本技術涉及梯級制造，具體涉及一種梯級裝配工裝。

背景技術：

1、梯級是自動扶梯和自動人行道中的重要組成部件，其裝配質量直接影響整個系統的性能和安全性。隨著現代化建筑和交通設施的快速發展，對梯級裝配的精度、效率和靈活性提出了更高的要求。

2、傳統的梯級裝配通常采用人工定位和固定的方式，這種方法存在以下幾個問題：

3、1.定位精度低：人工定位容易受到操作者經驗和技能的影響，難以保證高精度和一致性。

4、2.適應性差：不同規格的梯級通常需要不同的夾具或工裝，增加了生產成本和設備更換時間。

5、為了解決這些問題，一些改進的梯級裝配工裝被開發出來。例如，有些工裝采用氣動或液壓系統進行夾持，雖然提高了夾持力的控制精度，但系統復雜，維護成本高，且靈活性不足。另有一些工裝使用電動調節機構，雖然提高了調節的便利性，但成本較高，且在斷電情況下難以操作。

6、此外，現有的大多數梯級裝配工裝往往只關注單一方向的定位和夾持，難以同時保證梯級在橫向和縱向兩個方向上的精確定位。這導致了裝配精度的下降，增加了后續加工和調整的工作量。

7、因此，亟需一種能夠同時解決上述問題的梯級裝配工裝，既能提供高精度的定位和夾持，又具備良好的操作性和適應性，同時還要經濟實用，易于維護。

技術實現思路

1、為解決上述問題，本實用新型公開了一種梯級裝配工裝。

2、為了達到以上目的，本實用新型提供如下技術方案：一種梯級裝配工裝，包括：

3、底板；

4、橫向夾持組件，包括：

5、設置于所述底板兩端的兩個夾持塊，所述兩個夾持塊沿所述底板長度方向與所述底板滑動配合；

6、雙向螺桿，穿置于所述兩個夾持塊之間，所述兩個夾持塊分列在所述雙向螺桿的兩個螺紋段上；

7、縱向定位組件，包括：

8、多個限位柱，沿所述兩個夾持塊連線方向排列。

9、上述方案中，所述縱向定位組件進一步包括偏心輪，偏心輪可轉動的安裝在底板上，并與限位柱相對設置，通過轉動偏心輪以使其能夠夾持待裝配梯級的側邊。

10、上述方案中，所述限位柱可轉動地安裝在所述底板上。

11、上述方案中，所述偏心輪通過轉軸轉動安裝在所述底板上，且所述偏心輪的外端連接有撥桿，通過所述撥桿轉動所述偏心輪。

12、上述方案中，所述底板的表面可轉動的安裝有多個支撐滾柱，所述支撐滾柱垂直于所述兩個夾持塊連線方向設置。

13、本申請實施例的方案通過橫向夾持組件和縱向定位組件的配合，實現了梯級在兩個方向上的精確定位，顯著提高了裝配精度。雙向螺桿的設計使得兩個夾持塊可以同步移動，加快了調節速度，提高了操作效率。相比氣動、液壓或電動系統，這種純機械結構更加簡單可靠，易于維護，降低了使用成本。

技術特征：

1.一種梯級裝配工裝，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的梯級裝配工裝，其特征在于，所述縱向定位組件進一步包括偏心輪(32)，偏心輪(32)可轉動的安裝在底板(1)上，并與限位柱(31)相對設置，通過轉動偏心輪(32)以使其能夠夾持待裝配梯級的側邊。

3.根據權利要求1或2所述的梯級裝配工裝，其特征在于，所述限位柱(31)可轉動地安裝在所述底板(1)上。

4.根據權利要求2所述的梯級裝配工裝，其特征在于，所述偏心輪(32)通過轉軸轉動安裝在所述底板(1)上，且所述偏心輪(32)的外端連接有撥桿(33)，通過所述撥桿(33)轉動所述偏心輪(32)。

5.根據權利要求1所述的梯級裝配工裝，其特征在于，所述底板(1)的表面可轉動的安裝有多個支撐滾柱(4)，所述支撐滾柱(4)垂直于所述兩個夾持塊(21)連線方向設置。

技術總結
本技術涉及梯級制造技術領域，具體涉及一種梯級裝配工裝。本申請實施例的方案通過橫向夾持組件和縱向定位組件的配合，實現了梯級在兩個方向上的精確定位，顯著提高了裝配精度。雙向螺桿的設計使得兩個夾持塊可以同步移動，加快了調節速度，提高了操作效率。相比氣動、液壓或電動系統，這種純機械結構更加簡單可靠，易于維護，降低了使用成本。

技術研發人員：姚盛云,李昌杰
受保護的技術使用者：江蘇飛亞金屬制品有限公司
技術研發日：20240726
技術公布日：2025/4/28