本實用新型涉及紗線生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種粗紗機羅拉調(diào)節(jié)組件。

背景技術(shù)：

粗紗機是比較常用的紡紗設(shè)備，可以把纖維條制成粗紗。粗紗機主要作用是利用對纖維條的牽伸和加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應(yīng)細紗機加工的要求。

粗紗機上通常設(shè)置有前羅拉、中羅拉和后羅拉進行喂給、牽伸和輸出，根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，中羅拉和后羅拉的間距需要調(diào)節(jié)，而普通粗紗機的羅拉調(diào)節(jié)非常繁瑣，每次調(diào)節(jié)需要對羅拉上的每個軸承座進行拆卸和重新安裝，耗時較長，而且定位難度大，還需要反復(fù)調(diào)試，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種粗紗機羅拉調(diào)節(jié)組件，提升羅拉調(diào)節(jié)的便利性和工作效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種粗紗機羅拉調(diào)節(jié)組件，包括：基礎(chǔ)支架、前羅拉、中羅拉和后羅拉，所述前羅拉、中羅拉和后羅拉間隔設(shè)置在基礎(chǔ)支架上方，所述中羅拉設(shè)置在前羅拉和后羅拉之間，所述基礎(chǔ)支架上設(shè)置間隔設(shè)置有數(shù)塊支撐板，所述支撐板上分別設(shè)置有第一軸承座，所述第一軸承座內(nèi)分別設(shè)置有套設(shè)在前羅拉上的第一軸承，所述基礎(chǔ)支架上方設(shè)置有橫置在數(shù)塊支撐板上方的第一滑板和第二滑板，所述中羅拉位于第一滑板上方，所述后羅拉位于第二滑板上方，所述基礎(chǔ)支架上設(shè)置有數(shù)個與第一滑板垂直連接的第一牽引裝置，所述基礎(chǔ)支架上還設(shè)置有數(shù)個與第二滑板垂直連接的第二牽引裝置。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述支撐板上分別設(shè)置有滑槽。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一滑板和第二滑板下方分別設(shè)置有嵌入滑槽的滑塊。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一滑板上設(shè)置有與第一軸承座對應(yīng)的第二軸承座，所述第二軸承座內(nèi)分別設(shè)置有套設(shè)在中羅拉上的第二軸承。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第二滑板上設(shè)置有與第二軸承座對應(yīng)的第三軸承座，所述第三軸承座內(nèi)分別設(shè)置有套設(shè)在后羅拉上的第三軸承。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一牽引裝置和第二牽引裝置分別為氣壓缸、油壓缸或者絲杠推動裝置。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述數(shù)塊支撐板之間相互平行且間隔相等。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一軸承座通過螺栓固定在滑槽上方。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一滑板在第一牽引裝置的作用下沿支撐板的長度方向移動。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第二滑板在第二牽引裝置的作用下沿支撐板的長度方向移動。

本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種粗紗機羅拉調(diào)節(jié)組件，通過第一牽引裝置和第二牽引裝置的操作，可以分別調(diào)節(jié)第一滑板和第二滑板的位移，從而調(diào)節(jié)了中羅拉和后羅拉的位移，調(diào)節(jié)便利性好，再加上滑塊和滑槽的配合，調(diào)節(jié)精度高，同步性好，大大縮短了調(diào)節(jié)工作的耗時，提升了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型一種粗紗機羅拉調(diào)節(jié)組件一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種粗紗機羅拉調(diào)節(jié)組件，包括：基礎(chǔ)支架4、前羅拉1、中羅拉2和后羅拉3，所述前羅拉1、中羅拉2和后羅拉3間隔設(shè)置在基礎(chǔ)支架4上方，所述中羅拉2設(shè)置在前羅拉1和后羅拉3之間，所述基礎(chǔ)支架4上設(shè)置間隔設(shè)置有數(shù)塊支撐板5，所述數(shù)塊支撐板5之間相互平行且間隔相等，受力均勻，對前羅拉1、中羅拉2和后羅拉3的支撐穩(wěn)定性好。

所述支撐板5上分別設(shè)置有第一軸承座11，所述第一軸承座11內(nèi)分別設(shè)置有套設(shè)在前羅拉1上的第一軸承12，所述支撐板5上分別設(shè)置有滑槽51，所述第一軸承座11通過螺栓固定在滑槽51上方。第一軸承座11的安裝和維護比較方便，而且也可以調(diào)節(jié)，但是通常調(diào)節(jié)中羅拉2和后羅拉3的位移，因此不必考慮前羅拉1的調(diào)節(jié)便利性。

所述基礎(chǔ)支架4上方設(shè)置有橫置在數(shù)塊支撐板5上方的第一滑板9和第二滑板8，所述中羅拉2位于第一滑板9上方，所述后羅拉3位于第二滑板8上方，所述基礎(chǔ)支架4上設(shè)置有數(shù)個與第一滑板9垂直連接的第一牽引裝置7，所述基礎(chǔ)支架4上還設(shè)置有數(shù)個與第二滑板8垂直連接的第二牽引裝置6，所述第一滑板9和第二滑板8下方分別設(shè)置有嵌入滑槽51的滑塊，所述第一滑板9在第一牽引裝置7的作用下沿支撐板5的長度方向移動，所述第二滑板8在第二牽引裝置6的作用下沿支撐板5的長度方向移動，分別調(diào)節(jié)了第一滑板9和第二滑板8的位移，從而調(diào)節(jié)了中羅拉2和后羅拉3的位移，操作非常方便，而且滑槽51和滑塊的配合，提升了第一滑板9和第二滑板8的精度，避免了位移的偏斜問題。

所述第一滑板9上設(shè)置有與第一軸承座11對應(yīng)的第二軸承座91，所述第二軸承座91內(nèi)分別設(shè)置有套設(shè)在中羅拉2上的第二軸承，使得中羅拉2與第一滑板9同步移動。

所述第二滑板8上設(shè)置有與第二軸承座91對應(yīng)的第三軸承座81，所述第三軸承座81內(nèi)分別設(shè)置有套設(shè)在后羅拉3上的第三軸承，使得第二滑板8與后羅拉3同步移動。

所述第一牽引裝置7和第二牽引裝置6分別為氣壓缸、油壓缸或者絲杠推動裝置，操作方便，氣壓缸、油壓缸或者絲杠推動裝置帶有自鎖模塊，提高第一滑板9和第二滑板8靜止時的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型指出的一種粗紗機羅拉調(diào)節(jié)組件，特別設(shè)計了可以移動的第一滑板9和第二滑板8，提升了羅拉調(diào)節(jié)的便利性，可以在多種紡紗機上使用，提高工作效率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。