本技術(shù)屬于精益管工作臺，具體涉及精益管防錯感應(yīng)報警工作臺。

背景技術(shù)：

1、精益管也稱為線棒，是外層覆塑層中間金屬層內(nèi)層為防銹層的鋼塑復(fù)合管，鋼管的內(nèi)壁為防腐蝕的涂層，精益管有多種類型，圓管結(jié)構(gòu)是精益管的一種，成型的圓管的精益管有多種加工工序，其中一項加工工序是在精益管工作臺上進(jìn)行鉆孔，精益管工作臺主要是由主體框架、臺面板和照明系統(tǒng)等組成，圓管的精益管可在精益管工作臺上完成鉆孔工作；

2、精益管工作臺上加工圓管精益管工件時，在長時間并連續(xù)對圓管精益管工件加工情況下，工人們可能由于疏忽或者以往而造成加工過程中的錯誤，不能保證圓管精益管加工質(zhì)量，也不能及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在的錯誤；精益管工作臺對精益管工件進(jìn)行鉆孔加工時，存在沒有防錯設(shè)計，不能及時發(fā)現(xiàn)精益管鉆孔加工錯誤的問題，為此本申請?zhí)岢鼍婀芊厘e感應(yīng)報警工作臺。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供精益管防錯感應(yīng)報警工作臺，以解決上述背景技術(shù)中提出的精益管工作臺對精益管工件進(jìn)行鉆孔加工時，存在沒有防錯設(shè)計的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：精益管防錯感應(yīng)報警工作臺，包括

3、工作臺裝置，包括底部四角位置裝設(shè)有支腿的工作臺面、與工作臺面平行的置物板、底端貫穿置物板邊角并與工作臺面表面連接的立桿、與立桿頂端連接的頂蓋，所述立桿之間安裝有固定板，所述頂蓋的底部表面上設(shè)有激光傳感器；

4、工件滾動組件，包括安裝在置物板上的調(diào)節(jié)座、安裝在調(diào)節(jié)座對立表面之間的轉(zhuǎn)輥、安裝在調(diào)節(jié)座一側(cè)外表面的鏈輪盒、與鏈輪盒連接的驅(qū)動馬達(dá)；

5、抬升組件，包括安裝在調(diào)節(jié)座底部表面上的連接板、安裝在連接板上的升降電推桿、與升降電推桿頂端連接的升降板。

6、優(yōu)選的，所述鏈輪盒內(nèi)部設(shè)有鏈輪和鏈條，所述驅(qū)動馬達(dá)的輸出軸和轉(zhuǎn)輥端部穿入鏈輪盒內(nèi)的主軸與對應(yīng)的鏈輪連接，所述鏈條與鏈輪嚙合連接。

7、優(yōu)選的，所述固定板的表面上設(shè)有電機直線導(dǎo)軌、與電機直線導(dǎo)軌上的滑臺連接的撥動桿，“l(fā)”型結(jié)構(gòu)的所述撥動桿遠(yuǎn)離電機直線導(dǎo)軌的端部為半橢圓板形狀。

8、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)座包括底板和兩側(cè)的固定擋板，所述固定擋板的中心位置設(shè)有矩形的穿行槽，所述撥動桿的半橢圓板的端部與穿行槽對應(yīng)。

9、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)座底板的底中心位置設(shè)有矩形槽，相鄰的所述轉(zhuǎn)輥之間的距離為間距h，所述矩形槽的寬度比間距h的寬度大2厘米。

10、優(yōu)選的，所述連接板為“u”型結(jié)構(gòu)，所述升降板為矩形板狀結(jié)構(gòu)，所述升降板與矩形槽對立，所述升降板的寬度比間距h的寬度小1厘米。

11、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)座兩端的底部表面上設(shè)有支板，所述支板垂直調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座與置物板之間的間距為3厘米。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

13、本實用新型中，精益管工作臺上有防錯設(shè)計，激光傳感器檢測精益管形狀、大小等尺寸數(shù)據(jù)，判斷鉆孔加工的精益管是否出現(xiàn)錯誤，轉(zhuǎn)輥在驅(qū)動馬達(dá)作用下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輥帶動精益管旋轉(zhuǎn)，對其多角度進(jìn)行檢測。

技術(shù)特征：

1.精益管防錯感應(yīng)報警工作臺，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精益管防錯感應(yīng)報警工作臺，其特征在于：所述鏈輪盒(23)內(nèi)部設(shè)有鏈輪和鏈條，所述驅(qū)動馬達(dá)(22)的輸出軸和轉(zhuǎn)輥(21)端部穿入鏈輪盒(23)內(nèi)的主軸與對應(yīng)的鏈輪連接，所述鏈條與鏈輪嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精益管防錯感應(yīng)報警工作臺，其特征在于：所述固定板(15)的表面上設(shè)有電機直線導(dǎo)軌(41)、與電機直線導(dǎo)軌(41)上的滑臺連接的撥動桿(42)，“l(fā)”型結(jié)構(gòu)的所述撥動桿(42)遠(yuǎn)離電機直線導(dǎo)軌(41)的端部為半橢圓板形狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的精益管防錯感應(yīng)報警工作臺，其特征在于：所述調(diào)節(jié)座(2)包括底板和兩側(cè)的固定擋板，所述固定擋板的中心位置設(shè)有矩形的穿行槽，所述撥動桿(42)的半橢圓板的端部與穿行槽對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的精益管防錯感應(yīng)報警工作臺，其特征在于：所述調(diào)節(jié)座(2)底板的底中心位置設(shè)有矩形槽，相鄰的所述轉(zhuǎn)輥(21)之間的距離為間距h，所述矩形槽的寬度比間距h的寬度大2厘米。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的精益管防錯感應(yīng)報警工作臺，其特征在于：所述連接板(31)為“u”型結(jié)構(gòu)，所述升降板(32)為矩形板狀結(jié)構(gòu)，所述升降板(32)與矩形槽對立，所述升降板(32)的寬度比間距h的寬度小1厘米。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精益管防錯感應(yīng)報警工作臺，其特征在于：所述調(diào)節(jié)座(2)兩端的底部表面上設(shè)有支板(24)，所述支板(24)垂直調(diào)節(jié)座(2)，所述調(diào)節(jié)座(2)與置物板(14)之間的間距為3厘米。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種精益管防錯感應(yīng)報警工作臺，包括工作臺裝置，包括底部四角位置裝設(shè)有支腿的工作臺面、與工作臺面平行的置物板、底端貫穿置物板邊角并與工作臺面表面連接的立桿、與立桿頂端連接的頂蓋，所述立桿之間安裝有固定板，所述頂蓋的底部表面上設(shè)有激光傳感器；工件滾動組件，包括安裝在置物板上的調(diào)節(jié)座、安裝在調(diào)節(jié)座對立表面之間的轉(zhuǎn)輥、安裝在調(diào)節(jié)座一側(cè)外表面的鏈輪盒、與鏈輪盒連接的驅(qū)動馬達(dá)；精益管工作臺上有防錯設(shè)計，激光傳感器檢測精益管形狀、大小等尺寸數(shù)據(jù)，判斷鉆孔加工的精益管是否出現(xiàn)錯誤，轉(zhuǎn)輥在驅(qū)動馬達(dá)作用下旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)輥帶動精益管旋轉(zhuǎn)，對其多角度進(jìn)行檢測。

技術(shù)研發(fā)人員：王恒,王宇杰,石帥,葉雁波,陳才
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波迪亞工業(yè)設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240705
技術(shù)公布日：2025/4/28