本發明涉及造紙技術領域，具體涉及一種包裝用紙的造紙設備。

背景技術：

在造紙時，首先需要將樹木和草切碎，然后再悶在一個大鍋里面蒸煮至爛，接著把蒸好了的液體(專業上叫紙漿)從鍋里面放出來，再使紙漿流過專門的設備被紙漿中的纖維磨得更爛，然后漂白。到這里的工作，專業上稱作“制漿”?，F有的磨漿設備效果較差，還需要多次過濾才能被使用；且現有的漂白設備的使用效果也不盡如人意。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種包裝用紙的造紙設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種包裝用紙的造紙設備，包括底座，底座上設有磨漿裝置和漂白裝置，所述底座左部固定設有支撐柱，磨漿裝置通過連接架與支撐柱固定連接，所述支撐柱頂部固定設有懸臂梁，懸臂梁內設有動力裝置；所述磨漿裝置右側的底座上設有第一泵體，第一泵體的進口通過軟管與磨漿裝置的底部相連通，所述第一泵體的出口通過軟管與位于泵體右側的漂白裝置的頂部相連通。

作為本發明進一步的方案：所述磨漿裝置包括磨漿殼體，磨漿殼體由上套筒、過渡套筒和下套筒組成，過渡套筒呈上大下小的圓臺狀，上套筒和下套筒通過過渡套筒相連接，磨漿殼體內部設有第一轉軸，第一轉軸頂端與動力裝置相連接，第一轉軸下部固定設有磨漿體，磨漿體呈上大下小的圓臺狀，磨漿體外側壁上固定設有若干第一粉碎體，過渡套筒內側壁上固定設有若干第二粉碎體，第一粉碎體和第二粉碎體交錯設置；所述下套筒頂部固定設有攔截濾網，攔截濾網呈圓弧狀；所述第一轉軸內部為中空，第一轉軸內部布置有管道，管道一端與固定設置在上套筒外側壁上的第二泵體相連接，第二泵體的另一端還連接有管道，管道另一端延伸至磨漿殼體內部。

作為本發明再進一步的方案：所述第一粉碎體和第二粉碎體均呈三棱錐狀。

作為本發明再進一步的方案：所述動力裝置包括兩個帶輪、皮帶和第一電機，兩個帶輪通過皮帶相連接，其中一個帶輪與第一轉軸固定連接，另一個帶輪由第一電機驅動，所述第一轉軸穿過懸梁臂延伸至懸梁臂上方。

作為本發明再進一步的方案：所述漂白裝置包括漂白殼體，漂白殼體內設有第二轉軸，第二轉軸頂端與位于漂白殼體上方的第二電機的輸出端固定連接，所述第二轉軸下端固定連接有轉動體，轉動體外側壁上固定設有螺旋葉片，轉動體內部開設有進料通道，進料通道頂端通過若干進料孔與漂白殼體內部相連通，所述進料通道底端通過若干出料孔與漂白殼體內部相連通。

作為本發明再進一步的方案：所述螺旋葉片外側與漂白殼體內側壁的間距為1mm-3mm。

作為本發明再進一步的方案：所述轉動體底部還固定連接有第三轉軸，第三轉軸底端與漂白殼體底部轉動連接，且第三轉軸與第二轉軸同軸設置。

作為本發明再進一步的方案：所述漂白殼體頂部設有藥劑添加口。

作為本發明再進一步的方案：所述漂白殼體底部設有出料口。

本發明的有益效果是對紙漿先后進行磨漿和漂白處理，其一體化程度高，制備效果好。本發明結構設計合理、使用方便和制紙效率高，有效提高了制紙效率，降低了企業生產成本和節約了企業的勞動力支出，具有廣泛的推廣應用價值。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明磨漿裝置的結構示意圖；

圖3為本發明動力裝置的結構示意圖；

圖4為本發明漂白裝置的結構示意圖；

圖5為本發明圖4中的A-A向剖視圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-圖5，本發明實施例中，一種包裝用紙的造紙設備，包括底座1，底座1上設有磨漿裝置4和漂白裝置9，所述底座1左部固定設有支撐柱2，磨漿裝置4通過連接架3與支撐柱2固定連接，所述支撐柱2頂部固定設有懸臂梁6，懸臂梁6內設有動力裝置5；所述磨漿裝置4右側的底座1上設有第一泵體8，第一泵體8的進口通過軟管7與磨漿裝置4的底部相連通，所述第一泵體8的出口通過軟管7與位于泵體8右側的漂白裝置9的頂部相連通，利用第一泵體8將磨好后的紙漿輸送到漂白裝置8內進行漂白工作；

所述磨漿裝置4包括磨漿殼體41，磨漿殼體41由上套筒411、過渡套筒412和下套筒413組成，過渡套筒412呈上大下小的圓臺狀，上套筒411和下套筒413通過過渡套筒412相連接，磨漿殼體41內部設有第一轉軸42，第一轉軸42頂端與動力裝置5相連接，第一轉軸42下部固定設有磨漿體45，磨漿體45呈上大下小的圓臺狀，磨漿體45外側壁上固定設有若干第一粉碎體46，過渡套筒412內側壁上固定設有若干第二粉碎體47，第一粉碎體46和第二粉碎體47交錯設置，待磨的紙漿加入到磨漿殼體41內，隨后紙漿下落，第一轉軸42轉動，磨漿體45上的第一粉碎體46轉動，與第二粉碎體47相配合對紙漿進行精細的粉碎處理；

所述下套筒413頂部固定設有攔截濾網48，攔截濾網48呈圓弧狀；所述第一轉軸42內部為中空，第一轉軸42內部布置有管道43，管道43一端與固定設置在上套筒411外側壁上的第二泵體44相連接，第二泵體44的另一端還連接有管道43，管道43另一端延伸至磨漿殼體41內部，攔截濾網48對粉碎后的攔截進行篩選，滿足要求的通過攔截濾網48，不滿足要求的大顆粒紙漿停留在攔截濾網48上，啟動第二泵體44，第二泵體44通過管道43將大顆粒紙漿抽出，再次進入到磨漿體45上方，然后再進行磨漿處理，直至全部滿足要求；

所述第一粉碎體46和第二粉碎體47均呈三棱錐狀。

所述動力裝置5包括兩個帶輪51、皮帶52和第一電機53，兩個帶輪51通過皮帶52相連接，其中一個帶輪51與第一轉軸42固定連接，另一個帶輪51由第一電機53驅動，所述第一轉軸42穿過懸梁臂6延伸至懸梁臂6上方，第一電機53通過轉軸驅動帶輪51轉動，帶輪51通過皮帶52帶動另外一個帶輪51轉動，從而帶動第一轉軸42轉動；懸臂梁6的側壁上固定嵌設有軸承，第一轉軸42穿過軸承，且與軸承內圈固定連接；

所述漂白裝置9包括漂白殼體91，漂白殼體91內設有第二轉軸94，第二轉軸94頂端與位于漂白殼體91上方的第二電機92的輸出端固定連接，所述第二轉軸94下端固定連接有轉動體95，轉動體95外側壁上固定設有螺旋葉片96，轉動體95內部開設有進料通道910，進料通道910頂端通過若干進料孔99與漂白殼體94內部相連通，所述進料通道910底端通過若干出料孔911與漂白殼體91內部相連通，所述漂白殼體91頂部設有藥劑添加口93，將漂白粉加入到漂白殼體93內后，啟動第二電機91，第二電機92帶動第二轉軸94轉動，第二轉軸94帶動轉動體95轉動，轉動體95上的螺旋葉片96將漂白殼體91內底部的紙漿與漂白粉的混合物提升到轉動體95上方，然后混合物通過進料孔99進入到進料通道910內部，隨后從出料孔911噴出，對紙漿和漂白粉做充分的混合。

所述螺旋葉片96外側與漂白殼體91內側壁的間距為1mm-3mm。

所述轉動體95底部還固定連接有第三轉軸98，第三轉軸98底端與漂白殼體91底部轉動連接，且第三轉軸98與第二轉軸94同軸設置，第三轉軸98對轉動體95起加強支撐作用。

所述漂白殼體91底部設有出料口97。

本發明的工作原理是：待磨的紙漿加入到磨漿殼體41內，隨后紙漿下落，第一電機53通過轉軸驅動帶輪51轉動，帶輪51通過皮帶52帶動另外一個帶輪51轉動，從而帶動第一轉軸42轉動，磨漿體45上的第一粉碎體46轉動，與第二粉碎體47相配合對紙漿進行精細的粉碎處理；攔截濾網48對粉碎后的攔截進行篩選，滿足要求的通過攔截濾網48，不滿足要求的大顆粒紙漿停留在攔截濾網48上，啟動第二泵體44，第二泵體44通過管道43將大顆粒紙漿抽出，再次進入到磨漿體45上方，然后再進行磨漿處理，直至全部滿足要求；利用第一泵體8將磨好后的紙漿輸送到漂白裝置8內進行漂白工作；將漂白粉加入到漂白殼體93內后，啟動第二電機91，第二電機92帶動第二轉軸94轉動，第二轉軸94帶動轉動體95轉動，轉動體95上的螺旋葉片96將漂白殼體91內底部的紙漿與漂白粉的混合物提升到轉動體95上方，然后混合物通過進料孔99進入到進料通道910內部，隨后從出料孔911噴出，對紙漿和漂白粉做充分的混合。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。