本技術涉及裁切裝置，具體為一種輸送帶生產用裁切裝置。

背景技術：

1、輸送帶是一種主要的輸送部件，其通常應用在輸送機上，對零部件等物體進行傳輸。輸送帶的寬度由輸送機的實際尺寸決定，由于輸送機具有多種不同的型號，因此需要將橡膠輸送帶的胚料進行裁切成不同的寬度和長度以適應不同的輸送機。

2、經檢索，專利公告號為cn207682504u的中國專利，公開了一種工業輸送帶生產用裁切裝置，包括裁切臺，所述裁切臺兩側的側邊上均設置有豎直向上的支撐架，兩個所述支撐架的頂部設置有驅動裝置，所述驅動裝置的底部設置有切刀，所述裁切臺的頂部兩側均設置有相對平行的滑動軌道，兩組所述滑動軌道的內部均設置有第一滑動塊，所述第一滑動塊的頂部設置有豎直向上的固定板，兩組所述滑動軌道相互遠離的一側均設置有推桿電機，所述推桿電機的輸出端設置有水平的伸縮桿。本實用新型整體結構簡單，能夠在裁切時，根據不同型號寬度的輸送帶進行調節固定板，并對不同型號寬度的輸送帶進行壓緊固定，有效的防止輸送帶在裁切時出現滑動，降低了裁切的失誤率，使用時更加方便。

3、但上述設計還存在不足之處，上述設計中通過緩沖彈簧的彈性實現對輸送帶的壓緊固定，但緩沖彈簧彈性產生的壓緊力較差，在裁切過程中輸送帶很可能發生偏移，會降低裁切的精準度。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種輸送帶生產用裁切裝置，解決了背景技術中通過緩沖彈簧的彈性實現對輸送帶的壓緊固定，但緩沖彈簧彈性產生的壓緊力較差，在裁切過程中輸送帶很可能發生偏移，會降低裁切精準度的問題。

2、為了解決上述技術問題，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種輸送帶生產用裁切裝置，包括裁切臺、壓緊機構和傳動機構，所述裁切臺的內部設置有傳動機構，所述裁切臺頂部的兩側設置有限位板，所述限位板的前端面轉動設置有轉板，所述限位板上設置有壓緊機構，兩個所述限位板相互遠離的一側均設置有豎板，所述豎板的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有切刀。

4、優選的，所述壓緊機構包括蝸桿，且蝸桿的前端與轉板的后端固定連接，兩個所述蝸桿相互靠近的一側均傳動連接有蝸輪，所述蝸輪的內部固定連接有轉桿。

5、優選的，所述轉桿的底部固定連接有第一螺桿，所述第一螺桿的外壁螺紋連接有移動塊，所述移動塊的表面貫穿活動設置有豎桿。

6、優選的，兩個所述移動塊相互靠近的一側均固定連接有l型板，所述l型板的底部固定連接有按壓板，所述按壓板的底部固定設置有鋸齒。

7、優選的，所述傳動機構包括正反電機，且正反電機安裝在裁切臺的內部，所述正反電機的輸出端固定套設有第二齒盤，所述第二齒盤的頂部嚙合連接有第一齒盤，所述第一齒盤的內部固定連接有傳動桿。

8、優選的，所述傳動桿的兩側均固定連接有第二螺桿，所述第二螺桿的外壁螺紋連接有螺紋塊，所述螺紋塊的下端表面貫穿活動設置有橫桿，所述螺紋塊的頂部固定連接有傳動塊，且傳動塊的頂部與限位板的底部固定連接。

9、與現有技術相比，本實用新型所達到的有益效果是：

10、1、通過轉板、限位板和傳動機構的結構設計，可以實現快速對輸送帶進行壓緊固定，操作簡單，壓緊效果好，同時通過蝸桿和蝸輪的相互配合，可以實現自鎖的效果，從而可以提高輸送帶壓緊后的穩定性。

11、2、通過壓緊機構的結構設計，可以實現合理調整兩個限位板之間的距離，從而便于對不同寬度的輸送帶進行限位，進而提高裁切的精準度。

技術特征：

1.一種輸送帶生產用裁切裝置，包括裁切臺(3)、壓緊機構(8)和傳動機構(9)，其特征在于：所述裁切臺(3)的內部設置有傳動機構(9)，所述裁切臺(3)頂部的兩側設置有限位板(6)，所述限位板(6)的前端面轉動設置有轉板(5)，所述限位板(6)上設置有壓緊機構(8)，兩個所述限位板(6)相互遠離的一側均設置有豎板(2)，所述豎板(2)的頂部固定連接有頂板(1)，所述頂板(1)的頂部安裝有液壓缸(4)，所述液壓缸(4)的輸出端固定連接有切刀(7)。

2.根據權利要求1所述的一種輸送帶生產用裁切裝置，其特征在于：所述壓緊機構(8)包括蝸桿(801)，且蝸桿(801)的前端與轉板(5)的后端固定連接，兩個所述蝸桿(801)相互靠近的一側均傳動連接有蝸輪(806)，所述蝸輪(806)的內部固定連接有轉桿(807)。

3.根據權利要求2所述的一種輸送帶生產用裁切裝置，其特征在于：所述轉桿(807)的底部固定連接有第一螺桿(803)，所述第一螺桿(803)的外壁螺紋連接有移動塊(804)，所述移動塊(804)的表面貫穿活動設置有豎桿(802)。

4.根據權利要求3所述的一種輸送帶生產用裁切裝置，其特征在于：兩個所述移動塊(804)相互靠近的一側均固定連接有l型板(808)，所述l型板(808)的底部固定連接有按壓板(809)，所述按壓板(809)的底部固定設置有鋸齒(805)。

5.根據權利要求1所述的一種輸送帶生產用裁切裝置，其特征在于：所述傳動機構(9)包括正反電機(904)，且正反電機(904)安裝在裁切臺(3)的內部，所述正反電機(904)的輸出端固定套設有第二齒盤(903)，所述第二齒盤(903)的頂部嚙合連接有第一齒盤(902)，所述第一齒盤(902)的內部固定連接有傳動桿(901)。

6.根據權利要求5所述的一種輸送帶生產用裁切裝置，其特征在于：所述傳動桿(901)的兩側均固定連接有第二螺桿(906)，所述第二螺桿(906)的外壁螺紋連接有螺紋塊(908)，所述螺紋塊(908)的下端表面貫穿活動設置有橫桿(907)，所述螺紋塊(908)的頂部固定連接有傳動塊(905)，且傳動塊(905)的頂部與限位板(6)的底部固定連接。

技術總結
本技術涉及裁切裝置技術領域，且公開了一種輸送帶生產用裁切裝置，包括裁切臺、壓緊機構和傳動機構，所述裁切臺的內部設置有傳動機構，所述裁切臺頂部的兩側設置有限位板，所述限位板的前端面轉動設置有轉板，所述限位板上設置有壓緊機構，兩個所述限位板相互遠離的一側均設置有豎板，所述豎板的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部安裝有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有切刀。本技術通過轉板、限位板和傳動機構的結構設計，可以實現快速對輸送帶進行壓緊固定，操作簡單，壓緊效果好，同時通過蝸桿和蝸輪的相互配合，可以實現自鎖的效果，從而可以提高輸送帶壓緊后的穩定性。

技術研發人員：李坤輝,張冬英,李連剛,王佳
受保護的技術使用者：青島東橡輸送帶有限公司
技術研發日：20240710
技術公布日：2025/4/28