本實用新型涉及紡織前道整經(jīng)機漿絲機設備，特別涉及一種設置于筒子架上的割絲裝置。

背景技術：

在紡織前道進行筒子架換紗筒時，需要把掛在筒子架上的紗筒與張力器之間的絲割開，才能進行換紗筒，而原來傳統(tǒng)的方法是用手工一根一根的用刀割絲，每次要割成千上萬根絲，會耗費大量的人力與時間，此外，在割絲的過程中機器停車時間長，因而降低了工作效率，且無形中增加了生產(chǎn)成本。

目前常見的割絲方法還有利用前后移動的通電電阻絲來燙絲，這種移動距離一般要有幾十米長度，割絲時間長，工作量大，勞動強度高，安全性差，效率極低。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于一種割絲裝置，其割絲速度快，節(jié)約了人力和時間。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種割絲裝置，包括：水平設置的割絲元件，其用于在切割工位處將絲線切斷；升降機構，其與所述割絲元件連接，用于驅使所述割絲元件沿上下方向在第一位置和第二位置之間往返移動，所述切割工位設于所述第一位置和第二位置之間。

優(yōu)選的，所述升降機構設立兩組，其分別包括導向軸和滑塊，所述導向軸的兩端經(jīng)由第一固定塊和第二固定塊固設于一立柱上，所述滑塊套設于所述導向軸上，所述割絲元件設置于兩所述滑塊之間。

進一步的，所述割絲元件包括一發(fā)熱線體，所述發(fā)熱線體固設于兩所述滑塊之間。

更進一步的，所述發(fā)熱線體包括一電阻絲。

優(yōu)選的，該割絲裝置還包括動力組件，所述動力組件包括驅動機構和傳動機構，所述傳動機構包括一鏈輪機構或皮帶輪機構。

進一步的，所述鏈輪機構包括主動輪、從動輪以及鏈條，所述主動輪經(jīng)所述第一固定塊固定于所述立柱上，所述從動輪經(jīng)所述第二固定塊固定于所述立柱上，且所述從動輪位于所述主動輪的下方，所述滑塊經(jīng)一連接件與所述鏈條連接。

進一步的，所述皮帶輪機構包括主動輪、從動輪以及皮帶，所述主動輪經(jīng)所述第一固定塊固定于所述立柱上，所述從動輪經(jīng)所述第二固定塊固定于所述立柱上，且所述從動輪位于所述主動輪的下方，所述滑塊經(jīng)一連接件與所述皮帶連接。

更進一步的，所述驅動機構包括一電機，所述電機于經(jīng)第三固定塊固設于所述立柱上，且所述電機經(jīng)連接皮帶與所述主動輪連接。

更進一步的，所述連接件包括一鋼絲。

通過以上技術方案，本實用新型提供的割絲裝置，升降機構上下移動帶動割絲元件到切割工位將絲線切斷。優(yōu)選的，驅動機構帶動傳動機構轉動，傳動機構的鏈條或皮帶轉動從而帶動滑塊沿導向軸的軸線上下移動，進而帶動發(fā)熱線體同步上下移動，發(fā)熱線體具有一定的熱量從而將絲線燙斷。本實用新型結構簡單，工作效率，節(jié)約了人力和時間。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型結構特征和技術要點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

圖1為本實用新型實施例所公開的割絲裝置的結構示意圖；

圖2為圖1在A處的放大示意圖。

附圖標記說明：11-底座,12-立柱,13-驅動機構,14-鏈輪機構,15-滑塊,16-導向軸,17-電阻絲,18-傳動軸,19-第一固定塊，20-第二固定塊，21-第三固定塊，22-連接件,23-連接皮帶。

具體實施方式

下面將結合本實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行具體、清楚、完整地描述。

參見圖1-2所示，本實用新型實施例公開了一種割絲裝置，可以安裝于筒子架上，筒子架包括底座11和固設于底座11兩端的兩根立柱12；該割絲裝置包括升降機構和割絲元件，每一立柱上沿其縱向均固設有一升降機構，兩組升降機構之間水平設置有一割絲元件，割絲元件用于隨升降機構向上或向下移動至切割工位處時將絲線割斷。其中，升降機構可以通過人力或者機械動力提供驅動支持。

具體的，機械動力組件包括驅動機構13和鏈輪機構14(傳動機構)，升降機構包括滑塊15和導向軸16，割絲元件采用發(fā)熱線體，更為具體的可以采用電阻絲17，每個立柱12分別沿其縱向固設有一組鏈輪機構14，兩組鏈輪機構14之間通過傳動軸18傳動連接，且其中一鏈輪機構14與驅動機構13連接，每個立柱12上沿其縱向固設有一導向軸16，且導向軸16位于鏈輪機構14的鏈條141的中間局域，滑塊15滑動地套設于導向軸16上，且滑塊15經(jīng)一連接件22與鏈條141固定連接，電阻絲17水平設置，其兩端分別與滑塊15連接。需要說明的是，本實施例中運用到的傳動機構系鏈輪機構，也可以是皮帶輪機構。

鏈輪機構14包括鏈條141、主動輪142和從動輪143，主動輪142經(jīng)第一固定塊19固定于立柱12上，從動輪143經(jīng)第二固定塊20固定于立柱12上，且從動輪143位于主動輪142的下方。若傳動機構設置為皮帶輪機構，只需要將鏈輪機構中的鏈條置換為皮帶即可。

連接件22為鋼絲，其一端與滑塊15連接，其另一端與鏈條141連接。當然，連接件22還可以是其它細長型、具有一定硬度的物件，只要是方便連接即可。

驅動機構13包括一電機，電機于經(jīng)第三固定塊21固設于立柱12上，且電機經(jīng)連接皮帶23與主動輪142連接。

導向軸16的兩端分別固設于第一固定塊19和第二固定塊20上。

通過以上技術方案，本實用新型提供的割絲裝置，驅動機構13帶動鏈輪機構14轉動，具體的，驅動機構3通過連接皮帶23帶動主動輪142轉動，主動輪142轉動帶動鏈條141轉動，鏈條141轉動從而帶動滑塊15沿導向軸16的軸線上下移動，進而帶動電阻絲17同步上下移動，電阻絲17具有一定的熱量從而將絲線燙斷。本實用新型結構簡單，工作效率，節(jié)約了人力和時間。

上述具體實施方式，僅為說明本實用新型的技術構思和結構特征，目的在于讓熟悉此項技術的相關人士能夠據(jù)以實施，但以上所述內容并不限制本實用新型 的保護范圍，凡是依據(jù)本實用新型的精神實質所作的任何等效變化或修飾，均應落入本實用新型的保護范圍之內。