本發明涉及紡織領域，更具體地說，涉及一種紡織機紡織方法。
背景技術：
織機，又叫紡機、織機、棉紡機等，古代的紡織機是依靠人力帶動的織布機。紡織機就是把線、絲、麻等原材料加工成絲線后織成布料的工具全稱。象紡墜、紡車、錠子、踏板織布機，還有現代機械織布機、現代數控自動織布機等。古今紡織工藝流程和設備的發展都是因應紡織原料而設計的，因此，原料在紡織技術中具有重要的地位。古代世界各國用于紡織的纖維均為天然纖維，一般是(毛、麻、棉)三種短纖維。
目前的潔凈布是采用雙面絨，主要是以素面織物，克重只在200g/m2左右，但這種質地潔凈布過于疏松，吸水性差，易于起皺，且多為一次性使用，其消費檔次較低，無法滿足高檔場所使用。
隨著人們生活水平的提高，紡織品的功能不再是最基本的保暖，更多是為了追求新穎、舒適、時尚、環保等一些現代、新興的功效。通過對未來市場需求的深入研究、預測、調查，結合現有新型材料的特點及新型紡紗方法的運用，研發了新的紡織方法。
現有的方案生產的提花臺布，效率低，且精密度差，質量不高，與在生產過程中生產設備調整精度不高、生產步驟安排不合理造成。包括織機的平車拆裝、裝造以及整經工序都精度不足，影響后序產品的質量，現有的生產中，針對紡織不同的布匹，不同的花紋，需要使用和調整紡織機器的附加設備，根據所需要生產需要，相應調整相關部件的參數，現有的紡織拆裝方法多樣，拆裝后的機器運行不穩定，產出的布匹一致度和平整度不穩定，拆裝費時，效率低。整經機的作用是把卷繞在筒子上的經紗，按照工藝設計要求的根數、長度、幅度等平行地卷繞在經軸或織軸上，供漿紗或穿經工序使用，整經機具有多個筒子，多個筒子安裝在紗架上。來自筒子的紗線被卷繞在整經機的滾筒上而產生經線，這些經線形成所謂的“帶”。許多這樣的帶依次繞卷在整經滾筒上，直到達到所期望的經線寬度。這些經紗接著被輸送給針織或紡織工序。現有的整經機經紗容易出現斷頭，導致生產效率極低；且軸和齒輪容易跳動，導致磨損，所以故障率高，導致成本增加；倒經軸時采用手拉葫蘆，人工操作，費時費力，機械化、電氣化程度低。現有的裝造工藝，裝造速度差、其精度不高，現有設計中主要是對機器結構進行相應改進，在現有提花機上工藝改進不完善，效率并不高。
技術實現要素：
1.要解決的技術問題
針對現有技術中存在的生產維修效率低、產品質量低、精密度不足的問題，本發明提供了一種紡織機紡織方法。它可以實現生產維修效率高、產品質量高、精密度高的效果。
2.技術方案
本發明的目的通過以下技術方案實現。
一種紡織機紡織方法，包括對紡織機和原材料的準備；
1)紡織機先需要進行拆裝準備，對所需要工作的紡織機進行拆裝，包括如下步驟：
A、拆車：拆除原織機部件，保留墻板、機架，將織機部件依次拆卸，拆卸后將各磨損的軸進行修理；
B、裝車：分別將的所需安裝的織機部件，依次安裝在機架上；
C、校正：對于安裝后的各部件進行校正，保證安裝在所需位置；
D、試車：進行新安裝織機試車。
2)進行紡織機準備：進行紋工準備和紡織機裝造；
3)原材料準備：進行整經、倒筒和繞紆準備；
更進一步的，裝車步驟中，首先安裝彎軸，保證彎軸靈活，曲柄轉到上心前后45°應能自動落下回擺兩次。
更進一步的，步驟1中，紡織機裝造，步驟如下：1)包下柱：將辮帶線按規定長度搖好，穿入綜絲眼，打好結；將穿好的綜絲，將打好結辮帶線套在圓管內，掛在綜絲上用布包緊；
2)穿目板：搖好通絲，定好吊把，打好結，用竹棍套好，計算目板位置，確定列數和排數，然后穿目板，穿好后，捆扎后搬到織機上，用皮帶將目板吊好；
3)掛麻線繩：將左手第一要掛在機前第一根麻線鉤上，依次順序掛好，掛好后將目板放下，拿掉皮帶，將目板固定在織機頂梁的中間；
4)吊綜：大龍轉至前死心，用線從胸梁拉倒后梁，使胸梁、綜眼、后梁在一水平線上，將吊綜架固定在織機頂梁上，調好吊綜板高低位置，保證后梁水平；
5)穿綜：吊好的綜絲，按穿綜法進行絞起來，為絞綜，將絞好的綜由外向里一排排的穿，每個綜眼內穿一根經紗，穿好后由手拉通絲，將通絲高低分好，用竹棍子套起；
6)穿筘：選用相應筘號鋼筘，用繩子將鋼筘扎好擺直，進行穿筘；
7)吊邊子繩：散花：按順序按要求將四根邊繩吊好，高底一致，獨花：先將棒刀穿入各排辮帶線內，按紋板組織順序吊棒刀繩，保證棒刀高低一致。
更進一步的，步驟1中，整經包括如下步驟：包括車頭以及車尾方法；
車頭方法：
1)、按照生產需求，對生產所需紗筒筒數、把數、每把根數、圈數、把寬進行統計，并準備相應筒紗；
2)、調整經架和滾筒位置，確保每把經紗寬度與所需寬度一致；
3)、整經工作對鋼筘經紗斷頭進行停機，連接斷頭；
車尾方法：
1)按照生產需求，安裝好對應紗支，確認紗支標記；
2)每一只筒紗和對應的漲力盤上的紗支對接；
3)更換用完紗的紗筒，漲力盤圈數減少增加圈數；
更進一步的，整經還包括倒軸步驟，步驟如下：
1)按照生產需求，調整好盤板位置；
2)上緊盤板螺絲校正盤板位置，保證盤板不偏心；
3)使用盤頭包布將各把把頭包好；
4)使用推車車子將經軸推至指定織機后，用布包好。
更進一步的，裝造步驟A中，磨損的軸包括后桿軸、后梁、中心軸、彎軸、搖軸、送經軸、刺毛輥、筘夾軸。
更進一步的，紡織機拆裝步驟B中，送經軸與中心軸位置用定規校正，左右間隙在1mm之內，送經軸與送經側軸垂直，且兩軸表面之間有間距，間距為37mm，送軸靈活要求三指握住能靈活擺動。
更進一步的，整經機的紗架上呈陣列式排布，排布呈中心對稱。
更進一步的，紗架中央與導條機構軸向中心在一條水平線上，中心位置筒紗與導條機構端部的水平距離遠，四周位置筒紗距離導條機構端部的水平距離近。
更進一步的，裝車過程中的投梭部分：投梭盤與投梭鼻的安裝與投梭轉子的位置平行接觸。
3.有益效果
相比于現有技術，本發明的優點在于：
(1)本方案的一種紡織機紡織方法，通過生產過程的一致調整，對裝造整經工藝的調整，提花臺布生產維修效率高、產品質量高、精密度高；
(2)平車拆裝中，針對紡織不同的布匹，不同的花紋，需要使用和調整紡織機器的附加設備，根據所需要的生產需求，相應調整相關部件的參數，現有的紡織拆裝方法多樣，拆裝后的機器運行不穩定，產出的布匹一致度和平整度不穩定，拆裝費時，效率低，本方案整體上進行了各個拆裝步驟的優化，有效保證了織機拆裝后的精度、降低了返工率、提高了安裝效率、成本降低，且安裝精度高；
(3)采用快速裝造方法，使用辮帶線，精度高，它可以實現裝造效率快，前后一致，效率高；
(4)車頭和車尾整經過程中，分別對相應的步驟進行了調整，解決了原有整經過程效率低、斷頭率高、容易疊邊、卷邊的問題，它可以實現斷頭率低、整經效率高、不容易疊邊、卷邊的效果；
(5)整經過程中，每一筒筒紗到達導條機構端部的紗長度相等。由于紗拉出一定長度，有一定重量，長度不一致會造成重量的差異，對于高精度的要求，重力會影響到相應的生產質量，調整質量一致，保證了進出速度相等，重量相等，穩定性更好；
(6)整經機的紗架上呈陣列式排布，排布呈中心對稱。紗架重量穩定，工作振動幅度小，產生斷頭以及疊邊概率降低；
(7)紗架中央與導條機構軸向中心在一條水平線上，中心位置筒紗與導條機構端部的水平距離遠，四周位置筒紗距離導條機構端部的水平距離近。遠近不一的設置保證了紗長度相等，穩定性增強。
附圖說明
圖1為本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合說明書附圖和具體的實施例，對本發明作詳細描述。
實施例1
如圖1所示，一種紡織機紡織方法，步驟如下：
A、進行紡織前工藝準備包括紡織機的準備和原材料的準備；
1)進行紡織機準備：
先進行平車工序，對紡織機進行拆裝檢修，具體方法如下：一種提花織機拆裝方法，包括如下步驟：
A、拆車：拆除原織機部件，保留墻板、機架，將織機部件依次拆卸，拆卸后將各磨損的軸進行修理；磨損的軸包括后桿軸、后梁、中心軸、彎軸、搖軸、送經軸、刺毛輥、筘夾軸。維修好的部件為新織機提供零件，為后續生產做準備。
B、裝車：分別將的所需安裝的織機部件，依次安裝在機架上；
C、校正：對于安裝后的各部件進行校正，保證安裝在所需位置；
D、試車：進行新安裝織機試車。
裝車中，首先安裝彎軸，保證彎軸靈活，曲柄轉到上心前后45°應能自動落下回擺兩次。保證彎軸靈活，后序部件可以順利進行安裝，保證后序安裝步驟順利，不用返工，效率提高。安裝彎軸好之后，步驟B中，校正彎軸位置，使用定規測微片在靠墻板兩端處檢查彎軸安裝左右位置，保證居中，后序部件可以順利進行安裝，保證后序安裝步驟順利，不用返工，效率提高。
依次安裝各部件，保證各部件的順利安裝，并校平。
安裝好后，進行紋工準備和紡織機裝造；
裝造步驟如下：裝造就是為使經紗受提花機控制所進行的一系列工作。包括提花龍頭的修整和確定安裝高度，重錘、綜絲、通絲的準備，穿目板、掛通絲、吊綜絲、穿綜、穿筘、吊棒刀等和一些輔助裝置的安裝工作。
現有的裝造設計效率低，精度低，本發明的裝造方法，通過一系列裝造過程，對過程的進行控制，保證最后產品質量高，一種大提花臺布提花機裝造方法，包括如下步驟：
1)包下柱：將辮帶線按規定長度搖好，穿入綜絲眼，打好結，辮帶線長度保持一致，結尾直徑在5mm之內，將穿好的綜絲，將打好結辮帶線套在圓管內，然后用回絲把下柱擦凈，一根根的掛在綜絲上用常閉觸點布包好包緊。下柱如彎曲的用手將其扳直。包好100根一扎，扎好擺放好，綜絲、下柱保持平直。
2)穿目板：按照生產調度單及工藝要求搖好通絲，定好吊把，打好結，用竹棍套好，計算目板位置，確定列數和排數，然后穿目板，要求計算目板時位置要準確，保證目板寬度和筘幅對應。穿目板時，要思想高度集中，認真仔細的穿不要穿錯，造成錯綜，穿好后，捆扎后搬到織機上，用舊皮帶將目板吊好。
3)掛麻線繩：將左手第一要掛在機前第一根麻線鉤上，依次順序掛好，避免產生錯綜，掛好后將目板放下，拿掉皮帶，將目板固定在織機頂梁的中間。
4)吊綜：大龍轉至前死心，用線從胸梁拉倒后梁，使胸梁、綜眼、后梁在一水平線上，將吊綜架固定在織機頂梁上，調好吊綜板高低位置，保證后梁在水平上；吊綜時要求高低誤差在5mm之內，結子拉緊，結尾直徑在5mm之內。
5)穿綜：吊好的綜絲，按穿綜法進行絞起來，為絞綜，將絞好的綜由外向里一排排的穿，每個綜眼內穿一根經紗，穿好后由手拉通絲，將通絲高低分好，用竹棍子套起。
6)穿筘：選用相應筘號鋼筘，用繩子將鋼筘扎好擺直，便于穿筘，進行穿筘，穿筘由左向右進行穿筘，每筘穿入兩根紗，邊筘穿四經紗。
7)吊邊子繩：散花：按順序按要求將四根邊繩吊好，高底一致，獨花：先將棒刀穿入各排辮帶線內，按紋板組織順序吊棒刀繩，保證棒刀高低一致。邊子繩吊好后打好活結，便于調整高低。
2)原材料準備：進行整經、倒筒和繞紆準備；
整經方法，整經包括車頭以及車尾方法；
車頭方法：
1)、按照生產需求，對生產所需紗筒筒數、把數、每把根數、圈數、把寬進行統計，并準備相應筒紗；
2)、調整經架和滾筒位置，確保每把經紗寬度與所需寬度一致；對刀圈數自動關車齒輪，防止多圈少圈；
3)、整經工作對鋼筘經紗斷頭進行停機，連接斷頭；每經好一把紗，對好位置，保證不疊邊、不卷邊；
車尾方法：
1)按照生產需求，安裝好對應紗支，確認紗支標記；
2)每一只筒紗和對應的漲力盤上的紗支對接；
3)更換用完紗的紗筒，漲力盤圈數減少增加圈數；發現漲力瓷盤上有花衣，及時清除，減少斷頭，有花衣意味著即將產生斷頭，使用探測儀器或者人工觀察方式對斷頭率進行降低。
還包括倒軸步驟，步驟如下：
1)按照生產需求，調整好盤板位置；
2)上緊盤板螺絲校正盤板位置，保證盤板不偏心；
3)使用盤頭包布將各把把頭包好；疊邊、卷邊時人工用手扶好，保證不再產生相應瑕疵；
4)使用推車車子將經軸推至指定織機后，用布包好。整經完成。
B、將準備好的原材料在紡織機上進行織造；
C、獲得提花布草坯；
D、對草坯進行漂染加工，根據需求獲得所需要的顏色；
E、對漂染好的草坯進行成品縫制，獲得所需要的成品；
F、對成品進行包裝。
本方案的織造方法，比現有織造方法效率提高了50％，精度達到5mm之內，獲得的產品質量好，使用橡皮包進行包下柱，耐久度好。
織造時候，選擇紗參數如下表：
經過織造的草坯瑕疵率低，如下表
經過最終織造的紡織品，精度好，瑕疵少，且效率高，成本低。
實施例2
實施例2與實施例1基本相同，還包括紡織機拆裝步驟B中，安裝中心軸，調整球面軸承上下前后4只馬車螺絲松緊度，保證中心軸左右間隙在1mm之內。使用螺絲可以快速調整定位軸，球面產生相對轉動來實現，一手握信能靈活轉動，保證織機的運動靈活。
實施例3
實施例3與實施例1或2基本相同，還包括，搖軸前后與中主軸保持一定位置，用定規固定，搖軸左右間隙在1mm之內。校正時候，把一只筘座托腳支緊在搖軸上，前后45°應能自動落下，由于套筒偏心，搖軸與套筒配件間隙較大，使總偏心大，不能做到四心靈活，在這種情況，保證套筒螺釘在下方，前后45°能自動落下，即三心靈活，保證搖軸的靈活。
實施例4
實施例4與實施例2基本相同，還包括，紡織機拆裝步驟B中，送經軸與中心軸位置用定規校正，左右間隙在1mm之內，送經軸與送經側軸垂直，且兩軸表面之間有間距，間距為37mm，送軸靈活要求三指握住能靈活擺動。踏腳裝置進出靈活，傾斜軸一手輕松轉動，蝸輪、蝸桿嚙合最緊的地方不可卡緊，保證0.5-0.8mm松動間隙。保證運行時候的穩定性，振動小，且不會造成蝸輪、蝸桿的損壞，降低損壞率，耐久度好。
實施例5
實施例5與實施例2基本相同，還包括，紡織機拆裝步驟B中，包括安裝打緯機構，打緯機構筘座腳固定在搖軸上，臺間差異1.6毫米，同臺差差異0.5毫米，筘夾軸托腳的止口應與筘座腳的止口相吻合，下邊坐實，頂面不要高于筘座腳凸出的平面，尼龍軸襯為了防止在生產中脫出，安裝時可用502膠水，停止掣子與撞嘴接觸深度13-16mm，上下間距為兩根停片，兩側長短一致，左右居中，筘夾軸左右間隙在0.5mm之內，上下轉動靈活，磨損超過1毫米應電焊修理好。保證筘夾軸穩定、精度高。邊撐托腳的安裝根據織物的門幅來固定邊撐托腳的位置，轉彎軸到前止點，校正托腳的傾角和高低，使托腳平面與走梭板。大龍以稱筘框木，其安裝與筘夾軸中托腳、前閘軌外托腳、控制木托腳、筘座墊鐵、接觸處凹陷一般超過1.6毫米，與筘座腳接觸處凹陷不超過0.8毫米，走梭板邊沿弧線后凸1.6毫米，走梭板弧線中凹1.6毫米，走梭板兩端與梭箱底板相平，直梭板后邊突出梭箱底板為0.8毫米，走梭板與鋼筘呈略小于90度的角度，梭箱底權與梭箱背板呈略小于90度的角度，允許差異0.2毫米，梭箱進口處高低左右為3.2毫米，尾部高低左右為1.6毫米。
實施例6
實施例6與實施例2基本相同，還包括，紡織機拆裝安裝卷取機構，刺毛輥軸頸與托腳配合間隙為0.5毫米，刺毛輥軸頸與托腳配合間隙為0.5毫米，卷取桿與卷取鉤的定位：彎軸轉向后止點，使保持鉤與鋸齒輪齒根部接觸，保持鉤為卷取揚起桿方鉤，卷取鉤距保持鉤三牙半，變換齒輪芯子炮形腳裝在墻板圓孔中。保證卷曲機構的精度高、效率好。變換齒輪芯子炮形腳裝在墻板圓孔中，盡量向上靠后，以便于調整防退鉤和鋸齡輪間1.6毫米間隙。炮形腳位置：把保持鉤靠在鋸齒上，彎軸轉到后止點，防退鉤向前拉足，鉤端與鋸齒根有1.6毫米間隙。各齒輪搭牙應適中，能靈活轉動不脫牙。
實施例7
實施例7與實施例5或6基本相同，紡織機拆裝包括張力部分安裝，張力部分包括后桿軸，后桿軸左右間隙在1mm之內，上下運轉靈活，后桿托腳的上部止口與墻板內側靠緊，下部止口與墻板外側靠，制動器桿滑輪至彎軸凸輪有間距，彎軸在上心，張力扇形桿與制動器上表面平齊。此設置保證了張力部分受力好，力量傳送緊密。
實施例8
實施例8與實施例2基本相同，還包括，投梭部分：投梭盤與投梭鼻的安裝與投梭轉子的位置必須平行接觸。投梭轉子、芯子配合運轉靈活。投梭力強弱與投梭鼻對投梭轉子的撞擊深度有關，一般采用調節側板掛腳上支頭螺絲，以改變側板帽的方法，調整投梭力的大小。投梭時間是測量從胸梁到鋼筘的距離為基準，一般為25.5～27.5mm之間。打梭棒彈簧的安裝盡可能調節輕些，但不能妨礙打棒靈活回退。手壓側板頭端，把打梭棒扒到梭箱底板長槽的中間，應盡量向前裝，以不碰槽子前邊緣為限。
實施例9
實施例9與實施例2基本相同，紡織機拆裝在進行平車操作時候，平車進行相應的傳動啟動和制動：開頭托腳高低與光梁平齊，內側與墻板內邊緣平齊，制動桿鉤子制止圈套于制動桿下端，開關柄在關平車時，制止圈與制動桿有2毫米間隙。把開關柄拉到開車位置，起動桿上內側一臺墊圈與起動臂應略不間隙，使起動壓簧的彈力全部作用于皮帶輪上。停車時，將開關手柄退回使開關柄推出缺口位置，三角皮帶輪即與磨擦盤接觸寬度應大于五分之四，傳動立軸靈活度應一手握住能靈活轉動。各齒輪無缺牙，搭牙平整。保證平車工作時候的順利和安全，工作順利。
實施例10
實施例10與實施例1基本相同，不同之處在于，車頭步驟中，將倒軸鏟牙翻上，使倒軸鏟牙不能鏟動倒軸齒輪。保證整經工作的順利進行。
實施例11
實施例11與實施例10基本相同，不同之處在于，倒軸步驟中，將倒軸鏟牙放下，使之能鏟動倒軸齒輪，板緊倒軸皮帶。保證傳動力傳動至倒軸區域，傳動效率高。
實施例12
實施例12與實施例11基本相同，不同之處在于，所述的整經軸寬為1620-3100mm，對應的整經總頭紋為5520-9800。整經尺寸范圍廣，適用性廣，對應效果好。
實施例13
實施例13與實施例10基本相同，不同之處在于，更進一步的，整經過程中，每一筒筒紗到達導條機構端部的紗長度相等。由于紗拉出一定長度，有一定重量，長度不一致會造成重量的差異，對于高精度的要求，重力會影響到相應的生產質量，調整質量一致，保證了進出速度相等，重量相等，穩定性更好。
實施例14
實施例14與實施例11基本相同，不同之處在于，更進一步的，整經機的紗架上呈陣列式排布，排布呈中心對稱。紗架重量穩定，工作振動幅度小，產生斷頭以及疊邊概率降低。
實施例14
實施例14與實施例10基本相同，不同之處在于，紗架中央與導條機構軸向中心在一條水平線上，中心位置筒紗與導條機構端部的水平距離遠，四周位置筒紗距離導條機構端部的水平距離近。遠近不一的設置保證了紗長度相等，穩定性增強。
以上示意性地對本發明創造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。附圖中所示的也只是本發明創造的實施方式之一，實際的結構并不局限于此，權利要求中的任何附圖標記不應限制所涉及的權利要求。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本專利的保護范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個”一詞不排除包括“多個”該元件。產品權利要求中陳述的多個元件也可以由一個元件通過軟件或者硬件來實現。第一，第二等詞語用來表示名稱，而并不表示任何特定的順序。