本技術涉及固封極柱生產領域，具體涉及一種固封極柱模頭取放工裝。

背景技術：

1、固封極柱是一種將真空滅弧室、導電連接和/或端子用固體絕緣材料封裝組成的獨立部件。具體來說，它是將真空滅弧室(vacuuminterruptor)和斷路器(circuit-breaker)相關的導電零件同時嵌入到環氧樹脂或熱塑性材料等容易固化的固體絕緣材料中，形成極柱，使整個斷路器極柱成為一個整體的部件。

2、固封極柱結構簡單，可拆卸零件少，這大大提高了斷路器的可靠性。與傳統組裝式極柱相比，固封極柱的零件數量大量減少，導體的搭接面由6組減少到3組，連接螺栓由8個減少到1～3個。并且具有極高的絕緣能力，固封極柱將表面絕緣變成體積絕緣，與空氣絕緣相比，減少了環境的影響，大大提高了絕緣強度。這使得斷路器尺寸縮小，有利于開關柜的小型化。

3、目前市面主流的固封極柱澆注成型工藝，通常是采用apg澆注工藝，即將環氧固化物通過模具熱塑成型，在一定注料壓力將環氧固化物注入模具中并保壓，達到工藝時間后固化脫模，產品脫模取出。在澆筑過程中，模頭的溫度很高，同時在取放過程中要防止模頭與下芯板之間發生碰撞，避免對極柱內腔的傘裙結構造成損傷，需要在手動取放需要迅速完成定位并且準確取放，通常工人需要佩戴多雙手套防止燙傷，但是相應的降低了工人手部的靈活性，對工人取放精準度的影響較大。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種固封極柱模頭取放工裝，旨在改善取放過程中工人因佩戴多雙手套導致手部靈活度和取放精準度降低的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

3、一種固封極柱模頭取放工裝，用于夾持固封極柱模頭，所述固封極柱模頭呈圓柱體，所述固封極柱模頭的外側設置有多個依次排列的外環面，包括第一夾臂和第二夾臂，所述第一夾臂和第二夾臂的中部均設置有向外凸起的圓弧夾持部，兩個圓弧夾持部圍合形成夾持空間，所述圓弧夾持部的兩端設置有向外延伸的抓板；

4、所述圓弧夾持部的內側固定有至少一個定位塊，所述定位塊的內側面為第一圓弧曲面，兩個定位塊的第一圓弧曲面與固封極柱模頭共心；所述第一圓弧曲面上設置有至少一個向外凸起的螺紋牙，所述螺紋牙與固封極柱模頭的外環面的底面相互頂抵接觸。

5、進一步的，所述圓弧夾持部的內側面上固定有定心塊，所述定心塊的內側面為第二圓弧曲面，所述第二圓弧曲面和第一圓弧曲面共心，并且半徑相等。

6、進一步的，所述螺紋牙的數量至少為兩個，相鄰的螺紋牙分別與固封極柱模頭外環面的頂面和底面相互頂抵接觸。

7、進一步的，所述第一夾臂和第二夾臂均為金屬夾臂。

8、進一步的，所述第一夾臂和第二夾臂一端的抓板之間固定有轉動連接件。

9、進一步的，所述轉動連接件為合頁鉸鏈，所述合頁鉸鏈的鉸接軸凸出于抓板的端部。

10、進一步的，所述第一夾臂和第二夾臂的圓弧夾持部內側面上固定的定心塊的數量為兩個，兩個定心塊分別位于定位塊的兩側。

11、進一步的，所述定位塊為特氟龍定位塊或鋁定位塊。

12、進一步的，所述定心塊為特氟龍定心塊或鋁定心塊。

13、采用上述技術方案后，本實用新型與背景技術相比，具有如下優點：

14、本方案中，夾持空間供固封極柱模頭穿過，對固封極柱模頭進行讓位，兩個定位塊從兩側對固封極柱模頭進行定位，螺紋牙對固定極柱的外環面進行支撐確保第一夾臂和第二夾臂對固封極柱模頭具有良好的夾持作用。向外延伸的抓板供工人的手部進行抓握，使得手部與模頭之間具有間距，降低模頭溫度對工人手部的影響，減少燙傷的風險。抓板與工人手部接觸面積較大，提高員工在對固封極柱模頭取放過程中的穩定性，提高取放精準度，節省裝模時間，提升澆筑效率，從而降低因模頭失溫導致產品不良的概率發生。

技術特征：

1.一種固封極柱模頭取放工裝，用于夾持固封極柱模頭，所述固封極柱模頭呈圓柱體，所述固封極柱模頭的外側設置有多個依次排列的外環面，其特征在于，包括第一夾臂和第二夾臂，所述第一夾臂和第二夾臂的中部均設置有向外凸起的圓弧夾持部，兩個圓弧夾持部圍合形成夾持空間，所述圓弧夾持部的兩端設置有向外延伸的抓板；

2.根據權利要求1所述的固封極柱模頭取放工裝，其特征在于：所述圓弧夾持部的內側面上固定有定心塊，所述定心塊的內側面為第二圓弧曲面，所述第二圓弧曲面和第一圓弧曲面共心，并且半徑相等。

3.根據權利要求1所述的固封極柱模頭取放工裝，其特征在于：所述螺紋牙的數量至少為兩個，相鄰的螺紋牙分別與固封極柱模頭外環面的頂面和底面相互頂抵接觸。

4.根據權利要求1所述的固封極柱模頭取放工裝，其特征在于：所述第一夾臂和第二夾臂均為金屬夾臂。

5.根據權利要求1所述的固封極柱模頭取放工裝，其特征在于：所述第一夾臂和第二夾臂一端的抓板之間固定有轉動連接件。

6.根據權利要求5所述的固封極柱模頭取放工裝，其特征在于：所述轉動連接件為合頁鉸鏈，所述合頁鉸鏈的鉸接軸凸出于抓板的端部。

7.根據權利要求2所述的固封極柱模頭取放工裝，其特征在于：所述第一夾臂和第二夾臂的圓弧夾持部內側面上固定的定心塊的數量為兩個，兩個定心塊分別位于定位塊的兩側。

8.根據權利要求1所述的固封極柱模頭取放工裝，其特征在于：所述定位塊為特氟龍定位塊或鋁定位塊。

9.根據權利要求2所述的固封極柱模頭取放工裝，其特征在于：所述定心塊為特氟龍定心塊或鋁定心塊。

技術總結
本技術涉及固封極柱生產領域，具體涉及一種固封極柱模頭取放工裝，包括第一夾臂和第二夾臂，第一夾臂和第二夾臂的中部均設置有向外凸起的圓弧夾持部，兩個圓弧夾持部圍合形成夾持空間，圓弧夾持部的兩端設置有向外延伸的抓板；圓弧夾持部的內側固定有至少一個定位塊，定位塊的內側面為圓弧曲面，兩個定位塊的圓弧曲面與固封極柱模頭共心；圓弧曲面上設置有至少一個向外凸起的螺紋牙，螺紋牙與固封極柱模頭的外環面的底面相互頂抵接觸，兩個定位塊從兩側對固封極柱模頭進行定位，向外延伸的抓板使得手部與模頭之間具有間距，減少燙傷的風險。抓板與工人手部接觸面積較大，提高員工在對固封極柱模頭取放過程中的穩定性，提升澆筑效率。

技術研發人員：胡世勇,潘桃英,郭志飛
受保護的技術使用者：麥克奧迪（三明）機電科技有限公司
技術研發日：20240705
技術公布日：2025/4/28