接有電機三，所述電機三輸出軸端貫穿移動塊固定連接有切割刀片，所述連接框兩側均固定連接有限位套，所述限位套內腔穿插設置有移動桿，所述移動桿下端固定連接有定位塊，所述定位塊一側固定連接有擋板。

6、進一步的，所述工作臺下表面均固定連接有支撐腿，所述工作臺上表面活動連接有膠板，所述膠板一側與定位板抵接。

7、進一步的，所述工作臺下表面固定連接有電機一，所述電機一輸出軸端與主齒輪固定連接，所述主齒輪和從齒輪分別與齒輪嚙合連接。

8、進一步的，所述工作臺下表面固定連接有固定塊，所述固定塊一側與電動推桿一固定連接。

9、進一步的，所述定位板一側固定連接有電機二，所述電機二輸出軸端與螺桿固定連接，所述螺桿遠離電機二一端通過軸承座配合與定位板活動連接。

10、進一步的，所述連接框一側固定連接有電機三，所述電機三輸出軸端與轉動螺桿固定連接，所述轉動螺桿遠離電機三一端通過軸承座配合與連接框活動連接。

11、進一步的，所述移動塊在連接框內部移動，所述定位塊和擋板下表面與膠板上表面抵接。

12、進一步的，所述移動桿外表面套設有彈簧，所述彈簧兩端分別與限位套和定位塊固定連接。

13、3.有益效果

14、相比于現有技術，本實用新型的優點在于：

15、(1)本方案通過啟動電機一帶動主齒輪轉動帶動與其嚙合連接的從齒輪轉動，主齒輪和從齒輪轉動時帶動兩個與其嚙合連接的齒輪同時向內轉動帶動兩個驅動輪同時向內轉動驅動膠板自動在工作臺上向前移動實現自動上料提高加工效率，減輕人工上料帶來的繁瑣操作和勞力消耗。

16、(2)本方案通過啟動電動推桿二帶動連接框、定位塊和擋板向下移動先與膠板上表面接觸，當連接框持續向下移動時會通過限位套壓縮彈簧使其擠壓定位塊和擋板與膠板緊密抵接對膠板上表面進行自動定位，避免切割時出現位移和晃動影響切割質量，接著啟動切割電機帶動切割刀片快速轉動在切割槽的配合下對膠板進行切割，并通過啟動電機三帶動轉動螺桿轉動驅動移動塊和切割刀片進行自動移動實現膠板的全自動分割，并通過擋板防止切割時產生的碎屑向外飛濺。

17、(3)本方案通過啟動電機二帶動螺桿轉動驅動推板向外移動推動分割完成的膠板在工作臺上向外移動實現自動下料，減輕人工下料時耗費的時間和精力，通過定位板可確保每次分割的膠板的尺寸一致，操作人員可通過啟動電動推桿一帶動u型架和定位板進行位位置移動從而實現對不同尺寸的膠板的分割，并通過測量尺可精準把控定位板移動的距離從而快速且精準的把控每次切割的膠板的尺寸，通過加工的精度。

技術特征：

1.一種可自動理料的膠板分割裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：工作臺(1)上表面固定連接有外框(102)，所述工作臺(1)上表面開設有切割槽(104)，所述工作臺(1)下表面設置有自動送料機構(2)，所述工作臺(1)上表面設置有自動調節下料機構(3)，所述外框(102)內腔設置有自動定位切割機構(4)；

2.根據權利要求1所述的一種可自動理料的膠板分割裝置，其特征在于：所述工作臺(1)下表面均固定連接有支撐腿(101)，所述工作臺(1)上表面活動連接有膠板(103)，所述膠板(103)一側與定位板(304)抵接。

3.根據權利要求1所述的一種可自動理料的膠板分割裝置，其特征在于：所述工作臺(1)下表面固定連接有電機一(203)，所述電機一(203)輸出軸端與主齒輪(204)固定連接，所述主齒輪(204)和從齒輪(205)分別與齒輪(202)嚙合連接。

4.根據權利要求1所述的一種可自動理料的膠板分割裝置，其特征在于：所述工作臺(1)下表面固定連接有固定塊(301)，所述固定塊(301)一側與電動推桿一(302)固定連接。

5.根據權利要求1所述的一種可自動理料的膠板分割裝置，其特征在于：所述定位板(304)一側固定連接有電機二(305)，所述電機二(305)輸出軸端與螺桿(306)固定連接，所述螺桿(306)遠離電機二(305)一端通過軸承座配合與定位板(304)活動連接。

6.根據權利要求1所述的一種可自動理料的膠板分割裝置，其特征在于：所述連接框(402)一側固定連接有電機三(403)，所述電機三(403)輸出軸端與轉動螺桿(404)固定連接，所述轉動螺桿(404)遠離電機三(403)一端通過軸承座配合與連接框(402)活動連接。

7.根據權利要求1所述的一種可自動理料的膠板分割裝置，其特征在于：所述移動塊(405)在連接框(402)內部移動，所述定位塊(410)和擋板(411)下表面與膠板(103)上表面抵接。

8.根據權利要求1所述的一種可自動理料的膠板分割裝置，其特征在于：所述移動桿(409)外表面套設有彈簧(412)，所述彈簧(412)兩端分別與限位套(408)和定位塊(410)固定連接。

技術總結
本技術公開了一種可自動理料的膠板分割裝置，屬于膠板分割技術領域，一種可自動理料的膠板分割裝置，包括工作臺，工作臺上表面固定連接有外框，所述工作臺上表面開設有切割槽，所述工作臺下表面設置有自動送料機構，所述工作臺上表面設置有自動調節下料機構，所述外框內腔設置有自動定位切割機構，它通過啟動電機一帶動主齒輪轉動帶動與其嚙合連接的從齒輪轉動，主齒輪和從齒輪轉動時帶動兩個與其嚙合連接的齒輪同時向內轉動帶動兩個驅動輪同時向內轉動驅動膠板自動在工作臺上向前移動實現自動上料提高加工效率，減輕人工上料帶來的繁瑣操作和勞力消耗。

技術研發人員：姚平華,馬軍民,張建華
受保護的技術使用者：常熟市斯泰普新材料有限公司
技術研發日：20240702
技術公布日：2025/4/28