本實用新型涉及一種驗紗裝置，具體涉及一種整經(jīng)機驗紗裝置，屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

整經(jīng)，將一定根數(shù)的經(jīng)紗按規(guī)定的長度和寬度平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上的工藝過程。經(jīng)過整經(jīng)的經(jīng)紗供漿紗和穿經(jīng)之用。整經(jīng)要求各根經(jīng)紗張力相等，在經(jīng)軸或織軸上分布均勻，色紗排列符合工藝規(guī)定。 原始的整經(jīng)用手工進行。隨著科技的發(fā)展，整經(jīng)機的出現(xiàn)逐漸取代了手工正經(jīng)。

整經(jīng)機主要分為分批整經(jīng)機和分條整經(jīng)機兩大類，整經(jīng)過程是前織關(guān)鍵工序之一。

整經(jīng)機工作過程中，前織工序的筒紗混入錯纖維后，在整經(jīng)機上使用，將會造成徑向連續(xù)性錯纖維，損失巨大、驗紗效率低、產(chǎn)品疵品率高，結(jié)構(gòu)較為繁瑣，操作不便。

綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的問題是針對以上不足，提供一種整經(jīng)機驗紗裝置，以實現(xiàn)以下實用新型目的：

1、紫光燈全方位照射，提高了驗紗的工作效率；

2、易識別錯纖維，快速發(fā)現(xiàn)錯纖維及時把出，避免疵品出現(xiàn)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低損失；

3、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案如下：一種整經(jīng)機驗紗裝置，包括整經(jīng)軸、驗紗裝置、導(dǎo)紗輥；

所述驗紗裝置包括第一紫光燈、第二紫光燈、第三紫光燈，所述第一紫光燈和第二紫光燈間隔15cm-20cm設(shè)置且位于同一直線上，第三紫光燈位于第一紫光燈和第二紫光燈的下方且第三紫光燈的中部與第一紫光燈和第二紫光燈的間隙相重合；

所述驗紗裝置通過萬向裝置安裝在整經(jīng)軸上；所述萬向裝置包括第一平板和第二平板，所述第一平板的長度比所述第二平板的長度長1cm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)紗輥與所述整經(jīng)軸之間形成的平面為紗線面，所述驗紗裝置位于紗線面的背面。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一平板的兩端下方分別設(shè)置有垂直于第一平板的左上側(cè)板和右上側(cè)板，所述左上側(cè)板和右上側(cè)板的厚度均為5mm，所述左上側(cè)板和右上側(cè)板均為半圓形；所述左上側(cè)板和右上側(cè)板的圓形底邊與相連接的第一平板寬度相同；

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一平板上設(shè)置有四組長方形安裝孔，每組包括三個長方形安裝孔，所述長方形安裝孔的長為1.5cm，所述長方形安裝孔的寬為0.5cm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二平板的兩端上方分別設(shè)置有垂直于第二平板的左下側(cè)板和右下側(cè)板，所述左下側(cè)板和右下側(cè)板的厚度均為5mm，所述左下側(cè)板和右下側(cè)板均為三角形，所述左下側(cè)板和右下側(cè)板的三角形底邊與相連接的第二平板寬度相同，所述左下側(cè)板和右下側(cè)板的三角形頂角角度均為150-160°。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第二平板上設(shè)置有圓環(huán)形安裝孔，所述圓環(huán)形安裝孔的內(nèi)外兩側(cè)均勻設(shè)置有多個圓形安裝孔，所述圓形安裝孔的直徑為0.5cm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述左上側(cè)板和左下側(cè)板之間、所述右上側(cè)板和右下側(cè)板之間通過固定件活動連接。

本實用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

1、紫光燈全方位照射，提高了工作人員的驗紗工作效率，工作效率達98%；

2、易識別錯纖維，快速發(fā)現(xiàn)錯纖維及時把出，避免疵品出現(xiàn)，疵品率控制在0%-0.5%范圍內(nèi)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低損失；

3、結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1本實用新型的整經(jīng)機驗紗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2本實用新型驗紗裝置和萬向裝置連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本實用新型中萬向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-整經(jīng)軸，2-驗紗裝置，21-第一紫光燈，22-第二紫光燈，23-第三紫光燈，3-導(dǎo)紗輥，4-萬向裝置，41-第一平板，412-右上側(cè)板，413-長方形安裝孔，42-第二平板，421-左下側(cè)板，422-右下側(cè)板，423-圓環(huán)形安裝孔，424-圓形安裝孔。

具體實施方式

以下通過具體實施例說明本實用新型，但本實用新型并不僅僅限定于這些實施例。

實施例1 一種整經(jīng)機驗紗裝置

本實用新型提供一種整經(jīng)機驗紗裝置，包括整經(jīng)軸1、驗紗裝置2、導(dǎo)紗輥3，其中：

導(dǎo)紗輥3與整經(jīng)軸1之間形成的平面為紗線面，驗紗裝置2位于紗線面的背面。驗紗裝置2的設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，提高了驗紗的工作效率，工作效率達98%；

驗紗裝置2包括第一紫光燈21、第二紫光燈22、第三紫光燈23，第一紫光燈21和第二紫光燈22間隔15cm-20cm設(shè)置且位于同一直線上，第三紫光燈23位于第一紫光燈21和第二紫光燈22的下方且第三紫光燈23的中部與第一紫光燈21和第二紫光燈22的間隙相重合。

驗紗裝置2通過萬向裝置4安裝在整經(jīng)軸1上；

萬向裝置4包括第一平板41和第二平板42，第一平板41的長度比第二平板42的長度長1cm；

第一平板41的兩端下方分別設(shè)置有垂直于第一平板41的左上側(cè)板411（圖中未標(biāo)出）和右上側(cè)板412，左上側(cè)板411和右上側(cè)板412的厚度均為5mm，左上側(cè)板411和右上側(cè)板422均為半圓形；左上側(cè)板411和右上側(cè)板412的圓形底邊與相連接的第一平板41寬度相同；

第一平板41上設(shè)置有四組長方形安裝孔413，每組包括三個長方形安裝孔413，長方形安裝孔413的長為1.5cm，長方形安裝孔413的寬為0.5cm；

第二平板42的兩端上方分別設(shè)置有垂直于第二平板42的左下側(cè)板421和右下側(cè)板422，左下側(cè)板421和右下側(cè)板422的厚度均為5mm，左下側(cè)板421和右下側(cè)板422均為三角形，左下側(cè)板421和右下側(cè)板422的三角形底邊與相連接的第二平板42寬度相同，左下側(cè)板421和右下側(cè)板422的三角形頂角角度均為150-160°；

第二平板42上設(shè)置有圓環(huán)形安裝孔423，圓環(huán)形安裝孔423的內(nèi)外兩側(cè)均勻設(shè)置有多個圓形安裝孔424，圓形安裝孔424的直徑為0.5cm；

左上側(cè)板411和左下側(cè)板421之間、右上側(cè)板412和右下側(cè)板422之間通過固定件活動連接。

第二平板42通過固定件穿過圓形安裝孔424固定在整經(jīng)軸1上。

萬向裝置4的設(shè)置，使所述第一紫光燈21、第二紫光燈22、第三紫光燈23全方位照射，快速發(fā)現(xiàn)錯纖維及時把出，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，疵品率控制在0%-0.5%。

本實用新型提供一種整經(jīng)機驗紗裝置，包括整經(jīng)軸、驗紗裝置、導(dǎo)紗輥。本實用新型能夠使紫光燈全方位照射，提高了工作人員的驗紗工作效率，工作效率達98%；易識別錯纖維，快速發(fā)現(xiàn)錯纖維及時把出，避免疵品出現(xiàn)，疵品率控制在0%-0.5%范圍內(nèi)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低損失；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

上述的具體實施方式只是示例性的，是為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更好的理解本

技術(shù)實現(xiàn)要素：
，不應(yīng)理解為是對本實用新型保護范圍的限制，只要是根據(jù)本實用新型技術(shù)方案所作的改進，均落入本實用新型的保護范圍。